一种用于显示面板的封装件及一种显示模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于显示面板的封装件及一种显示模组，所述封装件包括基板和与基板相对设置的封装盖板，其中，封装盖板的与基板相对的表面上开设有用于封装显示面板的容纳凹槽；封装盖板的与基板相对的表面上包括围绕容纳凹槽的第一凸部以及围绕第一凸部的第二凸部；基板的与封装盖板相对的表面上开设有与第一凸部配合的封装胶槽以及与第二凸部配合的干燥剂槽；封装胶槽与第一凸部之间包括封装胶，干燥剂槽与第二凸部之间包括第一干燥剂；封装胶槽的内侧设有整圈的隔离槽。该封装件通过在封装盖板和基板上分别增加封装胶槽与第一凸部，增大了与封装胶的接触面，提高封装强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于显示面板的封装件及一种显示模组
本技术属于显示
，具体涉及一种用于显示面板的封装件及一种显示模组。
技术介绍
有机发光二极管(OLED,OrganicLight-EmittingDiode)显示器具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，而被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。OLED具有依次形成于基板上的阳极、有机发光层和阴极。制约OLED产业发展的最大问题是寿命较短，造成OLED寿命较短的原因主要是构成OLED器件的电极和发光层有机材料对于大气中的污染物、水汽、以及氧气都非常敏感，在含有水汽、氧气的环境中容易发生电化学腐蚀，对OLED器件造成损害。因此，必须对OLED进行有效封装，阻止水汽、氧气进入OLED内部。目前，OLED封装广泛采用的是在盖板边缘涂布密封胶后与基板贴合，然后固化胶水完成OLED屏体的封装，该封装方法中，密封胶一般采用气压、针头给胶，在针头吐胶的过程中，容易受到气压波动，温度波动的影响，会发生吐胶量波动的情况，当吐胶量大的时候，胶水会进入靠近基板边缘的OLED发光器件区域，容易造成发光区域污染，影响OLED器件的发光。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于显示面板的封装件及一种显示模组。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：本技术的一个方面提供了一种用于显示面板的封装件，包括基板和与所述基板相对设置的封装盖板，其中，所述封装盖板的与所述基板相对的表面上开设有用于封装显示面板的容纳凹槽；所述封装盖板的与所述基板相对的表面上包括围绕所述容纳凹槽的第一凸部以及围绕所述第一凸部的第二凸部；所述基板的与所述封装盖板相对的表面上开设有与所述第一凸部配合的封装胶槽以及与所述第二凸部配合的干燥剂槽；所述封装胶槽与所述第一凸部之间包括封装胶，所述干燥剂槽与所述第二凸部之间包括第一干燥剂；所述封装胶槽的内侧设有整圈的隔离槽。在本技术的一个实施例中，所述隔离槽的横截面形状为梯形、U形或V形。在本技术的一个实施例中，所述第一凸部的高度小于所述封装胶槽的深度；所述第二凸部的高度小于所述干燥剂槽的深度。在本技术的一个实施例中，所述第一干燥剂的材料为CaO和/或BaO。在本技术的一个实施例中，所述封装盖板的与所述基板相对的表面上设置有第二干燥剂，所述第二干燥剂为CaO和/或BaO。在本技术的一个实施例中，所述封装胶为UV胶或热熔胶。在本技术的一个实施例中，所述基板和所述封装盖板均为玻璃板。本技术的另一方面提供了一种显示模组，包括上述实施例中任一项所述的封装件。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术的封装件通过在封装盖板上设置第一凸部，在基板上增加相配合的封装胶槽，增大了封装盖板和基板与封装胶的接触面积，提高了封装强度。2、该封装件通过在封装盖板上设置第二凸部，在基板上增加相配合的干燥剂槽，有效地防止外部的水汽通过封装盖板和基板之间的缝隙进入容纳凹槽而对OLED器件造成损伤。3、通过在封装胶槽的内侧设有整圈的隔离槽，用于储藏和阻挡封装胶，可有效防止封装胶过多流向显示面板所在区域，避免封装胶对显示面板造成污染。附图说明图1是本技术实施例提供的一种用于显示面板的封装件的截面图；图2是本技术实施例提供的一种封装盖板的结构立体图；图3是本技术实施例提供的一种基板的结构立体图。附图标记如下：1-基板；11-封装胶槽；12-干燥剂槽；2-封装盖板；21-容纳凹槽；22-第一凸部；23-第二凸部；3-封装胶；4-第一干燥剂；5-隔离槽；6-第二干燥剂；7-显示面板。具体实施方式下面结合具体实施例对本
技术实现思路
