一种DAP二次氨流量控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种DAP二次氨流量控制系统，包括造粒机、二次氨供给装置和反应装置，所述反应装置包括一个第一管式反应器和至少一个第二管式反应器，所述第一管式反应器的出料口和第二管式反应器的出料口与造粒机连通；第一管式反应器的进料口经第一进料管与二次氨供给装置相连，各第二管式反应器的进料口分别经对应的第二进料管与第一进料管或二次氨供给装置相连。优点为：第二连接管的设置，使第二管式反应器和第一管式反应器分离开，两者内部的二次氨含量不会相互影响，避免产品外观花杂，也保证了造粒机产生的颗粒大小合适，方便取出。

A DAP secondary ammonia flow control system

【技术实现步骤摘要】
一种DAP二次氨流量控制系统
本技术涉及DAP二次氨流量控制领域，尤其涉及一种DAP二次氨流量控制系统。
技术介绍
目前，DAP在生产装置中，造粒机内部通常设置有两个管式反应器，两个管式反应器共用一个提供二次氨的进料管。这种供料方式在正常的使用过程中会出现以下问题，当清理其中一根管式反应器的时候，会造成另一根管式反应器中的二次氨严重过量，氨化过量。上述问题会直接导致造粒机产生的颗粒快速变小、造粒完成后的颗粒取不出；还会造成管式反应器中的物料由于过度氨化使得产品外观变得花杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种DAP二次氨流量控制系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种DAP二次氨流量控制系统，包括造粒机(1)、二次氨供给装置(4)和反应装置，所述反应装置包括一个第一管式反应器(2)和至少一个第二管式反应器(3)，所述第一管式反应器(2)的出料口和第二管式反应器(3)的出料口与造粒机(1)连通；第一管式反应器(2)的进料口经第一进料管(5)与二次氨供给装置(4)相连，各第二管式反应器(3)的进料口分别经对应的第二进料管(6)与第一进料管(5)或二次氨供给装置(4)相连。优选的，所述第一进料管(5)上沿其内部二次氨的流动方向依次设置有第一流量计(51)和第一调节阀(52)。优选的，所述第二进料管(6)上沿其内部二次氨的流动方向依次设置有第二流量计(61)和第二调节阀(62)。优选的，所述第一进料管(5)与所述第二进料管(6)的连接点在所述第一进料管(5)内二次氨的流动方向上、位于所述第一流量计(51)的上游。本技术的有益效果是：1、使两个管式反应器都能够具备独立的控制系统，在互相不影响的情况下，调节进入管式反应器中的二次氨量。2、在工作过程中，能够随时对其中一个管式反应器进行清理、而不会造成另一个管式反应器中的二次氨过量。3、能够独立的控制各个管式反应器中的二次氨供给量，保证产品外观，避免出现产品外观花杂。4、能够保证造粒机产生的颗粒大小合适，方便取出。附图说明图1是本技术实施例中一种情况下DAP二次氨流量控制系统的示意图；图2是本技术实施例中另一种情况下DAP二次氨流量控制系统的示意图。图中：1、造粒机；2、第一管式反应器；21、第一管式反应器进料口；22、第一关会反应器出料口；3、第二管式反应器；31、第二管式反应器进料口；32、第二管式反应器出料口；4、二次氨供给装置；41、供给口；5、第一进料管、51、第一流量计；52、第一调节阀；6、第二进料管；61、第二流量计；62、第二调节阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种DAP二次氨流量控制系统，该系统包括造粒机1、二次氨供给装置4和反应装置；所述反应装置包括一个第一管式反应器2和至少一个第二管式反应器3；所述第一管式反应器出料口22和第二管式反应器出料口32与造粒机1内部连通。第一管式反应器进料口21经第一进料管5与二次氨供给装置4相连，各第二管式反应3的进料口31分别经对应的第二进料管6与第一进料管5或二次氨供给装置4相连。第一管式反应器2和第二管式反应器3分别通过不同的进料管进行二次氨的供给，避免使用同一个进料管造成在清理其中一根管式反应器的时候，另一根管式反应器中的二次氨严重过量，产品氨化过量。本技术中，第一进料管5上设置有沿其内部二次氨流动方向、依次设置的用于控制二次氨供给量的第一流量计51和第一调节阀52，各第二进料管6上沿其内部二次氨流动方向、分别依次设置有用于控制二次氨流量的第二流量计61和第二调节阀62。本技术中，所述第一管式反应器出料口22和第二管式反应器出料口32伸入造粒机1内部，第一管式反应器进料口21和第二管式反应器进料口31伸出造粒机外部。