一种电机制造技术

本发明专利技术提供一种电机，其包括：包括电机定子(103)和电机转子(107)，所述电机定子(103)套设于所述电机转子(107)的外周；所述电机还包括轴承(106)，所述轴承(106)套设于所述电机转子(107)的径向外周、同时位于所述电机定子(103)的径向内周、处于所述电机定子(103)和所述电机转子(107)之间的位置。通过本发明专利技术能够大幅减小电机转子轴向长度；随着轴向长度减少，转子重量下降，有效地提高转子固频，提高电机高速运行的稳定性；同时本发明专利技术结构可降低气悬浮高速电机装配难度，提高生产效率减少零件破损。

A motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机
本专利技术属于电机
，具体涉及一种电机。
技术介绍
现有动压空气轴承高速电机结构，见图1，由以下部分组成，101前端盖、102机壳、103电机定子、104电机绕组、105后端盖、106前、后径向动压空气轴承组件、107电机转子以及108推力轴承组件等。其中106径向动压空气轴承组件具有多种形式，以一种结构形式为例进行说明，如局部放大图1所示，由109轴承座，110拱箔，111平箔组成。对于高速电机，在零部件结构强度满足的情况下，限制电机转速提升的主要原因即为电机转子的固频，当电机运行频率在转子固频附近时，会产生强烈振动导致电机失稳，所以高速电机在设计时需尽可能提高电机转子固频。影响转子固频的因素为转子外径外径越大固频越高、转子长度越长固频越低以及转子质量越大固频越低。当转子外径确定后，应尽量减少电机转子长度(相应质量也会下降)提高转子固频。如图1所示，107电机转子的长度主要由103电机定子的叠高、104电机绕组两端的线包高度以及106径向动压空气轴承尺寸决定；为减少转子长度，通常将104电机绕组两端线包的喇叭状内圈做大，将两端的106空气轴承组件放置在线包内圈一部分，以尽可能缩短轴向长度，提高固频。该方式存在以下弊端，即101或105端盖以及106动压空气轴承组件容易与104电机绕组产生干涉，且设计时需考虑预留电气间隙防止漏电；电机绕组线包内圈做成较大的喇叭状，导致线包外圈与机壳间的电气间隙变小，可靠性降低。由于现有技术中的电机转子由于轴向长度较长导致转子固频较低，导致产生强烈振动、电机失稳的风险较大；采用电机绕组两端线包的喇叭状内圈做大以缩短转子轴向长度的方式存在端盖以及轴承组件易与电机绕组发生干涉，线包外圈与机壳间电气间隙变小，漏电风险较大，可靠性降低等技术问题，因此本专利技术研究设计出一种电机。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电机转子由于轴向长度较长导致转子固频较低，导致产生强烈振动的风险大的缺陷，从而提供一种电机。本专利技术提供一种电机，其包括：包括电机定子和电机转子，所述电机定子套设于所述电机转子的外周；所述电机还包括轴承，所述轴承套设于所述电机转子的径向外周、同时位于所述电机定子的径向内周、处于所述电机定子和所述电机转子之间的位置。优选地，所述轴承为空气轴承，包括轴承拱箔和轴承平箔，所述轴承拱箔位于所述轴承平箔的径向外侧，所述轴承平箔套设于所述电机转子外周，所述电机定子套设于所述轴承拱箔外周。优选地，所述电机定子为无槽口结构、包括无槽结构的铁芯内圆，且所述铁芯内圆与所述轴承拱箔固定连接。优选地，所述铁芯内圆与所述轴承拱箔通过焊接或销钉连接的方式固定。优选地，所述电机还包括线圈绕组，且所述线圈绕组通过背式绕组或发卡绕组的形式绕设在所述电机定子上。优选地，所述电机定子为有槽口结构、包括有槽结构的铁芯内圆，所述空气轴承还包括轴承座，所述轴承拱箔和所述轴承平箔设置于所述轴承座的径向内侧，且所述铁芯内圆与所述轴承座固定连接。优选地，所述轴承座为圆环形结构。优选地，所述电机还包括线圈绕组，且所述线圈绕组通过叠绕组或波绕组的形式绕设在所述电机定子上。优选地，所述轴承座与所述铁芯内圆之间通过过盈或焊接的方式配合连接，所述轴承拱箔通过焊接或销钉连接的方式与所述轴承座的内圆固定。优选地，还包括前端盖、后端盖和壳体，所述前端盖、所述后端盖和所述壳体围成容纳空间，所述电机定子设置于所述容纳空间中，且所述电机转子依次从所述前端盖、所述电机定子和所述后端盖穿设通过，所述电机转子只在所述轴承处被支承。本专利技术提供的一种电机具有如下有益效果：本专利技术通过将轴承设置于电机定子和电机转子之间，相对于常规的电机轴承设置于前后端盖的位置以对电机转子支承的方案而言，从两端支撑转换为中间支撑，同时取消电机转子两端轴承位，原本转轴的组成由两端轴承位置+转子(磁钢)位置组成，长度由两端部轴承、中间定子部分控制，本专利技术将轴承集成在定子上，那么转轴的结构可以去掉原两端轴承位置所需的长度，于是能够大幅减小电机转子轴向长度；随着轴向长度减少，转子重量下降，有效地提高转子固频，提高电机高速运行的稳定性；同时本专利技术结构可降低气悬浮高速电机装配难度，提高生产效率减少零件破损。附图说明图1是现有技术中的电机正面剖视结构图；图2是本专利技术的电机正面剖视结构图；图3是本专利技术的电机实施例1的侧视结构图；图4是本专利技术的电机实施例2的侧视结构图；图5是图4中A部分的局部放大结构图。