一种CT探测器导轨组件及CT探测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CT探测器导轨组件及CT探测装置，所述的CT探测器导轨组件包括：导轨框架以及与所述导轨框架卡接的多个安装件；多个所述安装件依次排列成弧线，所述安装件朝向所述弧线外侧的一侧设置有用于安装CT探测器模块并与CT探测器模块适配的安装面。多个CT探测器模块通过对应安装件安装在导轨框架上，形成完整的CT探测器阵列。与CT探测器模块直接安装在导轨框架上的传统方案相比，在小尺寸的安装件上加工高精度安装面比较容易实现，加工质量也容易控制，成品检验也较容易，成品率较高，从而可以大幅度降低加工成本。而且，当某一个高精度安装面损坏时，仅需要更换对应的安装件即可，无需更换整个导轨框架。

【技术实现步骤摘要】
一种CT探测器导轨组件及CT探测装置
本技术涉及CT探测器导轨
，尤其涉及的是一种CT探测器导轨组件及CT探测装置。
技术介绍
计算机断层扫描（ComputedTomography，CT）系统，作为一种影像诊断检查设备，已经被广泛的用于医疗领域来对人体进行扫描检查，形成影像资料，辅助医生进行诊断。其中，探测器子系统作为CT系统的重要部件，用于接收球管产生的且穿过被检测体的X射线，并将其转换成数字信号供后续子系统使用。探测器子系统的性能直接影响到CT系统的成像质量。通常，探测器子系统由多个探测器模块组成探测器阵列，并通过导轨安装于旋转机架上，随机架的旋转运动而运动，同时进行X射线的探测。现有技术中，CT探测器导轨安装模块使用直接在导轨上加工高精度小平面的方式，小平面与导轨是一体形成的。为了降低工装误差对探测器模块定位精度的影响，导轨的小平面的加工精度要求很高，成品检验也较为困难，报废率高，从而增加了加工成本。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种CT探测器导轨组件及CT探测装置，旨在解决现有技术中CT探测器导轨的小平面的加工精度要求高，成品检验也较为困难，报废率高的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种CT探测器导轨组件，其中，其包括：导轨框架以及与所述导轨框架卡接的多个安装件；多个所述安装件依次排列成弧线，所述安装件朝向所述弧线外侧的一侧设置有用于安装CT探测器模块并与CT探测器模块适配的安装面。所述的CT探测器导轨组件，其中，所述安装件上与所述导轨框架相对一侧设置有至少一个卡槽，所述导轨框架上设置有与所述卡槽适配的卡凸。所述的CT探测器导轨组件，其中，所述安装件上与所述导轨框架相对一侧设置有至少一个卡凸，所述导轨框架上设置有与所述卡凸适配的卡槽。所述的CT探测器导轨组件，其中，所述卡凸的横截面呈Ω形。所述的CT探测器导轨组件，其中，所述安装面为平面；所述安装面上设置有用于安装CT探测器模块的若干个安装孔。所述的CT探测器导轨组件，其中，所述卡槽朝向所述弧线内侧的一侧设置有开口，所述卡凸从所述开口插入所述卡槽。所述的CT探测器导轨组件，其中，所述安装件的纵截面呈L形，所述安装件包括：相互连接的竖直板和水平板，所述卡凸设置在所述竖直板上，并沿所述竖直板的竖直方向设置；所述安装面为所述水平板的下表面。所述的CT探测器导轨组件，其中，所述水平板的上表面设置加强筋。所述的CT探测器导轨组件，其中，所述竖直板上设置有两个通孔，所述通孔分别位于所述卡凸的两侧；所述导轨框架上设置有与所述通孔相对的螺纹孔；所述通孔可供螺钉穿过，并使所述螺钉固定在所述螺纹孔内。一种CT探测装置，其中，其包括如上述中任一项所述的CT探测器导轨组件。有益效果：由多个CT探测器模块通过对应安装件安装在导轨框架上，形成完整的CT探测器阵列。与CT探测器模块直接安装在导轨框架上的传统方案相比，在小尺寸的安装件上加工高精度安装面比较容易实现，加工质量也容易控制，成品检验也较容易，成品率较高，从而可以大幅度降低加工成本。而且，当某一个高精度安装面损坏时，仅需要更换对应的安装件即可，无需更换整个导轨框架。附图说明图1是本技术中CT探测器导轨组件的第一结构示意图。图2是本技术中导轨框架的结构示意图。图3是图2中A处的放大图。图4是本技术中CT探测器导轨组件的第二结构示意图。图5是图4中B处的放大图。图6是本技术中安装件的第一结构示意图。图7是本技术中安装件的第二结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请同时参阅图1-图7，本技术提供了一种CT探测器导轨组件的一些较佳实施例。