空心蝶板蝶阀制造技术

本发明专利技术是一种空心蝶板蝶阀。它在相同压力、口径、材料的情况下，空心蝶板在保证蝶板有足够强度的同时，重量最轻。它包括阀体、蝶板、阀座、上阀杆、下阀杆、上轴承、下轴承、键、上下阀杆之间的连接螺栓及螺母、垫片、底盖、防尘圈，蝶板采用空心蝶板，将空心蝶板设计成透镜形状。将上轴承与下轴承安装到阀体的轴孔内，中间有开口。阀座覆盖整个阀体的内腔；上阀杆分成三个部分：光杆带键槽部分、光杆部分、棱形轴部分。上阀杆与下阀杆之间通过一根双头螺栓相连。双头螺栓的一端穿过下阀杆的孔后，用螺母拧紧。其流线型的外表面提高了阀门的流通能力，且不存留介质，更适于有腐蚀性介质的场合。还减小了开启扭矩，耐磨损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中线软密封蝶阀
，确切地说，它是一种空心蝶板 蝶阀。
技术介绍
。现有的中大口径(DN500以上)中线软密封蝶阀，蝶板均设计成平板加 筋(横筋、斜筋或网格状筋)的结构，流通性能差，筋与板结合处易存留介 质，其耐腐蚀性能也差。蝶板与阀杆釆用销连接，使蝶板上增加了漏点，而且销和蝶板的连接 处易发生腐蚀而降低传动的可靠性。而蝶板与阀杆釆用无销连接时，蝶板 与阀杆的定位都是通过轴肩用压盖限位，或在阀杆上开槽加垫片、偏心销 等，这些结构共同特点是增加了摩擦力，使开启扭矩增大，且阀杆与限位 件易磨损。
技术实现思路
为克服现有中大口径(DN500以上)蝶阀易腐蚀、易磨损、流通性能差 以及开启扭矩太大的缺点，本专利技术提供一种空心蝶板蝶闽，特别适合于中 大口径蝶阀(DN500以上)。此空心蝶板蝶阀，包括阀体5、蝶板8、闽座6、上阀杆12、下阀杆7、 上轴承IO、下轴承4、键13、上下阀杆之间的连接螺栓9及螺母2、垫片 3、底盖1、防尘圈11,其特征在于蝶板8釆用空心蝶板，空心蝶板8 与阀杆间无销整体式连接；将空心蝶板8设计成透镜形状，并在内部设有圆 柱形加强筋。将上轴承10与下轴承4安装到阀体5的轴孔内，轴承为自润 滑轴承，中间有开口，有一定的弹性，能够有与阀体的轴孔紧密配合而不 发生串动；阀座6覆盖整个阀体5的内腔；上阀杆12分成三个部分光杆 带键槽部分L、光杆部分M、棱形轴部分N。光杆带键槽部分与驱动装置连 接；光杆部分的一侧穿进与闽体5的轴承中，另一侧穿进空心蝶板的光孔 部分；棱形轴与空心蝶板的穿过蝶板的棱形孔。上阀杆12与下阀杆7之 间通过一根双头螺栓9相连。双头螺栓9的一端穿过下阀杆7的孔后，用 螺母2拧紧。将上阀杆12、下阀杆7的光轴部分与空心蝶板8间隙配合用于支撑蝶 板8，上阀杆12的棱形轴部分与蝶板8的棱形孔间隙配合用于传递扭矩。 蝶板8上设有平面台肩，限定上阀杆12与下阀杆7之间通过双头螺柱9 相连接，其一端拧到上阿杆12的下端，另一端穿过下阀杆7的孔后，用螺 母2拧紧，这样，蝶板8、上阀杆12、下阀杆7就成为一个整体。在阀门 安装后，由于蝶板8的径向自由度被阀座6限制，因而与蝶板8连接成为 一个整体上阀杆12与下阀杆7轴向自由度也被限制住了 ，所以不需要止推 轴承或其它的限位结构。就使上下阀杆不发生轴向窜动，实现了无销连接。 这样，上阀杆在驱动装置的作用下，带动蝶板下阀杆一同平稳转动，实现 阀门的开启与调节功能。