中心集油风箱结构设计的集成灶制造技术

本实用新型专利技术公开了中心集油风箱结构设计的集成灶，包括灶体，灶体上设有风箱和排烟管道，风箱连通排烟管道，排烟管道的内底部设有拉深槽。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，便于集油，便于统一处理油渍，通过增大与油烟的接触面积，便于油烟积聚，加大收集油烟的强度，方便清洁，干净卫生。

Integrated stove with structural design of central oil collecting air box

【技术实现步骤摘要】
中心集油风箱结构设计的集成灶
本技术属于集成灶
，尤其涉及中心集油风箱结构设计的集成灶。
技术介绍
随着集成灶和侧吸排烟机的更新换代，对产品的要求越来越苛刻。目前的集风箱存在的缺陷：(1)灶具产生的油烟易积聚在排烟管道，不拆卸管道的前提下，不易清洁排烟管道内的油渍、油垢等，长此以往，排烟管道内容易滋生细菌，污染环境，影响健康；(2)油烟在集风箱中的流速快，排烟管道与油烟接触面积小，不利于油烟冷却，集油效果差，导致油烟来不及收集就排入空气中，污染空气。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供中心集油风箱结构设计的集成灶，结构简单，实用性强，便于集油，便于统一处理油渍，通过增大与油烟的接触面积，便于油烟积聚，加大收集油烟的强度，方便清洁，干净卫生。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：中心集油风箱结构设计的集成灶，包括灶体，灶体上设有风箱和排烟管道，风箱连通排烟管道，其特征在于：排烟管道的内底部设有拉深槽；该集成灶结构简单，实用性强，便于集油，便于统一处理油渍，通过增大与油烟的接触面积，便于油烟积聚，加大收集油烟的强度，方便清洁，干净卫生。进一步，排烟管道的一端设有封头，从风箱中流出的油烟，无法从封头的一端流出，实现了延长油烟滞留的时间，便于油烟积聚，同时加长了油烟流过的路径，从而增强集油力度。进一步，排烟管道的内顶部呈V型，防止油渍积聚，便于油渍顺着排烟管道内壁滴落到拉深槽内，同时烟管道的内顶部呈V型，加大了排烟管道内壁的面积，从而增大了排烟管道与油烟的接触面积，便于油烟冷却、凝聚，集油效果好，有利于油渍的统一收集、清洁，干净卫生。进一步，排烟管道内壁上设有挡烟组件，挡烟组件包括底座、挡烟板和支撑柱，挡烟板环绕分布在支撑柱上，底座和支撑柱活动连接，油烟在排烟管道中流动，带动挡烟板转动，挡烟板带动外环转动，外环带动内环转动，内环转动带动支撑柱转动，转动灵活，降低油烟在排烟管道内的流速及流向，起到搅流作用，延长油烟在排烟管道滞留的时间，有利于油烟在排烟管道的内壁和挡烟板上凝聚，便于集油，增大集油效果。进一步，支撑柱上设有安装环，安装环包括外环、连接条和内环，连接条位于外环和内环之间，内环套设于支撑柱上，外环上设有限位孔，安装环上设有固定环，固定环上设有限位凸柱，挡烟板上设有定位凸块，定位凸块上设有定位通孔，限位凸柱依次穿过定位通孔和限位孔，实现将定位凸块和安装环连成一体，增强二者连接强度，从而实现将挡烟板固定在安装环上，使得挡烟板和安装环连接牢固，不易分离，便于拆卸。进一步，固定环上设有U型定位板，固定环上设有定位凹槽，U型定位板的一端位于定位凹槽内，U型定位板的另一端螺纹连接有安装螺钉，安装螺钉的一端连接外环，通过拧紧安装螺钉，实现将固定环和安装环连成一体，增强固定环和安装环连接的牢固性，防止固定环和安装环相互分离。进一步，挡烟板上设有导油槽，增挡烟板与油烟的接触面积，增大集油效果，同时收集的油渍可顺着导油槽定向流动，便于收集。进一步，底座上设有安装筒，支撑柱的一端位于安装筒内，油烟在排烟管道中流动，带动挡烟板转动，挡烟板带动安装环转动，实现安装环带动支撑柱在安装筒转动，转动灵活。进一步，安装筒和底座之间设有加强板，增强安装筒和底座连接强度，起到支撑作用，牢固可靠，同时也增强了美观性。进一步，底座上设有安装孔，底座安装时，可通过螺栓连接安装孔，安装固定底座，从而实现底座安装固定在排烟管道内，增强底座和排烟管道连接的稳定性，从而增强挡烟组件和排烟管道连接的稳定性，牢固可靠。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术中排烟管道上设有拉深槽，排烟管道上的油渍流向拉深槽，便于对油渍进行统一收集和清洁，集油效果好。排烟管道内壁上设有挡烟组件，油烟在排烟管道中流动，带动挡烟板转动，挡烟板带动外环转动，外环带动内环转动，内环转动带动支撑柱转动，转动灵活，降低油烟在排烟管道内的流速及流向，起到搅流作用，延长油烟在排烟管道滞留的时间，有利于油烟在排烟管道的内壁和挡烟板上凝聚，便于集油，增大集油效果。