图中附图标记表示为：101、前端盖；102、壳体；103、电机定子；104、线圈绕组；105、后端盖；106、轴承；107、电机转子；108、推力轴承；109、轴承座；110、轴承拱箔；111、轴承平箔。具体实施方式如图2-5所示，本专利技术提供一种电机，其包括：包括电机定子103和电机转子107，所述电机定子103套设于所述电机转子107的外周；所述电机还包括轴承106，所述轴承106套设于所述电机转子107的径向外周、同时位于所述电机定子103的径向内周、处于所述电机定子103和所述电机转子107之间的位置。本专利技术通过将轴承设置于电机定子和电机转子之间，相对于常规的电机轴承设置于前后端盖的位置以对电机转子支承的方案而言，从两端支撑转换为中间支撑，同时取消电机转子两端轴承位，原本转轴的组成由两端轴承位置+转子(磁钢)位置组成，长度由两端部轴承、中间定子部分控制，本专利技术将轴承集成在定子上，那么转轴的结构可以去掉原两端轴承位置所需的长度，于是能够大幅减小电机转子轴向长度；随着轴向长度减少，转子重量下降，有效地提高转子固频，提高电机高速运行的稳定性；同时本专利技术结构可降低气悬浮高速电机装配难度，提高生产效率减少零件破损。优选地，所述轴承为空气轴承(优选径向动压空气轴承)，包括轴承拱箔110和轴承平箔111，所述轴承拱箔110位于所述轴承平箔111的径向外侧，所述轴承平箔111套设于所述电机转子107外周，所述电机定子103套设于所述轴承拱箔外周。这是本专利技术的轴承的优选结构形式，通过将其设置为空气轴承的结构形式，并且包括轴承拱箔和轴承平箔的方式，能够通过轴承拱箔对电机转子进行支承，通过轴承平箔将轴承拱箔支承于定子上。将高速电机定子与动压空气轴承结合在一起，即将轴承座固定在定子内表面，轴承拱箔与平箔充当定转子气隙。弹性气体动压轴承一般由两层箔片组成，通常底层的箔片会设计为波浪、鼓包(鼓泡)这种。顶层箔片就是仅将箔片弯曲后装到顶层上面，所以叫做平箔、顶箔。本专利技术如图2所示，将径向动压空气轴承组件与电机定子103结合，从两端支撑转换为中间支撑，同时取消电机转子107两端轴承位，大幅减小电机转子轴向长度；同时电机两端线包尺寸不需同时兼顾轴承组件以及与机壳间的电气安全距离，降低整机集成的设计难度。此时限制电机轴向长度仅为电机定子两侧的线包高度。此外，如现有技术图1所示，电机转子与轴承间的气隙远小于电机定转子间的气隙，在装配入轴时电机转子会很容易通过一侧轴承组件，但当通过电机定子后由于轴承气隙较小在通过另一侧轴承组件时可能会损伤轴承组件，同时如果为永磁电机的话，定转子会产生强吸力导致装配更加困难。如本专利技术图2采用本专利电机结构，只需通过一次轴承组件，无需考虑两侧组件不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于：包括：包括电机定子(103)和电机转子(107)，所述电机定子(103)套设于所述电机转子(107)的外周；所述电机还包括轴承(106)，所述轴承(106)套设于所述电机转子(107)的径向外周、同时位于所述电机定子(103)的径向内周、处于所述电机定子(103)和所述电机转子(107)之间的位置。

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于：包括：包括电机定子(103)和电机转子(107)，所述电机定子(103)套设于所述电机转子(107)的外周；所述电机还包括轴承(106)，所述轴承(106)套设于所述电机转子(107)的径向外周、同时位于所述电机定子(103)的径向内周、处于所述电机定子(103)和所述电机转子(107)之间的位置。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述轴承为空气轴承，包括轴承拱箔(110)和轴承平箔(111)，所述轴承拱箔(110)位于所述轴承平箔(111)的径向外侧，所述轴承平箔(111)套设于所述电机转子(107)外周，所述电机定子(103)套设于所述轴承拱箔()外周。3.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于：所述电机定子(103)为无槽口结构、包括无槽结构的铁芯内圆，且所述铁芯内圆与所述轴承拱箔(110)固定连接。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于：所述铁芯内圆与所述轴承拱箔(110)通过焊接或销钉连接的方式固定。5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于：所述电机还包括线圈绕组(104)，且所述线圈绕组(104)通过背式绕组或发卡绕组的形式绕设在所述电机定子(103)上。6.根据权利要求1或2所述的电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余生，陈彬，闫瑾，贾金信，苏久展，刘鹏辉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44