做进一步描述，但本技术的实施方式不限于此。请一并参见图1至图3，图1是本技术实施例提供的一种OLED封装件的截面图；图2是本技术实施例提供的一种封装盖板的结构立体图；图3是本技术实施例提供的一种基板的结构立体图。本实施例的OLED封装件包括基板1和与基板1相对设置的封装盖板2，其中，封装盖板2的与基板1相对的表面上开设有用于封装OLED器件7的容纳凹槽21。具体地，容纳凹槽21呈长方体结构，其尺寸略大于OLED器件7的尺寸。在本实施例中，基板1和封装盖板2均为玻璃板。封装盖板2的与基板1相对的表面上包括围绕容纳凹槽21的第一凸部22以及围绕第一凸部22的第二凸部23。具体地，请参见图2，第一凸部22和第二凸部23均呈长方形结构。基板1的与封装盖板2相对的表面上开设有与第一凸部22配合的封装胶槽11以及与第二凸部23配合的干燥剂槽12。具体地，请参见图3，封装胶槽11的形状与第一凸部22的形状相适应，使得基板1和封装盖板2装配时，第一凸部22的至少一部分能够插入到封装胶槽11中。类似地，干燥剂槽12的形状与第二凸部23的形状相适应，使得基板1和封装盖板2装配时，第二凸部23的至少一部分能够插入到干燥剂槽12中。在本实施例中，第一凸部22的高度小于封装胶槽11的深度，第二凸部23的高度小于干燥剂槽12的深度。在封装过程中，在封装胶槽11与第一凸部22之间注入封装胶3，封装胶3被挤压在封装胶槽11与第一凸部22的接触面之间，相比于平面上涂抹封装胶增大了封装胶3与基板1和封装盖板2的接触面积，从而增大了密封的牢固性。进一步地，封装胶3为UV胶或热熔胶。进一步地，干燥剂槽12与第二凸部23之间填充有第一干燥剂4，第一干燥剂4能够阻挡外界水氧自OLED封装件的侧面进入OLED器件7，提高OLED封装件的阻隔性，提高OLED器件7的使用年限。在本实施例中，第一干燥剂4的材料为CaO和/或BaO。进一步地，封装胶槽11的内侧设有整圈的隔离槽5。隔离槽5的横截面形状可以为梯形、U形或V形。在本实施例中，如图1所示，隔离槽5的横截面形状为V形。在进行封装时，在封装胶槽11中注入封装胶3，然后将第一凸部22置于封装胶槽11中，所述封装胶3在挤压作用下向所述封装盖板和基板的四周边缘的内外两侧流动，由于基板上设置隔离槽5，流向内侧的封装胶3最终将汇集到隔离槽5中而无法流至显示面板7所在区域，从而避免了对显示面板的污染，保证了显示面板的发光效果。进一步地，封装盖板2的与基板1相对的表面上设置有第二干燥剂6，第二干燥剂6为CaO和/或BaO。CaO和/或BaO一方面吸水性较好，另一方面在吸水后也不会对所述OLED器件7产生影响，从而能够增加所述OLED封装件的使用寿命。本技术的另一实施例提供了一种显示模组，包括上述实施例中所述的封装件。本技术的封装件通过在封装盖板上设置第一凸部，在基板上增加相配合的封装胶槽，增大了封装盖板和基板与封装胶的接触面积，提高了封装强度。该封装件通过在封装盖板上设置第二凸部，在基板上增加相配合的干燥剂槽，有效地防止外部的水汽通过封装盖板和基板之间的缝隙进入容纳凹槽而对OLED器件造成损伤。另外，通过在封装胶槽的内侧设有整圈的隔离槽，用于储藏封装胶，可有效防止封装胶过多流向显示面板所在区域，避免封装胶对显示面板造成污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于显示面板的封装件，其特征在于，包括基板(1)和与所述基板(1)相对设置的封装盖板(2)，其中，所述封装盖板(2)的与所述基板(1)相对的表面上开设有用于封装显示面板(7)的容纳凹槽(21)；所述封装盖板(2)的与所述基板(1)相对的表面上包括围绕所述容纳凹槽(21)的第一凸部(22)以及围绕所述第一凸部(22)的第二凸部(23)；所述基板(1)的与所述封装盖板(2)相对的表面上开设有与所述第一凸部(22)配合的封装胶槽(11)以及与所述第二凸部(23)配合的干燥剂槽(12)；所述封装胶槽(11)与所述第一凸部(22)之间包括封装胶(3)，所述干燥剂槽(12)与所述第二凸部(23)之间包括第一干燥剂(4)；所述封装胶槽(11)的内侧设有整圈的隔离槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于显示面板的封装件，其特征在于，包括基板(1)和与所述基板(1)相对设置的封装盖板(2)，其中，所述封装盖板(2)的与所述基板(1)相对的表面上开设有用于封装显示面板(7)的容纳凹槽(21)；所述封装盖板(2)的与所述基板(1)相对的表面上包括围绕所述容纳凹槽(21)的第一凸部(22)以及围绕所述第一凸部(22)的第二凸部(23)；所述基板(1)的与所述封装盖板(2)相对的表面上开设有与所述第一凸部(22)配合的封装胶槽(11)以及与所述第二凸部(23)配合的干燥剂槽(12)；所述封装胶槽(11)与所述第一凸部(22)之间包括封装胶(3)，所述干燥剂槽(12)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩阳，王萌，
申请(专利权)人：西安智盛锐芯半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61