一种仿真皮烫金沙发面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种仿真皮烫金沙发面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)表层面料的制备：包括织造、拉毛、染色前处理、染色、磨毛、定型、印花、烫金；(2)底层面料的制备：包括织造、染色前处理、染色、拉毛、定型；(3)复合；(4)水洗；(5)压花。本发明专利技术所涉及的一种仿真皮烫金沙发面料的生产工艺，表层面料使用了75D/288F全涤复合网络丝，经起毛磨毛后，在表面形成了仿真皮的效果，不用进行碱减量的处理，使得生产过程更为环保，结合后续的生产工艺，使得最终产品具有类似真皮的手感和质感，并且具有优于真皮的透气性。并且生产过程相对于普通的人造革及真皮更为的环保，制造成本低，性价比高。

Production technology of a kind of imitation leather gilding sofa fabric

【技术实现步骤摘要】
一种仿真皮烫金沙发面料的生产工艺
本专利技术涉及装饰面料的生产
，尤其是一种仿真皮烫金沙发面料的生产工艺。
技术介绍
目前，市场上流行的皮革制品分为真皮和人造皮革两类。真皮主要采用猪、牛、羊等动物皮经过复杂的鞣制得到；而人造革是通过在基布上采用聚氨酯涂敷并经发泡处理得到。后者表面的手感和外观虽然酷似真皮，但是透气性、耐寒性等物理性能远不及真皮，但是真皮的数量有限，对于普通民众而言价格昂贵。而且现有的人造革面料在生产过程中会使用烧碱对面料进行碱减量，使得面料具有仿真皮的效果，在生产过程中使用烧碱会对环境造成污染，生产过程不环保，与现行的环保理念相冲突。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种仿真皮烫金沙发面料的生产工艺，使得所生产的沙发面料具有类似于厚牛皮的手感和质感，而且面料的透气性好、手感和质感类似于真皮，同时价格较真牛皮便宜且生产过程环保。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种仿真皮烫金沙发面料的生产工艺，包括如下步骤：(1)表层面料的制备：包括织造、拉毛、染色前处理、染色、磨毛、定型、印花、烫金；所述的织造中第一把梳节采用50D/24F涤纶FDY，第二把梳节采用75D/288F全涤复合网络丝，采用德国KARL-MAYER经编机进行编织，织造密度为25密/cm，所织造的白坯布分两幅；所述的拉毛是在串联的三台拉毛机上对白坯布中的75D/288F全涤复合网络丝进行拉毛，拉毛速度为25米/min，拉毛张力为2-3N，拉毛的长度为0.5-2mm；前两台拉毛机为24辊起毛机，后一台拉毛机为36辊起毛机；将白坯布形成起毛面和光面；在对拉毛后的面料进行染色前，需要对面料进行染色前处理，是将拉毛的面料按照1：8-10的浴比置入前处理液中，在温度100-110℃下处理30-45min；所述染色是将经前处理后的白坯布进入高温高压溢流染色机中，依次加入渗透剂、精炼剂、匀染剂、pH调节剂及染料，加水混合得到染液；将染缸温度升到125-130℃，压力为3-4KG；染色时间为4小时；所述的染液中含有渗透剂2-3份、精练剂5-6份、匀染剂2-3份、pH调节剂适量、水500份；染液的pH用pH调节剂调节在6-7之间；所使用的染料为耐高温型分散染料；染色后的面料在150-160℃条件下进行烘干，烘干时间为30-60S，烘干速度为35-40米每分钟；所述的磨毛是采用四辊磨毛机，第一磨毛辊和第二磨毛辊的表面采用180目的金刚砂，第三磨毛辊和第四磨毛辊表面采用200目金刚砂；磨毛的绒毛的长度为0.5-1mm；所述的梳毛是采用毛长为2cm的软毛刷，对磨毛的面料的绒毛进行梳毛，梳毛车速为30-35米每分钟；所述的定型是采用拉幅定型机对梳毛后的面料进行热定型，定型温度为160-165℃，定型车速为35-40米每分钟，定型后的成品克重为200克每平方米，门幅为155CM；所述印花是采用转移印花机采用高色牢度分散油墨对定型后的面料进行印花，转移印花的温度为210℃，印花速度为40米每分钟；所述的烫金是利用花型深度为0.15MM的凹版印刷棍，将膜量为50的PU树脂转移到厚度为0.22MM的BOPP离型膜上，再通过温度为110度的热辊将膜与布贴合，使膜上的PU树脂转移到布上，形成仿皮效果；(2)底层面料的制备：包括织造、染色前处理、染色、拉毛、定型；本步骤中的织造是采用德国KARL-MAYER双针床经编机，机器型号为1387英寸、22针；织造时第一把梳节和第二把梳节所采用的是75D/24F涤纶FDY，第三把梳节所采用的为100D/48F涤纶复合网络丝；织造后白坯布分两幅，织造密度为23密/cm；本步骤中的染色前处理是将所织造的白坯布按照1：16浴比置于染色前处理液中，在温度为70～90℃条件下处理30-40min；本步骤中的染色是将染色前处理后的白坯布加入清水到浴比1:6-10，40℃运转3-5min后，加入匀染剂、非离子型AvolanIW和阳离子型AstragalPAN，加入Telon染料，使用pH值调节剂调节pH值为6.5-7；按照0.7-1℃/min的速率升温至60-70℃后恒温运转10-20min，再按照1-2℃/min的速度升温至90-95℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；本步骤中的拉毛是采用拉毛设备对面料中的100D/48F涤纶复合网络丝进行起毛，并进行剪毛，使得绒毛的高度为0.5-1mm；染色的底层面料一侧为起毛面，另一侧为光面；本步骤中的定型是采用拉幅定型设备在160-165℃条件下进行定型，车速为35-40米每分钟；定型后的成品面密度为200克每平方米，门幅为150cm；(3)复合：将步骤(1)所制备的表层面料的和步骤(2)所制备的底层面料的光面采用油胶热压复合，所使用的油胶为膜量为45-50的PU树脂复合胶；复合温度为100-110℃，热压压力为0.5-1MPa；(4)水洗：常温下将复合的面料按照1：10-15的浴比置于水洗液中，所述的水洗液中含有质量百分比2-5％的柔软剂；(5)压花：将水洗后的面料在表层面料的起绒面进行压花，形成花纹纹路；压花的温度为100-110℃，速度为10-15米每分钟；压花的压力为5KG。作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中的前处理液中含有3.6g/L的27.5％双氧水、1.0g/L的双氧水稳定剂PL、1-2g/L的除油剂，1.5g/L的渗透剂，并使用冰醋酸调节pH值为7.5-8。作为上述方案的进一步说明，所述的双氧水稳定剂为脂肪酸镁盐表面活性剂稳定剂，所述的除油剂为脂肪酸甲脂乙氧基化物，所述的渗透剂为环氧乙烷与脂肪醇缩合物。作为上述方案的进一步说明，步骤(2)中所使用的染色前处理溶液包括1-2g/l的渗透剂，0.05-0.1g/l的有硅类消泡剂，0.8-1.2g/l的除油剂，0.1-0.5g/l的双氧水稳定剂，5-8g/l的27.5％双氧水，0.3-0.5g/l的冰醋酸。作为上述方案的进一步说明，所述的除油剂为脂肪酸甲脂乙氧基化物，所述的渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、a一烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、胰加漂T、氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种仿真皮烫金沙发面料的生产工艺，表层面料使用了75D/288F全涤复合网络丝，经起毛磨毛后，在表面形成了仿真皮的效果，不用进行碱减量的处理，使得生产过程更为环保，结合后续的生产工艺，使得最终产品具有类似真皮的手感和质感，并且具有优于真皮的透气性。并且生产过程相对于普通的人造革及真皮更为的环保，制造成本低，性价比高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例一本实施例所涉及的一种仿真皮烫金沙发面料的生产工艺，包括如下步骤：表层面料的制备、底层面料的制备、复合、水洗、压花。步骤一为表层面料的制备，包括织造、拉毛、染色前处理、染色、磨毛、定型、印花、烫金。