一种精密研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种精密研磨机，它包括机座、设置于机座内的夹持机构、移动机构、框架（1）、固定设于框架（1）底部的支撑腿（2），所述机座包括左侧板（3）、右侧板（4）以及固设于左右侧板之间的挡板（5），挡板（5）位于侧板的后端部，两个侧板之间且位于其顶部焊接有顶板（6），左侧板（3）和右侧板（4）的内端面均开设有前后设置的滑槽（7），滑槽（7）沿侧板的长度方向设置，左侧板（3）和右侧板（4）的前端面均开设有螺纹孔A（8），螺纹孔A（8）内螺纹连接有螺纹柱（9），螺纹柱（9）上螺纹连接有挡条（10）。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高研磨质量、施加力可调整、能够工装不同尺寸零件。

A precision grinder

【技术实现步骤摘要】
一种精密研磨机
本专利技术涉及研磨机结构的
，特别是一种精密研磨机。
技术介绍
工艺上要求板状电子类零件的边缘端面具有较小的粗糙度，以便于在后期装配过程中能够与其他部件的端面精确配合。然而，零件尺寸小，很难工装到大型的研磨盘上进行研磨，导致需要设计专门的夹具将零件固定，这无疑是增加了设计夹具所投入的费用，且一个夹具只能对应工装一个固定尺寸的零件，因此需要设计多套夹具，这进一步增加了生产成本。为了解决这一问题，人们采用手工研磨零件的边缘端面，即手夹持零件，然后将待磨端面沿着研磨盘的表面来回运动，以达到研磨的目的。然而，手施加给零件的压力并不一致，导致受压较大的区域研磨量多，而受压较小的区域研磨量小，即存在研磨不均匀的现象，研磨质量非常差。因此亟需一种提高研磨质量、施加力可调整、能够工装不同尺寸零件的研磨机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高研磨质量、施加力可调整、能够工装不同尺寸零件的精密研磨机。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种精密研磨机，它包括机座、设置于机座内的夹持机构、移动机构、框架、固定设于框架底部的支撑腿，所述机座包括左侧板、右侧板以及固设于左右侧板之间的挡板，挡板位于侧板的后端部，两个侧板之间且位于其顶部焊接有顶板，左侧板和右侧板的内端面均开设有前后设置的滑槽，滑槽沿侧板的长度方向设置，左侧板和右侧板的前端面均开设有螺纹孔A，螺纹孔A内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有挡条，顶板上开设有螺纹孔B，所述移动机构设置于框架内，移动机构的运动端上设置有安装板，安装板上开设有通孔和导向孔，通孔内贯穿有调节螺钉，调节螺钉的螺帽支撑于安装板的顶表面上，调节螺钉的螺纹端与螺纹孔B螺纹连接，导向孔内滑动配合有导向柱，导向柱的底部焊接于顶板的顶表面上，导向柱上套有弹簧，弹簧的一端抵压于顶板的顶表面上，另一端抵压于安装板的底表面上，所述夹持机构包括前横梁、后横梁以及焊接于前后横梁之间的导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块的后端面上开设有凹槽，前横梁的前端面上开设有螺纹孔C，螺纹孔C内螺纹连接有螺栓，前后横梁的左端部滑动安装于左侧板的滑槽内，前后横梁的右端部滑动安装于右侧板的滑槽内，且前横梁的前端部延伸于滑槽外部，在螺纹柱与挡条螺纹锁紧力下，挡条抵压于前横梁的前端面上以将夹持机构限制于滑槽内，且后横梁与挡板接触。所述挡条上开设有螺纹孔D，螺纹孔D与螺纹柱螺纹连接。所述凹槽为三角形状。所述安装板平行于顶板设置。所述机座的正下方放置有支撑于地面上的研磨盘。