坦克炮膛清洗用涨紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种坦克炮膛清洗用涨紧装置，包括与喷液刷头连接的前涨紧总成、主轴和与主轴连接的后涨紧总成，主轴贯穿前涨紧总成和后涨紧总成，后涨紧总成的末端设置有导轨；主轴的中心轴线处设置有通往喷液刷头的第一进气管、通往前涨紧总成的第二进气管和通往后涨紧总成的第三进气管，第一进气管的末端设置有第一出气口，第二进气管的末端设置有第二出气口，第三进气管的末端设置有第三出气口；第一进气管、第二进气管和第三进气管的始端均连接有进气接头，进气接头固定在导轨上且分别与相应的气缸连接。本实用新型专利技术能够使喷液刷头与管壁结合牢固，通过设置涨紧片增大了与管壁的摩擦力，增大了接触面积，同时结构简单，实现了涨紧与复位。

【技术实现步骤摘要】
坦克炮膛清洗用涨紧装置
本技术涉及坦克炮膛清洗设备
，尤其是涉及一种坦克炮膛清洗用涨紧装置。
技术介绍
在现代战争中，科学技术大量应用于武器的升级与开发上。军事专家们一边寻求更好的科学技术帮助武器提高战斗力与战场生存能力，一边又开发新的武器想方设法在战斗中摧毁它。坦克这一重型高科技武器因其强大的战斗力与威摄力一直在战场上被军事专家们称作杀手锏。众所周知，坦克不但拥有强大的火控能力，其优良的防护装甲使得一些常规炮弹、反坦克导弹对它造成不了损伤，随着科学技术的发展，坦克的防护装甲抗打击能力越来越高。目前，各种火炮射击过后，炮膛(含滑膛和线膛)内壁会有残留物附着，由于发射时的高温、高压使得残留物粘贴得非常牢固，如果不及时清除残留物，会导致炮膛内壁被腐蚀，影响火炮的准确性、可靠性和炮管寿命。残留物主要是火药残渣、铜渍和尼龙渍等混合物。清除残留物传统有效的方法是推拉通条和刷头，在刷头上添加汽油、肥皂水、氨水、磨料、清洁剂。虽然还有多种炮管清洁技术，但是没有充分满足野外大量炮管的清洁要求。使用喷液刷头进行清洗时，喷液刷头放入到炮膛后容易错位，影响清洗效果。鉴于以上原因，设计一种坦克炮膛清洗用涨紧装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种坦克炮膛清洗用涨紧装置，能够使喷液刷头与管壁结合牢固，通过设置涨紧片增大了与管壁的摩擦力，增大了接触面积，同时结构简单，实现了涨紧与复位。为实现上述目的，本技术提供了一种坦克炮膛清洗用涨紧装置，包括与喷液刷头连接的前涨紧总成、与所述前涨紧总成连接的主轴和与所述主轴连接的后涨紧总成，所述主轴贯穿所述前涨紧总成和所述后涨紧总成，所述后涨紧总成的末端设置有导轨；所述主轴的中心轴线处设置有通往所述喷液刷头的第一进气管、通往所述前涨紧总成的第二进气管和通往所述后涨紧总成的第三进气管，所述第一进气管的末端设置有第一出气口，所述第二进气管的末端设置有第二出气口，所述第三进气管的末端设置有第三出气口；所述第一进气管、所述第二进气管和所述第三进气管的始端均连接有进气接头，所述进气接头固定在所述导轨上且分别与相应的气缸连接。优选的，所述前涨紧总成包括设置在所述主轴外侧的前涨紧套和前涨紧片，所述前涨紧片与所述前涨紧套之间设置有前复位弹簧。优选的，所述后涨紧总成包括设置在所述主轴外侧的后涨紧套和后涨紧片，所述后涨紧片与所述后涨紧套之间设置有后复位弹簧。优选的，所述后涨紧套的长度大于所述前涨紧套的长度，所述前涨紧套的直径与所述后涨紧套的直径相同。优选的，所述前涨紧片和所述后涨紧片的外表面上均设置有若干个沟槽。优选的，所述第二进气管与所述第三进气管分别设置在所述第一进气管的两侧，且所述第二进气管和所述第一进气管之间的距离与所述第一进气管和所述第三进气管之间的距离相同。优选的，三个所述进气接头均固定在连接板上，所述连接板的两侧卡设在所述导轨上。因此，本技术采用上述结构的坦克炮膛清洗用涨紧装置，能够使喷液刷头与管壁结合牢固，通过设置涨紧片增大了与管壁的摩擦力，增大了接触面积，同时结构简单，实现了涨紧与复位。