在本步骤的织造中第一把梳节采用50D/24F涤纶FDY，第二把梳节采用75D/288F全涤复合网络丝，采用德国KARL-MAYER经编机进行编织，织造密度为25密/cm，所织造的白坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿真皮烫金沙发面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)表层面料的制备：包括织造、拉毛、染色前处理、染色、磨毛、定型、印花、烫金；所述的织造中第一把梳节采用50D/24F涤纶FDY，第二把梳节采用75D/288F全涤复合网络丝，采用德国KARL‑MAYER经编机进行编织，织造密度为25密/cm，所织造的白坯布分两幅；所述的拉毛是在串联的三台拉毛机上对白坯布中的75D/288F全涤复合网络丝进行拉毛，拉毛速度为25米/min，拉毛张力为2‑3N，拉毛的长度为0.5‑2mm；前两台拉毛机为24辊起毛机，后一台拉毛机为36辊起毛机；将白坯布形成起毛面和光面；在对拉毛后的面料进行染色前，需要对面料进行染色前处理，是将拉毛的面料按照1：8‑10的浴比置入前处理液中，在温度100‑110℃下处理30‑45min；所述染色是将经前处理后的白坯布进入高温高压溢流染色机中，依次加入渗透剂、精炼剂、匀染剂、pH调节剂及染料，加水混合得到染液；将染缸温度升到125‑130℃，压力为3‑4KG；染色时间为4小时；所述的染液中含有渗透剂2‑3份、精练剂5‑6份、匀染剂2‑3份、pH调节剂适量、水500份；染液的pH用pH调节剂调节在6‑7之间；所使用的染料为耐高温型分散染料；染色后的面料在150‑160℃条件下进行烘干，烘干时间为30‑60S，烘干速度为35‑40米每分钟；所述的磨毛是采用四辊磨毛机，第一磨毛辊和第二磨毛辊的表面采用180目的金刚砂，第三磨毛辊和第四磨毛辊表面采用200目金刚砂；磨毛的绒毛的长度为0.5‑1mm；所述的梳毛是采用毛长为2cm的软毛刷，对磨毛的面料的绒毛进行梳毛，梳毛车速为30‑35米每分钟；所述的定型是采用拉幅定型机对梳毛后的面料进行热定型，定型温度为160‑165℃，定型车速为35‑40米每分钟，定型后的成品克重为200克每平方米，门幅为155CM；所述印花是采用转移印花机采用高色牢度分散油墨对定型后的面料进行印花，转移印花的温度为210℃，印花速度为40米每分钟；所述的烫金是利用花型深度为0.15MM的凹版印刷棍，将膜量为50的PU树脂转移到厚度为0.22MM的BOPP离型膜上，再通过温度为110度的热辊将膜与布贴合，使膜上的PU树脂转移到布上，形成仿皮效果；(2)底层面料的制备：包括织造、染色前处理、染色、拉毛、定型；本步骤中的织造是采用德国KARL‑MAYER双针床经编机，机器型号为1387英寸、22针；织造时第一把梳节和第二把梳节所采用的是75D/24F涤纶FDY，第三把梳节所采用的为100D/48F涤纶复合网络丝；织造后白坯布分两幅，织造密度为23密/cm；本步骤中的染色前处理是将所织造的白坯布按照1：16浴比置于染色前处理液中，在温度为70～90℃条件下处理30‑40min；本步骤中的染色是将染色前处理后的白坯布加入清水到浴比1:6‑10，40℃运转3‑5min后，加入匀染剂、非离子型Avolan IW和阳离子型Astragal PAN，加入Telon染料，使用pH值调节剂调节pH值为6.5‑7；按照0.7‑1℃/min的速率升温至60‑70℃后恒温运转10‑20min，再按照1‑2℃/min的速度升温至90‑95℃后恒温运转30‑50min，之后溢流降温水洗5‑10min，排出染液；本步骤中的拉毛是采用拉毛设备对面料中的100D/48F涤纶复合网络丝进行起毛，并进行剪毛，使得绒毛的高度为0.5‑1mm；染色的底层面料一侧为起毛面，另一侧为光面；本步骤中的定型是采用拉幅定型设备在160‑165℃条件下进行定型，车速为35‑40米每分钟；定型后的成品面密度为200克每平方米，门幅为150cm；(3)复合：将步骤(1)所制备的表层面料的和步骤(2)所制备的底层面料的光面采用油胶热压复合，所使用的油胶为膜量为45‑50的PU树脂复合胶；复合温度为100‑110℃，热压压力为0.5‑1MPa；(4)水洗：常温下将复合的面料按照1：10‑15的浴比置于水洗液中，所述的水洗液中含有质量百分比2‑5％的柔软剂；(5)压花：将水洗后的面料在表层面料的起绒面进行压花，形成花纹纹路；压花的温度为100‑110℃，速度为10‑15米每分钟；压花的压力为5KG。...

