链板式炉排炉制造技术

本发明专利技术涉及垃圾处理设备技术领域，公开了一种链板式炉排炉，包括炉体，所述炉体分为主燃烧室、二燃室和中间室，所述主燃烧室为倾斜隧道式结构，其底部设置有链板式炉排，主燃烧室的上隧道口处设置有推料装置，主燃烧室的下隧道口连接所述中间室，所述中间室的底部设置有除渣机，所述二燃室位于所述主燃烧室的下方且邻靠所述中间室，所述中间室与二燃室之间的隔板上开有连通两室的进烟口，所述二燃室的底部也设置除渣机。本发明专利技术实现改善燃烧状态和排放烟气质量，提高灰渣处理效率。

Chain plate grate

【技术实现步骤摘要】
链板式炉排炉
本专利技术涉及垃圾处理设备
，尤其涉及一种链板式炉排炉。
技术介绍
随着经济的不断发展和城市化的加快，无论是生活垃圾还是工业生产垃圾均成倍增加。目前垃圾处理的方式采用焚烧为主，通过燃烧一般垃圾体积可以缩小80％，不仅垃圾的体积大大减小，而且可以利用燃烧产生的热量发电、供热，达到能量回收的目的，焚烧之后的灰渣还可以制砖。然而，垃圾成分复杂，其中各种可燃物具有不同的密度、形状、化学性质、着火及燃烧特性，使它们在焚烧炉内呈现不同的燃烧速度和燃尽时间，因而难以控制燃烧过程和保证燃烧充分，另外，废渣的处理也是一大问题。现有的垃圾焚烧系统结构庞大，热量不集中，能源消耗大，燃烧往往不充分，导致生成的烟气杂质多，处理困难，且灰渣处理麻烦，急需优化。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种链板式炉排炉，改善燃烧状态和排放烟气质量，提高灰渣处理效率。本专利技术采取的技术方案是：一种链板式炉排炉，其特征是，包括炉体，所述炉体分为主燃烧室、二燃室和中间室，所述主燃烧室为倾斜隧道式结构，其底部设置有链板式炉排，主燃烧室的上隧道口处设置有推料装置，主燃烧室的下隧道口连接所述中间室，所述中间室的底部设置有除渣机，所述二燃室位于所述主燃烧室的下方且邻靠所述中间室，所述中间室与二燃室之间的隔板上开有连通两室的进烟口，所述二燃室的底部也设置除渣机。进一步，所述下隧道口处设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括铰接于所述炉体上的多个摆动板，多个摆动板并排设置于下隧道口下方。进一步，所述主燃烧室的底部倾斜角度为30-50度，所述链板式炉排的两端分别位于上隧道口与下隧道口。进一步，所述主燃烧室的底部倾斜角度为40度。进一步，所述二燃室中设置有多个折流板，所述折流板的一端与二燃室的室壁固定，另一端为自由端。进一步，所述二燃室下方为漏斗状，所述除渣机位于漏斗状的下端。进一步，所述推料装置包括送料腔、进料口和推料杆，所述送料腔前端连接至主燃烧室的上隧道口，送料腔前端后端设置推料杆，所述进料口设置于送料腔的上方。进一步，所述送料腔前端设置插板式阀门。进一步，所述中间室与二燃室之间隔板上的进烟口为多个，位于所述隔板的上部。进一步，所述炉体的多个位置上设置有观察口，所述观察口分别位于主燃烧室、二燃室和中间室的室壁上。本专利技术的有益效果是：（1）结构紧凑，能源利用率高；（2）热解、燃烧充分，减少有害气体排放；（3）灰渣收集方便，烟气洁净度高。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图。附图中的标号分别为：1.炉体；2.主燃烧室；3.二燃室；4.中间室；5.链板式炉排；6.推料装置；7.插板式阀门；8.搅拌装置；9.除渣机；10.进烟口；11.折流板；12.观察口；13.上隧道口；14.下隧道口；15.送料腔；16.进料口；17.推料杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术链板式炉排炉的具体实施方式作详细说明。