一种生产铸造涂料用定量混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产铸造涂料用定量混合装置，其包括：底座、电机、搅拌筒体、主搅拌杆和注料筒，所述底座一侧连接电机，所述底座中心位置设置搅拌筒体，所述底座底端中心位置设置支撑板，所述搅拌筒体底部中心位置设置一卡接槽，所述支撑板与卡接槽卡接，所述支撑板与卡接槽中部位置设置多个滚珠。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术在通过底座一侧的电机带动搅拌筒体，搅拌筒体的旋转可将搅拌筒体内的原料进行混合，底座上连接对称设置的主搅拌杆，主搅拌杆上连接若干横向的副搅拌杆，搅拌更加均匀，在底座上连接注料筒，注料筒上端设置有液压泵带动的推动块，通过液压泵推动行程来控制原料的定量注入，便捷高效。

A quantitative mixing device for casting coating production

【技术实现步骤摘要】
一种生产铸造涂料用定量混合装置
本技术涉及遥感监测装置
，具体为一种生产铸造涂料用定量混合装置。
技术介绍
铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料;铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。现有的铸造涂料混合装置结构简单，使用过程中混合用量不够精确，影响后续的成品使用效果。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种生产铸造涂料用定量混合装置，解决了结构简单，使用过程中混合用量不够精确，影响后续的成品使用出效果问题。一种生产铸造涂料用定量混合装置，其包括：底座、电机、搅拌筒体、主搅拌杆和注料筒，所述底座一侧连接电机，所述底座中心位置设置搅拌筒体，所述底座底端中心位置设置支撑板，所述搅拌筒体底部中心位置设置一卡接槽，所述支撑板与卡接槽卡接，所述支撑板与卡接槽中部位置设置多个滚珠，所述搅拌筒体底部外侧设置环形齿轮，所述底座上端连接限定杆，所述限定杆连接限定环，所述底座上连接垂直放置的主搅拌杆所述主搅拌杆上连接若干横向放置的副搅拌杆，所述底座上端连接注料筒，所述注料筒底部连接出料口，所述注料筒与出料口之间设置挡板，所述注料筒上端活动连接盖筒，所述盖筒上端连接液压泵，所述液压泵一端与推动块连接。优选的，所述底座与搅拌筒体为同轴设置，所述搅拌筒体设置直径小于底座上端环形直径。优选的，所述支撑板上端为环形设置，所述支撑板与卡接槽活动卡接连接，所述支撑板与卡接槽之间设置若干可转动的滚珠。优选的，所述电机一端连接旋转齿轮，所述齿轮与电机一端的旋转齿轮相互啮合。优选的，所述底座上端连接对称的主搅拌杆，所述主搅拌杆与底座固定连接，所述主搅拌杆上垂直位置连接多个分布的副搅拌杆。优选的，所述底座上连接多个分布的注料筒，所述注料筒与底座固定连接。优选的，所述注料筒通过活动部件与盖筒连接，所述盖筒上端连接可推动的推动块。本技术的有益效果是：本技术的一种生产铸造涂料用定量混合装置通过底座一侧的电机带动搅拌筒体，搅拌筒体的旋转可将搅拌筒体内的原料进行混合，底座上连接对称设置的主搅拌杆，主搅拌杆上连接若干横向的副搅拌杆，搅拌更加均匀，在底座上连接注料筒，注料筒上端设置有液压泵带动的推动块，通过液压泵推动行程来控制原料的定量注入，便捷高效。附图说明图1为本技术整体平面结构示意图。图2为本技术注料筒连接示意图。图3为本技术搅拌筒体截面示意图。图4为本技术齿轮连接示意图。【附图标记说明】1、底座；2、电机；3、搅拌筒体；4、支撑板；5、卡接槽；6、滚珠；7、齿轮；8、限定杆；9、限定环；10、主搅拌杆；11、副搅拌杆；12、注料筒；13、挡板；14、出料口；15、盖筒；16、液压泵；17、推动块。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生产铸造涂料用定量混合装置，其包括：底座1、电机2、搅拌筒体3、主搅拌杆10和注料筒12，底座1一侧连接电机2，底座1中心位置设置搅拌筒体3，底座1底端中心位置设置支撑板4，搅拌筒体3底部中心位置设置一卡接槽5，支撑板4与卡接槽5卡接，支撑板4与卡接槽5中部位置设置多个滚珠6，搅拌筒体3底部外侧设置环形齿轮7，底座1上端连接限定杆8，限定杆8连接限定环9，底座1上连接垂直放置的主搅拌杆10主搅拌杆10上连接若干横向放置的副搅拌杆11，底座1上端连接注料筒12，注料筒12底部连接出料口14，注料筒12与出料口14之间设置挡板13，注料筒12上端活动连接盖筒15，盖筒15上端连接液压泵16，液压泵16一端与推动块17连接。进一步的，底座1与搅拌筒体3为同轴设置，搅拌筒体3设置直径小于底座1上端环形直径。在本实施例中，搅拌筒体3可在底座1内自由转动，对搅拌筒体3内的原料通过主搅拌杆10进行搅拌。进一步的，支撑板4上端为环形设置，支撑板4与卡接槽5活动卡接连接，支撑板4与卡接槽5之间设置若干可转动的滚珠6。在本实施例中，通过支撑板4与卡接槽5卡接进行限位，同时设置的滚珠6可减少摩擦力，节约转动动力。进一步的，电机2一端连接旋转齿轮，齿轮7与电机2一端的旋转齿轮相互啮合。在本实施例中，通过齿轮7与电机2一端的旋转齿轮相互啮合进行动力传输，保证旋转筒体3的正常旋转。进一步的，底座1上端连接对称的主搅拌杆10，主搅拌杆10与底座1固定连接，主搅拌杆10上垂直位置连接多个分布的副搅拌杆11。在本实施例中，通过主搅拌杆10和副搅拌杆11配合对旋转筒体3内的原料进行充分搅拌混合。进一步的，底座1上连接多个分布的注料筒12，注料筒12与底座1固定连接。在本实施例中，通过注料筒12与液压泵16配合进行定量的原料输送，实现原料的定量混合，使用更加精准高效。进一步的，注料筒12通过活动部件与盖筒15连接，盖筒15上端连接可推动的推动块17。在本实施例中，注料筒12活动部件与盖筒15连接便于进行原料的加入。本技术的工作原理：在原料通过注料筒12注入，通过底座1一侧的电机2带动搅拌筒体3，搅拌筒体3的旋转可将搅拌筒体3内的原料进行混合，底座1上连接对称设置的主搅拌杆10，主搅拌杆10上连接若干横向的副搅拌杆11，搅拌更加均匀，在底座1上连接注料筒12，注料筒12上端设置有液压泵16带动的推动块17，通过液压泵16推动行程来控制原料的定量注入，便捷高效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产铸造涂料用定量混合装置，其特征在于，其包括：底座（1）、电机（2）、搅拌筒体（3）、主搅拌杆（10）和注料筒（12）；所述底座（1）一侧连接电机（2），所述底座（1）中心位置设置搅拌筒体（3），所述底座（1）底端中心位置设置支撑板（4），所述搅拌筒体（3）底部中心位置设置一卡接槽（5），所述支撑板（4）与卡接槽（5）卡接，所述支撑板（4）与卡接槽（5）中部位置设置多个滚珠（6），所述搅拌筒体（3）底部外侧设置环形齿轮（7），所述底座（1）上端连接限定杆（8），所述限定杆（8）连接限定环（9），所述底座（1）上连接垂直放置的主搅拌杆（10）所述主搅拌杆（10）上连接若干横向放置的副搅拌杆（11）；所述底座（1）上端连接注料筒（12），所述注料筒（12）底部连接出料口（14），所述注料筒（12）与出料口（14）之间设置挡板（13），所述注料筒（12）上端活动连接盖筒（15），所述盖筒（15）上端连接液压泵（16），所述液压泵（16）一端与推动块（17）连接。