【技术特征摘要】
1.一种仿真皮烫金沙发面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)表层面料的制备：包括织造、拉毛、染色前处理、染色、磨毛、定型、印花、烫金；所述的织造中第一把梳节采用50D/24F涤纶FDY，第二把梳节采用75D/288F全涤复合网络丝，采用德国KARL-MAYER经编机进行编织，织造密度为25密/cm，所织造的白坯布分两幅；所述的拉毛是在串联的三台拉毛机上对白坯布中的75D/288F全涤复合网络丝进行拉毛，拉毛速度为25米/min，拉毛张力为2-3N，拉毛的长度为0.5-2mm；前两台拉毛机为24辊起毛机，后一台拉毛机为36辊起毛机；将白坯布形成起毛面和光面；在对拉毛后的面料进行染色前，需要对面料进行染色前处理，是将拉毛的面料按照1：8-10的浴比置入前处理液中，在温度100-110℃下处理30-45min；所述染色是将经前处理后的白坯布进入高温高压溢流染色机中，依次加入渗透剂、精炼剂、匀染剂、pH调节剂及染料，加水混合得到染液；将染缸温度升到125-130℃，压力为3-4KG；染色时间为4小时；所述的染液中含有渗透剂2-3份、精练剂5-6份、匀染剂2-3份、pH调节剂适量、水500份；染液的pH用pH调节剂调节在6-7之间；所使用的染料为耐高温型分散染料；染色后的面料在150-160℃条件下进行烘干，烘干时间为30-60S，烘干速度为35-40米每分钟；所述的磨毛是采用四辊磨毛机，第一磨毛辊和第二磨毛辊的表面采用180目的金刚砂，第三磨毛辊和第四磨毛辊表面采用200目金刚砂；磨毛的绒毛的长度为0.5-1mm；所述的梳毛是采用毛长为2cm的软毛刷，对磨毛的面料的绒毛进行梳毛，梳毛车速为30-35米每分钟；所述的定型是采用拉幅定型机对梳毛后的面料进行热定型，定型温度为160-165℃，定型车速为35-40米每分钟，定型后的成品克重为200克每平方米，门幅为155CM；所述印花是采用转移印花机采用高色牢度分散油墨对定型后的面料进行印花，转移印花的温度为210℃，印花速度为40米每分钟；所述的烫金是利用花型深度为0.15MM的凹版印刷棍，将膜量为50的PU树脂转移到厚度为0.22MM的BOPP离型膜上，再通过温度为110度的热辊将膜与布贴合，使膜上的PU树脂转移到布上，形成仿皮效果；(2)底层面料的制备：包括织造、染色前处理、染色、拉毛、定型；本步骤中的织造是采用德国KARL-MAYER双针床经编机，机器型号为1387英寸、22针；织造时第一把梳节和第二把梳节所采用的是75D/24F涤纶FDY，第三把梳节所采用的为100D/48F涤纶复合网络丝；织造后白坯布分两幅，织造密度为23密/cm；本步骤中的染色前处理是将所织造的白坯布按照1：16浴比置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞龙，潘明，沈美华，
申请(专利权)人：桐乡市龙翔纺织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33