空心蝶板(8)内的圆柱加强筋按轴线对称设置。本专利技术的有益效果是，在相同压力、口径、材料的情况下，空心蝶板 在保证蝶板有足够强度的同时，重量最轻。反过来，在重量、材料、口径 相同的情况下，空心蝶板所承受的压力最大。这种结构节约了材料，降低 了成本。其流线型的外表面提高了闽门的流通能力，且不存留介质，更适 于有腐蚀性介质的场合。还减小了开启扭矩，耐磨损。附图说明图1是本专利技术实施方式的立体结构示意图。图2是本专利技术的主视图。图3是图2的俯视图。图4是本专利技术的侧视5是阀杆处密封的局部放大6是自润滑轴套与阀体、上阀杆或下阀杆处连接的结构示意7是蝶板与阀杆连接处的剖视图 具体实施例方式实施例1阀体釆用易于与管路连接的对夹式短结构，本例釆用U型法兰的连接形 式，.将上轴承10与下轴承4安装到阀体5的轴孔内，轴承为自润滑轴承，中间有开口，有一定的弹性，能够有与阀体的轴孔紧密配合而不发生串动。 如图7所示。闽体5与阀座6之间由图2中结构A，图2中结构B、结构C相进行连 接和定位，无需粘接或其它零件进行连接。在阀杆与阀座配合处设有如图 示7所示三道密封圈结构进行辅助阀杆处的密封。阀座6覆盖整个阀体5 的内腔，为可拆卸式连接，在阀座损坏时能够进行拆卸和更换，且更换阀 座后的阀门与原阀门基本一致，只要其它零件没有损坏，阀座可多次更换， 从而延长总体的使用寿命.蝶板8与阀座6之间釆用过盈配合，其过盈量的大小由阀门的工作压 力而定，压力越大，过盈量越大。蝶板8设计成透镜形状如图2、图3、图 4所示，外形为球面圆柱面相贯，相贯处用圆角过渡，除轴孔处和外圆周外， 其余部分为均匀壁厚(其厚度是有限元分析和考虑铸造工艺后得到的最优 化值)，为增加蝶板的刚度，在内部设有加强筋结构D。加强筋按轴线对称 设置，可根据蝶板口径的大小以及强度的需要设置多个。密封面为球面。上阀杆12分成三个部分，光杆带键槽部分L、光杆部分M、棱形轴部 分N (如附图4所示)，光杆带键槽部分与驱动装置连接；光杆的一部分与阀 体5的轴承孔配合， 一部分与蝶板的光孔部分间隙配合，起支撑蝶板的作 用；异形轴部分与蝶板的异形孔间隙配合，起传递扭矩的作用。下闽杆7 均为光杆，中间有孔， 一部分与阀体5的轴承孔配合， 一部分与蝶板的光孔 部分配合，和上阀杆一起起到支撑蝶板的作用。蝶板8上设有台肩用于限定上阀杆12与下阀杆7的位置。上阀杆12 与下阀杆7之间通过一双头螺柱9相连接，其一端拧到上阀杆12的下端， 另 一端穿过下阀杆7的孔F后，用螺母2拧紧.这样,蝶板8，上阀杆12,下阀杆7就成为一个整体，在阀门安装后，由于蝶板8的径向自由度被阀座6限制，因而与蝶板8连接成为一个整体上阀杆12与下阀杆7轴向自由度 也被限制住了 ，所以不需要止推轴承或其它的限位结构。底盖l为塑料材料，与阀体轴孔间的过盈配合，来避免灰尘等物进入 阀门内部。上阀杆12处的防尘圈11为A型轴端密封圈，安装在阀体5止口处， 也起到防止灰尘等物进入闽门内部的作用。 实施例2:阀体可釆用单法兰的连接形式，其它同实施例l。 实施例3:阀体可釆用无法兰的连接形式，其它同实施例l。