【技术特征摘要】
1.一种生产铸造涂料用定量混合装置，其特征在于，其包括：底座（1）、电机（2）、搅拌筒体（3）、主搅拌杆（10）和注料筒（12）；所述底座（1）一侧连接电机（2），所述底座（1）中心位置设置搅拌筒体（3），所述底座（1）底端中心位置设置支撑板（4），所述搅拌筒体（3）底部中心位置设置一卡接槽（5），所述支撑板（4）与卡接槽（5）卡接，所述支撑板（4）与卡接槽（5）中部位置设置多个滚珠（6），所述搅拌筒体（3）底部外侧设置环形齿轮（7），所述底座（1）上端连接限定杆（8），所述限定杆（8）连接限定环（9），所述底座（1）上连接垂直放置的主搅拌杆（10）所述主搅拌杆（10）上连接若干横向放置的副搅拌杆（11）；所述底座（1）上端连接注料筒（12），所述注料筒（12）底部连接出料口（14），所述注料筒（12）与出料口（14）之间设置挡板（13），所述注料筒（12）上端活动连接盖筒（15），所述盖筒（15）上端连接液压泵（16），所述液压泵（16）一端与推动块（17）连接。2.根据权利要求1所述的一种生产铸造涂料用定量混合装置，其特征在于：所述底座（1）与搅拌筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世伟，
申请(专利权)人：河南伟业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41