如图1所示，本技术的CT探测器导轨组件包括：导轨框架10以及与所述导轨框架10卡接的多个安装件20；多个所述安装件20依次排列成弧线，所述安装件20朝向所述弧线外侧的一侧设置有用于安装CT探测器模块（图中未示出）并与CT探测器模块适配的安装面21。值得说明的是，CT探测器模块通过安装件20安装在导轨框架10上，相对于现有技术中在导轨框架10上加工小平面（即安装面21），本技术由多个CT探测器模块通过对应安装件20安装在导轨框架10上，形成完整的CT探测器阵列。与CT探测器模块直接安装在导轨框架上的传统方案相比，在小尺寸的安装件上加工高精度安装面21比较容易实现，加工质量也容易控制，成品检验也较容易，成品率较高，从而可以大幅度降低加工成本。而且，当某一个高精度安装面损坏时，仅需要更换对应的安装件21即可，无需更换整个导轨框架10。在安装件20上加工安装面21要容易实现，加工精度也容易控制，成品检验也较容易，成品率较高，降低了加工成本。而且，现有技术中，当某一个小平面损坏时，则要更换整个导轨框架10，而本技术中，仅需要更换对应的安装件20即可，无需更换整个导轨框架10。具体地，多个安装件20相互靠拢，肩并肩排列。安装件20的大小和数量可以根据需要设置。这里的弧线是指多个安装件20的中心连成的弧线，安装面21的中垂线经过弧线所在圆的圆心。在本技术的一个较佳实施例中，安装件20与导轨框架10的卡接方式可以有多种，例如，以悬臂卡接的方式卡接（如图4和图5所示），悬臂发生弹性形变后卡入卡槽后恢复。或者以卡凸和卡槽的方式卡接，卡凸可以设置在安装件20上，也可以设置在导轨框架10上；当然，卡槽与卡凸对应设置。以安装件20上设置卡凸为例，具体地，卡凸22位于安装件20相对于导轨框架10的一侧。而卡槽11相对于卡凸22一侧具有卡槽口，卡槽11朝向弧线内侧的一侧设置有开口111，卡凸22从开口111插入卡槽11内；卡槽11朝向弧线外侧的一侧封闭。在本技术的一个较佳实施例中，请同时参阅图5-图7，所述卡凸22的横截面呈Ω形。具体地，卡凸22还可以是其他形状，例如，倒置的梯形，边数大于5的多边形。在本技术的一个较佳实施例中，如图6所示，所述安装面21为平面；每个安装件20上有三个依次排列的安装面21（记为第一安装面，第二安装面，第三安装面），三个安装面21呈〔形，也就是说，第一安装面与第二安装面之间有一定夹角，第二安装面和第三安装面之间也有一定夹角。多个安装件20的所有安装面组合在一起，可以形成一个正多边形（当然，本实施例中并不形成一个完整的正多边形），从而模拟出圆弧。安装面的加工精度越高，模拟的圆弧的圆度就越高，CT探测器模块的定位误差就越小，探测信号就越准确。每个安装面21与一个CT探测器模块对应，每个所述安装面21上设置有若干个安装孔211。具体地，本实施例中安装孔211设置为一个，所述安装孔211用于安装CT探测器模块，可以采用螺丝将CT探测器模块锁附在安装件20上，安装孔211供螺钉穿过。本实施例中，每个安装面21上还设置有一个插销孔，便于用插销插入插销孔中固定CT探测器模块。在本技术的一个较佳实施例中，如图3和图5所示，所述卡槽11朝向所述弧线内侧的一侧设置有开口111本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CT探测器导轨组件，其特征在于，其包括：导轨框架以及与所述导轨框架卡接的多个安装件；多个所述安装件依次排列成弧线，所述安装件朝向所述弧线外侧的一侧设置有用于安装CT探测器模块并与CT探测器模块适配的安装面。

【技术特征摘要】
1.一种CT探测器导轨组件，其特征在于，其包括：导轨框架以及与所述导轨框架卡接的多个安装件；多个所述安装件依次排列成弧线，所述安装件朝向所述弧线外侧的一侧设置有用于安装CT探测器模块并与CT探测器模块适配的安装面。2.根据权利要求1所述的CT探测器导轨组件，其特征在于，所述安装件上与所述导轨框架相对一侧设置有至少一个卡槽，所述导轨框架上设置有与所述卡槽适配的卡凸。3.根据权利要求1所述的CT探测器导轨组件，其特征在于，所述安装件上与所述导轨框架相对一侧设置有至少一个卡凸，所述导轨框架上设置有与所述卡凸适配的卡槽。4.根据权利要求2或3所述的CT探测器导轨组件，其特征在于，所述卡凸的横截面呈Ω形。5.根据权利要求2或3所述的CT探测器导轨组件，其特征在于，所述安装面为平面；所述安装面上设置有用于安装CT探测器模块的若干个安...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰，李文，
申请(专利权)人：深圳安科高技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44