一种薄膜成卷机用自动卸卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜成卷机用自动卸卷装置，解决了现有技术中人工卸卷效率低，自动化程度低的问题。本实用新型专利技术包括对称设置在机架上的支撑架，支撑架上设有卷绕轴，支撑架的中部设有竖直卡槽，卷绕轴的两端分别穿过竖直卡槽，卷绕轴上可拆卸设有芯轴纸筒；机架的侧壁上对称设有滑移座，滑移座上设有顶升油缸，顶升油缸的活塞端设有卡座，卡座与卷绕轴相对应，机架的后部设有皮带输送机，皮带输送机用于接收顶升油缸顶托下的卷绕轴。本实用新型专利技术可防止芯轴纸筒出现轴向和径向跳动，提高成卷效率。成卷的塑料膜在顶升油缸的作用下，从支撑架运动至皮带输送机上，再经皮带输送机运至指定位置，整个过程自动化程度高，提高了工作效率。

An automatic unwinding device for film forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜成卷机用自动卸卷装置
本技术涉及塑料膜生产
，特别是指一种薄膜成卷机用自动卸卷装置。
技术介绍
现有生活中，塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，成为生活不可或缺的一部风。塑料膜在生产过程中被卷绕成卷，然后进行包装、输送和销售。在成卷过程中，先要将纸筒套在旋转轴上，旋转轴带动纸筒进行旋转并将塑料膜进行缠绕。缠绕成卷后的塑料膜，通常是停机人工搬运进行卸卷，费时费力，工作效率低，影响生产。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种薄膜成卷机用自动卸卷装置，解决了现有技术中人工卸卷效率低，自动化程度低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种薄膜成卷机用自动卸卷装置，包括对称设置在机架上的支撑架，支撑架上设有卷绕轴，支撑架的中部设有竖直卡槽，卷绕轴的两端分别穿过竖直卡槽，卷绕轴上可拆卸设有芯轴纸筒；机架的侧壁上对称设有滑移座，滑移座上设有顶升油缸，顶升油缸的活塞端设有卡座，卡座与卷绕轴相对应，机架的后部设有皮带输送机，皮带输送机用于接收顶升油缸顶托下的卷绕轴。所述卷绕轴的中部设有螺纹段，螺纹段上设有用于固定芯轴纸筒的螺纹固定套。所述螺纹固定套包括固定连接的内套筒和外套筒，内套筒和外套筒同轴设置，内套筒和外套筒之间下部设有挡环，内套筒的上部径向设有撑紧弹簧，撑紧弹簧的自由端设有撑紧靴板，撑紧靴板位于内套筒和外套筒之间，内套筒的内壁上设有内螺纹。所述机架的侧壁上连接架，连接架上设有水平丝杆，水平丝杆通过轴承座固定在连接架上，水平丝杆的一端与电机相连接，滑移座设置在水平丝杆上且与水平丝杆螺纹连接。所述顶升油缸竖直设置，卡座上设有用于卡固卷绕轴的卡槽。所述皮带输送机的皮带上设有卡固卷绕轴的定位卡块，定位卡块对称设置在皮带上，两个定位卡块之间的距离小于两个滑移座之间的距离。所述定位卡块上设有与卷绕轴相配合的卡槽。本技术卷绕轴上的芯轴纸筒通过螺纹固定套稳固安装在卷绕轴上，防止芯轴纸筒出现轴向和径向跳动，便于安装，提高成卷效率。成卷的塑料膜在顶升油缸的作用下，从支撑架运动至皮带输送机上，再经皮带输送机运至指定位置，整个过程自动化程度高，无需人工搬运，大大提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术卷绕轴主视示意图。图3为本技术螺纹固定套结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，实施例1，一种薄膜成卷机用自动卸卷装置，包括对称设置在机架1上的支撑架5，支撑架5上设有卷绕轴3，卷绕轴与机架上的导向辊轴相配合，导向辊与驱动装置相连接，驱动装置带动导向辊轴转动，在导向辊轴的作用下卷绕轴转动。支撑架5的中部设有竖直卡槽6，卷绕轴3的两端分别穿过竖直卡槽6，支撑架起到支撑和挡固卷绕轴的作用，卷绕轴在前导向辊的作用下在竖直卡槽中进行转动，实现塑料膜的卷绕。卷绕轴3上可拆卸设有芯轴纸筒4，芯轴纸筒4同轴设置在卷绕轴上，塑料膜卷绕在芯轴纸筒上。机架1的侧壁上对称设有滑移座2，滑移座2上设有顶升油缸7，顶升油缸7的活塞端设有卡座8，卡座8与卷绕轴3相对应，当芯轴纸筒上的塑料膜成卷完成后，顶升油缸将卷轴轴顶出支撑架，并运至皮带输送机上。