所述移动机构包括电机、螺母、光杆、导向套和丝杆，丝杆的两端分别旋转安装于框架的前后侧，电机固定安装于框架的后端面上，且电机的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母焊接于安装板的右端部，所述安装板的左端部焊接有导向套，导向套内滑动安装有光杆，光杆前后端分别焊接于框架的前后侧。本专利技术具有以下优点：本专利技术结构紧凑、提高研磨质量、施加力可调整、能够工装不同尺寸零件。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;图2为图1的俯视图；图3为图1的A-A剖视图；图4为夹持机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~4所示，一种精密研磨机，它包括机座、设置于机座内的夹持机构、移动机构、框架1、固定设于框架1底部的支撑腿2，所述机座包括左侧板3、右侧板4以及固设于左右侧板之间的挡板5，挡板5位于侧板的后端部，两个侧板之间且位于其顶部焊接有顶板6，左侧板3和右侧板4的内端面均开设有前后设置的滑槽7，滑槽7沿侧板的长度方向设置，左侧板3和右侧板4的前端面均开设有螺纹孔A8，螺纹孔A8内螺纹连接有螺纹柱9，螺纹柱9上螺纹连接有挡条10，顶板6上开设有螺纹孔B30，所述移动机构设置于框架1内，移动机构的运动端上设置有安装板11，安装板11上开设有通孔12和导向孔13，通孔12内贯穿有调节螺钉14，调节螺钉14的螺帽支撑于安装板11的顶表面上，调节螺钉14的螺纹端与螺纹孔B30螺纹连接，导向孔13内滑动配合有导向柱15，导向柱15的底部焊接于顶板6的顶表面上，导向柱15上套有弹簧16，弹簧16的一端抵压于顶板6的顶表面上，另一端抵压于安装板11的底表面上，所述夹持机构包括前横梁17、后横梁18以及焊接于前后横梁之间的导轨19，导轨19上滑动安装有滑块20，滑块20的后端面上开设有凹槽21，前横梁17的前端面上开设有螺纹孔C22，螺纹孔C22内螺纹连接有螺栓23，前后横梁的左端部滑动安装于左侧板3的滑槽7内，前后横梁的右端部滑动安装于右侧板4的滑槽7内，且前横梁17的前端部延伸于滑槽7外部，在螺纹柱9与挡条10螺纹锁紧力下，挡条10抵压于前横梁17的前端面上以将夹持机构限制于滑槽7内，且后横梁18与挡板5接触。所述挡条10上开设有螺纹孔D，螺纹孔D与螺纹柱9螺纹连接。所述凹槽21为三角形状。所述安装板11平行于顶板6设置。所述机座的正下方放置有支撑于地面上的研磨盘24。所述移动机构包括电机25、螺母26、光杆27、导向套28和丝杆29，丝杆29的两端分别旋转安装于框架1的前后侧，电机25固定安装于框架1的后端面上，且电机25的输出轴与丝杆29的一端经联轴器连接，丝杆29上螺纹连接有螺母26，螺母26焊接于安装板11的右端部，所述安装板11的左端部焊接有导向套28，导向套28内滑动安装有光杆27，光杆27前后端分别焊接于框架1的前后侧。本专利技术的工作过程如下：S1、将待研磨零件的边缘端面朝下且放置于后横梁18与凹槽21之间的区域内，然后旋转螺栓23，使螺栓23朝后运动，螺栓23推动滑块20向后运动，当运动到一定距离后，零件被夹持于后横梁18和凹槽21之间，从而实现了零件的快速夹紧；因此无需人工夹持零件，极大的减轻了工人的劳动强度；此外由于滑块20是可以在导轨19上滑动的，因此后横梁18和凹槽21之间的间距是可以调整的，从而能够夹持不同尺寸的零件；S2、将前后横梁的左端部和右端部由前往后分别推入到左侧板3和右侧板4的滑槽7内，当后横梁18的后端部被挡板5挡住后，工人旋转挡条10，以将挡条10压在前横梁17的前端面上，从而实现了夹持机构的安装固定；S3、工人旋转调节螺钉14，调节螺钉14与螺纹孔B30的配合下，顶板6沿着调节螺钉14向下运动，从而带动机座及夹持机构向下运动，当待磨零件的边缘端面接触到研磨盘24后，停止旋转调节螺钉；S4、打开电机25，电机25带动丝杆29转动，丝杆29上的螺母26沿着丝杆29长度方向运动，从而带动安装板11做前后运动，进而带动其下方的夹持机构做前后运动，进一步的带动零件做前后运动，从而实现了零件的研磨。