权利要求1、空心蝶板蝶阀，包括阀体(5)、蝶板(8)、阀座(6)、上阀秆(12)、下阀杆(7)、上轴承(10)、下轴承(4)、键(13)、上下阀杆之间的连接螺栓(9)及螺母(2)、垫片(3)、下保护盖(1)、防尘圈(11)，其特征在于蝶板(8)采用空心蝶板，与阀杆之间无销整体式连接，将上轴承(10)与下轴承(4)安装到阀体(5)的轴孔内，阀体(5)与阀座(6)之间通过凸凹槽连接，在阀杆与阀座(6)配合处设有密封圈结构进行辅助阀杆密封，蝶板(8)与阀座(6)之间采用过盈配全，上阀杆(12)分成三个部分，光杆带键槽部分、光杆部分、棱形轴部分，光杆带键槽部分与驱动装置连接；光杆部分的一段与阀体(5)的轴承孔间隙配合，另一段穿入空心蝶板(8)的光孔部分，起支撑空心蝶板(8)的作用；棱形轴部分与空心蝶板(8)的棱形孔间隙配合，起传递扭矩的作用，下阀杆(7)均为光杆，中间有孔，下阀杆的一段装入阀体(5)的轴承孔中，另一段装入空心蝶板(8)的光孔中，和上阀杆(12)一起起到支撑蝶板的作用，空心蝶板(8)上设有台肩，用于限定上阀杆(12)与下阀杆(7)的位置，上阀杆(12)与下阀杆(7)之间通过一根双头螺栓(9)连接，双头螺栓(9)的一端拧到上阀杆(12)的下端，另一端穿过下阀杆(7)的孔后，用螺母(2)拧紧，使空心蝶板(8)、上阀杆(12)、下阀杆(7)成为一个整体。2、 根据权利要求书l所述的空心蝶板蝶阀，其特征在于空心蝶板(9) 设计成透镜形状，内部空心的形式，外形为球面与圆柱面相贯，相贯处用 圆角过渡，除轴孔与外本文档来自技高网...

【技术保护点】
空心蝶板蝶阀，包括阀体（５）、蝶板（８）、阀座（６）、上阀杆（１２）、下阀杆（７）、上轴承（１０）、下轴承（４）、键（１３）、上下阀杆之间的连接螺栓（９）及螺母（２）、垫片（３）、下保护盖（１）、防尘圈（１１），其特征在于：蝶板（８）采用空心蝶板，与阀杆之间无销整体式连接，将上轴承（１０）与下轴承（４）安装到阀体（５）的轴孔内，阀体（５）与阀座（６）之间通过凸凹槽连接，在阀杆与阀座（６）配合处设有密封圈结构进行辅助阀杆密封，蝶板（８）与阀座（６）之间采用过盈配全，上阀杆（１２）分成三个部分，光杆带键槽部分、光杆部分、棱形轴部分，光杆带键槽部分与驱动装置连接；光杆部分的一段与阀体（５）的轴承孔间隙配合，另一段穿入空心蝶板（８）的光孔部分，起支撑空心蝶板（８）的作用；棱形轴部分与空心蝶板（８）的棱形孔间隙配合，起传递扭矩的作用，下阀杆（７）均为光杆，中间有孔，下阀杆的一段装入阀体（５）的轴承孔中，另一段装入空心蝶板（８）的光孔中，和上阀杆（１２）一起起到支撑蝶板的作用，空心蝶板（８）上设有台肩，用于限定上阀杆（１２）与下阀杆（７）的位置，上阀杆（１２）与下阀杆（７）之间通过一根双头螺栓（９）连接，双头螺栓（９）的一端拧到上阀杆（１２）的下端，另一端穿过下阀杆（７）的孔后，用螺母（２）拧紧，使空心蝶板（８）、上阀杆（１２）、下阀杆（７）成为一个整体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴力坤，韦开保，
申请(专利权)人：沈阳恒屹实业有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]