如图1所示，本实施例中，所述反应装置局部设置在造粒机1内部，所述反应装置包括一个第一管式反应器2和一个第二管式反应器3，第一管式反应器2经第一进料管5与二次氨供给装置4相连，所述第二管式反应器3经第二进料管6连接至二次氨供给装置4，二次氨供给装置上设置有两个供给口41，两供给口41分别连接第一进料管和第二进料管；第二进料管6上沿其内部的二次氨流动方向依次设置有第二流量计61和第二调节阀62；当二次氨供给装置4向反应器中供给二次氨时，二次氨供给装置4内的二次氨分别经第一进料管5进入第一管式反应器2，经第二进料管6进入第二管式反应器3，第一进料管5上的第一流量计51和第一调节阀52控制第一管式反应器2内部的二次氨含量，第二进料管6上的第二流量计61和第二调节阀62控制第二管式反应器3内部的二次氨含量，两者互不干预，在生产DAP的过程中，当在对第一管式反应器2或者是第二管式反应器3进行清理时，不会影响第二管式反应器3或第一管式反应器2内部的二次氨含量，能够保证DAP生产产生的产品外观良好，避免出现外观花杂的情况。如图2所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的第二管式反应器3经第二进料管6连接至第一进料管5，第二进料管6与第一进料管5的连接点沿第一进料管5内部二次氨的流动方向，位于第一流量计51的上游，第一管式反应器2经第一进料管5与二次氨供给装置4相连。也就是说，当二次氨供给装置4向第一进料管5内输送二次氨，第一进料管5将其内部的部分二次氨输送到第二进料管6内，这样设置避免在二次氨供给装置4上设置多个供给口41，只需设置一个供给口41，令供给口41与第一进料管5相连，即可实现为第一管式反应器2和第二管式反应器3同时提供二次氨，而且将第二进料管6连接在第一进料管5上的连接方式，也能够实现第一管式反应器2和第二管式反应器3管之间的相互独立，保证第一管式反应器2和第二管式反应器3其中一个反应器在进行清理的过程中，另一个反应器不会受影响，其内部的二次氨不会突然增多，第一管式反应器2和第二管式反应器3中的二次氨含量分别通过第一进料管5和第二进料管6上设置的第一流量计51、第一调节阀和第二流量计61、第二调节阀62进行单独就控制。通过采用本技术公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：通过在第一进料管上连接一第二进料管，令第一管式反应器2和第二管式反应器分别通过第一进料管和第二进料管分别进行供料；通过控制第一进料管上的第一流量计和第一调节阀，进而控制第一管式反应器内的二次氨含量；通过控制第二进料管上的第二流量计和第二调节阀，进而控制第二管式反应器内的二次氨含量；实现第一管式反应器和第二管式反应器内的二次氨供给相互独立，两者不会交叉影响，保证了DAP生产过程中产品的外观良好，避免产品外观花杂。同时，两者通过单独的流量计和调节阀进行二次氨流量的控制，能够还能好的保证两者内部的二次氨含量合适，避免出现二次氨含量过量、导致产品氨化过度；同时也保证了造粒机1产生的产品颗粒大小合适，便于取出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DAP二次氨流量控制系统，其特征在于：包括造粒机(1)、二次氨供给装置(4)和反应装置，所述反应装置包括一个第一管式反应器(2)和至少一个第二管式反应器(3)，所述第一管式反应器(2)的出料口和第二管式反应器(3)的出料口与造粒机(1)连通；第一管式反应器(2)的进料口经第一进料管(5)与二次氨供给装置(4)相连，各第二管式反应器(3)的进料口分别经对应的第二进料管(6)与第一进料管(5)或二次氨供给装置(4)相连。

【技术特征摘要】
1.一种DAP二次氨流量控制系统，其特征在于：包括造粒机(1)、二次氨供给装置(4)和反应装置，所述反应装置包括一个第一管式反应器(2)和至少一个第二管式反应器(3)，所述第一管式反应器(2)的出料口和第二管式反应器(3)的出料口与造粒机(1)连通；第一管式反应器(2)的进料口经第一进料管(5)与二次氨供给装置(4)相连，各第二管式反应器(3)的进料口分别经对应的第二进料管(6)与第一进料管(5)或二次氨供给装置(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种DAP二次氨流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李崇贵，卢涛，洪明凯，保兴国，焦伦锦，付学斌，陈中海，于常强，
申请(专利权)人：内蒙古大地云天化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15