参见附图1，链板式炉排炉包括炉体1，炉体1分为主燃烧室2、二燃室3和中间室4，主燃烧室2为倾斜隧道式结构，其底部设置有链板式炉排5，主燃烧室2的上隧道口13处设置有推料装置6，主燃烧室2的下隧道口14连接中间室4，中间室4的底部设置有多个除渣机9，二燃室3位于主燃烧室2的下方且邻靠中间室4，中间室4与二燃室3之间的隔板上开有连通两室的多个进烟口10，进烟口10位于隔板的上部。二燃室3的底部为漏斗状，底部设置一个或多个除渣机9。下隧道口14处设置有搅拌装置8，搅拌装置8包括铰接于炉体1上的多个摆动板，多个摆动板并排设置于下隧道口14下方。通过摆动板能将灰渣打撒，方便出渣。主燃烧室2的底部倾斜角度为30-50度，优选40度。链板式炉排5的两端分别位于上隧道口13与下隧道口14。二燃室3中设置有多个折流板11，折流板11的一端与二燃室3的室壁固定，另一端为自由端。多个折流板11将二燃室3内分成多折空腔，利且空气与烟气的接触，实现彻底燃烧。推料装置6包括送料腔15、进料口16和推料杆17，送料腔15前端连接至主燃烧室2的上隧道口13，送料腔15前端后端设置推料杆17，进料口16设置于送料腔15的上方。在送料腔15前端设置插板式阀门7，推料完成后将送料腔15关闭。炉体1的多个位置上设置有观察口12，观察口12分别位于主燃烧室2、二燃室3和中间室4的室壁上。方便观察燃烧状态和灰渣处理情况。通过本专利技术的链板式炉排5炉进行生活垃圾焚烧处理的过程如下：生活垃圾自推料装置6的进料口16送入后，由推料板推至链板式炉排5上，随着链板式炉排5在隧道中经过烘干、热解后，在气化剂空气的作用下，碳化后的垃圾发生气化燃烧反应。最终灰渣从下隧道口14自由掉落至中间室4中，最后由除渣机9排出。其间所产生的热量供于生活垃圾烘干、热解所需热量。热解产生的气体经中间室4与二燃室3之间的隔板上的进烟口10，进入二燃室3再次高温燃烧，避免二噁英等产生，二次燃烧的热量还可返回主燃烧室2和中间室4使用。燃烧产生的烟烬通过二燃室3下方的除渣机9排出。在生活垃圾焚烧处理过程中，通过观察口12随时观察燃烧状态和灰渣处理情况。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链板式炉排炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体分为主燃烧室、二燃室和中间室，所述主燃烧室为倾斜隧道式结构，其底部设置有链板式炉排，主燃烧室的上隧道口处设置有推料装置，主燃烧室的下隧道口连接所述中间室，所述中间室的底部设置有除渣机，所述二燃室位于所述主燃烧室的下方且邻靠所述中间室，所述中间室与二燃室之间的隔板上开有连通两室的进烟口，所述二燃室的底部也设置除渣机。

【技术特征摘要】
1.一种链板式炉排炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体分为主燃烧室、二燃室和中间室，所述主燃烧室为倾斜隧道式结构，其底部设置有链板式炉排，主燃烧室的上隧道口处设置有推料装置，主燃烧室的下隧道口连接所述中间室，所述中间室的底部设置有除渣机，所述二燃室位于所述主燃烧室的下方且邻靠所述中间室，所述中间室与二燃室之间的隔板上开有连通两室的进烟口，所述二燃室的底部也设置除渣机。2.根据权利要求1所述的链板式炉排炉，其特征在于：所述下隧道口处设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括铰接于所述炉体上的多个摆动板，多个摆动板并排设置于下隧道口下方。3.根据权利要求1所述的链板式炉排炉，其特征在于：所述主燃烧室的底部倾斜角度为30-50度，所述链板式炉排的两端分别位于上隧道口与下隧道口。4.根据权利要求3所述的链板式炉排炉，其特征在于：所述主燃烧室的底部倾斜角度为40度。5.根据权利要求1至4中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝家，
申请(专利权)人：江苏中态环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32