因此整个研磨过程中，零件所受到的压力是不变的，确保了零件的受力均匀，从而有效提高了研磨精度；当要改变施加给零件的压力时，只需旋转调节螺钉14螺钉即可，具有调整施加力方便的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密研磨机，其特征在于：它包括机座、设置于机座内的夹持机构、移动机构、框架（1）、固定设于框架（1）底部的支撑腿（2），所述机座包括左侧板（3）、右侧板（4）以及固设于左右侧板之间的挡板（5），挡板（5）位于侧板的后端部，两个侧板之间且位于其顶部焊接有顶板（6），左侧板（3）和右侧板（4）的内端面均开设有前后设置的滑槽（7），滑槽（7）沿侧板的长度方向设置，左侧板（3）和右侧板（4）的前端面均开设有螺纹孔A（8），螺纹孔A（8）内螺纹连接有螺纹柱（9），螺纹柱（9）上螺纹连接有挡条（10），顶板（6）上开设有螺纹孔B（30），所述移动机构设置于框架（1）内，移动机构的运动端上设置有安装板（11），安装板（11）上开设有通孔（12）和导向孔（13），通孔（12）内贯穿有调节螺钉（14），调节螺钉（14）的螺帽支撑于安装板（11）的顶表面上，调节螺钉（14）的螺纹端与螺纹孔B（30）螺纹连接，导向孔（13）内滑动配合有导向柱（15），导向柱（15）的底部焊接于顶板（6）的顶表面上，导向柱（15）上套有弹簧（16），弹簧（16）的一端抵压于顶板（6）的顶表面上，另一端抵压于安装板（11）的底表面上，所述夹持机构包括前横梁（17）、后横梁（18）以及焊接于前后横梁之间的导轨（19），导轨（19）上滑动安装有滑块（20），滑块（20）的后端面上开设有凹槽（21），前横梁（17）的前端面上开设有螺纹孔C（22），螺纹孔C（22）内螺纹连接有螺栓（23），前后横梁的左端部滑动安装于左侧板（3）的滑槽（7）内，前后横梁的右端部滑动安装于右侧板（4）的滑槽（7）内，且前横梁（17）的前端部延伸于滑槽（7）外部，在螺纹柱（9）与挡条（10）螺纹锁紧力下，挡条（10）抵压于前横梁（17）的前端面上以将夹持机构限制于滑槽（7）内，且后横梁（18）与挡板（5）接触。...

【技术特征摘要】
1.一种精密研磨机，其特征在于：它包括机座、设置于机座内的夹持机构、移动机构、框架（1）、固定设于框架（1）底部的支撑腿（2），所述机座包括左侧板（3）、右侧板（4）以及固设于左右侧板之间的挡板（5），挡板（5）位于侧板的后端部，两个侧板之间且位于其顶部焊接有顶板（6），左侧板（3）和右侧板（4）的内端面均开设有前后设置的滑槽（7），滑槽（7）沿侧板的长度方向设置，左侧板（3）和右侧板（4）的前端面均开设有螺纹孔A（8），螺纹孔A（8）内螺纹连接有螺纹柱（9），螺纹柱（9）上螺纹连接有挡条（10），顶板（6）上开设有螺纹孔B（30），所述移动机构设置于框架（1）内，移动机构的运动端上设置有安装板（11），安装板（11）上开设有通孔（12）和导向孔（13），通孔（12）内贯穿有调节螺钉（14），调节螺钉（14）的螺帽支撑于安装板（11）的顶表面上，调节螺钉（14）的螺纹端与螺纹孔B（30）螺纹连接，导向孔（13）内滑动配合有导向柱（15），导向柱（15）的底部焊接于顶板（6）的顶表面上，导向柱（15）上套有弹簧（16），弹簧（16）的一端抵压于顶板（6）的顶表面上，另一端抵压于安装板（11）的底表面上，所述夹持机构包括前横梁（17）、后横梁（18）以及焊接于前后横梁之间的导轨（19），导轨（19）上滑动安装有滑块（20），滑块（20）的后端面上开设有凹槽（21），前横梁（17）的前端面上开设有螺纹孔C（22），螺纹孔C（...

【专利技术属性】
技术研发人员：石安伟，石安，刘萸，白垣胜，王银，李天龙，刘小华，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51