本技术结构简单，实用性强，便于集油，便于统一处理油渍，通过增大与油烟的接触面积，便于油烟积聚，加大收集油烟的强度，方便清洁，干净卫生。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术实施例1中风箱的结构示意图；图2为本技术实施例2中风箱的结构示意图；图3为本技术实施例2中挡烟组件的结构示意图；图4为本技术实施例2中固定环的结构示意图；图5为本技术实施例2中安装环的结构示意图；图6为本技术实施例2中挡烟板的结构示意图；图7为本技术实施例2中底座和支撑杆柱连接的结构示意图；图8为本技术实施例2中安装环和固定环连接的结构示意图；图9为本技术实施例1中心集油风箱结构设计的集成灶的结构示意图。图中：1-风箱；2-排烟管道；3-拉深槽；31-出油孔；4-封头；5-挡烟组件；6-底座；7-挡烟板；8-支撑柱；9-安装环；10-外环；11-内环；12-限位孔；13-固定环；14-限位凸柱；15-定位凸块；16-定位通孔；17-U型定位板；18-定位凹槽；19-安装螺钉；20-导油槽；21-安装筒；22-加强板；23-安装孔；24-连接条；25-灶体。具体实施方式如图1和9所示，为本技术中心集油风箱结构设计的集成灶的实施例1，包括灶体25，灶体25上设有风箱1和排烟管道2，风箱1连通排烟管道2，排烟管道2的内底部设有拉深槽3，排烟管道2上的油渍流向拉深槽3，便于对油渍进行统一收集和清洁，风箱1中的风轮直径可加到300mm，增强吸力，降低噪音。排烟管道2的一端设有封头4，从风箱1中的流出的油烟无法从封头4的一端流出，实现了延长油烟滞留的时间，便于油烟积聚，同时加长了油烟流过的路径，从而增强集油力度。排烟管道2的内顶部呈V型，防止油渍积聚，便于油渍顺着排烟管道2内壁滴落到拉深槽3内，实现滴落的油渍顺利从拉深槽3的底部中心的出油孔31流出，便于收集处理，清洁卫生，同时烟管道的内顶部呈V型，加大了排烟管道2内壁的面积，从而增大了排烟管道2与油烟的接触面积，便于油烟冷却、凝聚，集油效果好，有利于油渍的统一收集、清洁，干净卫生。如图2至图8所示，为本技术中心集油风箱结构设计的集成灶的实施例2，排烟管道2内壁上设有挡烟组件5，挡烟组件5包括底座6、挡烟板7和支撑柱8，挡烟板7环绕分布在支撑柱8上，底座6和支撑柱8活动连接，油烟在排烟管道2中流动，带动挡烟板7转动，挡烟板7带动外环10转动，外环10带动内环11转动，内环11转动带动支撑柱8转动，转动灵活，降低油烟在排烟管道2内的流速，起到搅流作用，延长油烟在排烟管道2滞留的时间，有利于油烟在排烟管道2的内壁和挡烟板7上凝聚，便于集油，增大集油效果，可适当增加挡烟组件5的数量，增强集油效果。支撑柱8上设有安装环9，安装环9包括外环10、连接条24和内环11，连接条24位于外环10和内环11之间，内环11套设于支撑柱8上，外环10上设有限位孔12，安装环9上设有固定环13，固定环13上设有限位凸柱14，挡烟板7上设有定位凸块15，定位凸块15上设有定位通孔16，限位凸柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中心集油风箱结构设计的集成灶，包括灶体，所述灶体上设有风箱和排烟管道，所述风箱连通所述排烟管道，其特征在于：所述排烟管道的内底部设有拉深槽，所述排烟管道内壁上设有挡烟组件，所述挡烟组件包括底座、挡烟板和支撑柱，所述挡烟板环绕分布在所述支撑柱上，所述底座和所述支撑柱活动连接，所述底座设于所述排烟管道上。

【技术特征摘要】
1.中心集油风箱结构设计的集成灶，包括灶体，所述灶体上设有风箱和排烟管道，所述风箱连通所述排烟管道，其特征在于：所述排烟管道的内底部设有拉深槽，所述排烟管道内壁上设有挡烟组件，所述挡烟组件包括底座、挡烟板和支撑柱，所述挡烟板环绕分布在所述支撑柱上，所述底座和所述支撑柱活动连接，所述底座设于所述排烟管道上。2.根据权利要求1所述的中心集油风箱结构设计的集成灶，其特征在于：所述排烟管道的一端设有封头。3.根据权利要求1所述的中心集油风箱结构设计的集成灶，其特征在于：所述排烟管道的内顶部呈V型。4.根据权利要求1所述的中心集油风箱结构设计的集成灶，其特征在于：所述支撑柱上设有安装环，所述安装环包括外环、连接条和内环，所述连接条位于所述外环和所述内环之间，所述内环套设于所述支撑柱上，所述外环上设有限位孔，所述安装环上设有固定环，所述固定环上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：范德忠，魏松涛，钱瑛杰，
申请(专利权)人：浙江森歌电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33