机架1的后部设有皮带输送机13，皮带输送机13用于接收顶升油缸7顶托下的卷绕轴3，并运至指定位置，无需人工卸卷搬运，提高工作效率。所述卷绕轴3的中部设有螺纹段，螺纹段上设有用于固定芯轴纸筒4的螺纹固定套17。芯轴纸筒套设在卷绕轴上，然后两端通过固定套固定在卷绕轴上，防止芯轴纸筒出现径向或轴向跳动。进一步，所述螺纹固定套17包括固定连接的内套筒701和外套筒702，可采用一体成型式，内套筒701和外套筒702同轴设置，内套筒701和外套筒702之间下部设有挡环703，挡环套设在内套筒上，内套筒701的上部径向设有撑紧弹簧704，撑紧弹簧至少设有两个，且等角度设置在内套筒的外壁上。撑紧弹簧704的自由端设有撑紧靴板705，在撑紧弹簧的作用下，撑紧靴板将芯轴纸筒压紧在外套筒的内壁上，撑紧靴板705位于内套筒701和外套筒702之间，内套筒701的内壁上设有内螺纹。内螺纹与卷绕轴中部的螺纹段相配合，通过转动螺纹固定套，实现芯轴纸筒沿卷绕轴的左右移动。使用时，将芯轴纸筒套设在卷绕轴上，芯轴纸筒的两端套设在内套筒与外套筒之间，在撑紧弹簧的作用下，撑紧靴板将芯轴纸筒压紧在外套筒的内壁上，实现对芯轴纸筒的固定。实施例2，一种薄膜成卷机用自动卸卷装置，所述机架1的两侧壁上对称设有连接架9，连接架9上设有水平丝杆10，水平丝杆10通过轴承座11转动在连接架9上，水平丝杆10的一端与电机12相连接，滑移座2设置在水平丝杆10上且与水平丝杆10螺纹连接，电机带动水平丝杆转动，在水平丝杆的作用下，滑移座沿水平丝杆移动，实现顶升油缸的水平运动。所述顶升油缸7竖直设置，卡座8上设有用于卡固卷绕轴3的卡槽。成卷后，顶升油缸伸出将卷绕轴卡在卡座上，然后继续伸出，将卷绕轴顶出支撑架上的竖直卡槽，然后电机转动，带动滑移座向后水平运动，将卷绕轴运至皮带输送机上。进一步，所述皮带输送机13的皮带上设有卡固卷绕轴3的定位卡块14，定位卡块14对称设置在皮带上，两个定位卡块14之间的距离小于两个滑移座2之间的距离，使定位卡块不与滑移座发生干涉。所述定位卡块14上设有与卷绕轴3相配合的卡槽。顶升油缸在滑移座的作用下运至皮带输送机处，且滑移座与定位卡块位于同一直线上，然后顶升油缸慢慢，将卷绕轴放置在定位卡块的卡槽内，然后随皮带输送机运动到下一指定位置，实现自动卸卷的目的。其他结构与实施例1相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜成卷机用自动卸卷装置，其特征在于：包括对称设置在机架（1）上的支撑架（5），支撑架（5）上设有卷绕轴（3），支撑架（5）的中部设有竖直卡槽（6），卷绕轴（3）的两端分别穿过竖直卡槽（6），卷绕轴（3）上可拆卸设有芯轴纸筒（4）；机架（1）的侧壁上对称设有滑移座（2），滑移座（2）上设有顶升油缸（7），顶升油缸（7）的活塞端设有卡座（8），卡座（8）与卷绕轴（3）相对应，机架（1）的后部设有皮带输送机（13），皮带输送机（13）用于接收顶升油缸（7）顶托下的卷绕轴（3）。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜成卷机用自动卸卷装置，其特征在于：包括对称设置在机架（1）上的支撑架（5），支撑架（5）上设有卷绕轴（3），支撑架（5）的中部设有竖直卡槽（6），卷绕轴（3）的两端分别穿过竖直卡槽（6），卷绕轴（3）上可拆卸设有芯轴纸筒（4）；机架（1）的侧壁上对称设有滑移座（2），滑移座（2）上设有顶升油缸（7），顶升油缸（7）的活塞端设有卡座（8），卡座（8）与卷绕轴（3）相对应，机架（1）的后部设有皮带输送机（13），皮带输送机（13）用于接收顶升油缸（7）顶托下的卷绕轴（3）。2.根据权利要求1所述的薄膜成卷机用自动卸卷装置，其特征在于：所述卷绕轴（3）的中部设有螺纹段，螺纹段上设有用于固定芯轴纸筒（4）的螺纹固定套（17）。3.根据权利要求2所述的薄膜成卷机用自动卸卷装置，其特征在于：所述螺纹固定套（17）包括固定连接的内套筒（701）和外套筒（702），内套筒（701）和外套筒（702）同轴设置，内套筒（701）和外套筒（702）之间下部设有挡环（703），内套筒（701）的上部径向设有撑紧弹簧（704），撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王啸宇，马英魁，曹尔金，
申请(专利权)人：河南信德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41