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种坦克炮膛清洗用涨紧装置实施例的结构示意图；图2为本技术一种坦克炮膛清洗用涨紧装置实施例的整体结构示意图。具体实施方式实施例图1为本技术一种坦克炮膛清洗用涨紧装置实施例的结构示意图，图2为本技术一种坦克炮膛清洗用涨紧装置实施例的整体结构示意图，如图所示，本技术提供了一种坦克炮膛清洗用涨紧装置，包括与喷液刷头连接的前涨紧总成1、与前涨紧总成1连接的主轴2和与主轴2连接的后涨紧总成3，主轴2贯穿前涨紧总成1和后涨紧总成3，后涨紧总成3的末端设置有导轨4；主轴2的中心轴线处设置有通往所述喷液刷头的第一进气管5、通往前涨紧总成1的第二进气管6和通往后涨紧总成3的第三进气管7，第一进气管5的末端设置有第一出气口8，第二进气管6的末端设置有第二出气口9，第三进气管7的末端设置有第三出气口10；第一进气管5、第二进气管6和第三进气管7的始端均连接有进气接头11，进气接头11固定在导轨4上且分别与相应的气缸连接，第二进气管6与第三进气管7分别设置在第一进气管5的两侧，且第二进气管6和第一进气管5之间的距离与第一进气管5和第三进气管7之间的距离相同。前涨紧总成1包括设置在主轴2外侧的前涨紧套101和前涨紧片102，前涨紧片102与前涨紧套101之间设置有前复位弹簧103。后涨紧总成3包括设置在主轴2外侧的后涨紧套301和后涨紧片302，后涨紧片302与后涨紧套301之间设置有后复位弹簧303。本技术的气路由电磁阀控制，通过三个进气管(第一进气管、第二进气管和第三进气管)分别进行通气，节省了气路空间，避免了外部布管的局限性，可靠性提高了90％。当坦克炮膛需要清洗时，将涨紧装置固定在喷液刷头上，将其整套设备放入到炮管内，通过气缸向第一进气管、第二进气管和第三进气管通高压压缩空气，第一进气管的空气由第一出气口进入到喷液刷头内对清洗液形成压力，使清洗液和空气喷出对管壁进行清洗；第二进气管的压缩空气由第二出气口进入到前涨紧总成内，使前涨紧总成与管壁涨紧；第三进气管的压缩空气由第三出气口进入到后涨紧总成内，使后涨紧总成与管壁涨紧。复位时由前复位弹簧和后复位弹簧机械控制。通过前涨紧总成和后涨紧总成交替与管壁固定实现喷液刷头的前进与后退。后涨紧套301的长度大于前涨紧套101的长度，前涨紧套101的直径与后涨紧套301的直径相同；前涨紧片102和后涨紧片302的外表面上均设置有若干个沟槽12，可以增加前涨紧片及后涨紧片与管壁之间的摩擦力，增加了接触面积，从而能使此涨紧装置与管壁抱死。三个进气接头11均固定在连接板13上，连接板13的两侧卡设在导轨4上，将进气接头进行固定，保证了第一进气管、第二进气管和第三进气管能够在水平方向上固定。因此，本技术采用上述结构的坦克炮膛清洗用涨紧装置，能够使喷液刷头与管壁结合牢固，通过设置涨紧片增大了与管壁的摩擦力，增大了接触面积，同时结构简单，实现了涨紧与复位。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坦克炮膛清洗用涨紧装置，其特征在于：包括与喷液刷头连接的前涨紧总成、与所述前涨紧总成连接的主轴和与所述主轴连接的后涨紧总成，所述主轴贯穿所述前涨紧总成和所述后涨紧总成，所述后涨紧总成的末端设置有导轨；所述主轴的中心轴线处设置有通往所述喷液刷头的第一进气管、通往所述前涨紧总成的第二进气管和通往所述后涨紧总成的第三进气管，所述第一进气管的末端设置有第一出气口，所述第二进气管的末端设置有第二出气口，所述第三进气管的末端设置有第三出气口；所述第一进气管、所述第二进气管和所述第三进气管的始端均连接有进气接头，所述进气接头固定在所述导轨上且分别与相应的气缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种坦克炮膛清洗用涨紧装置，其特征在于：包括与喷液刷头连接的前涨紧总成、与所述前涨紧总成连接的主轴和与所述主轴连接的后涨紧总成，所述主轴贯穿所述前涨紧总成和所述后涨紧总成，所述后涨紧总成的末端设置有导轨；所述主轴的中心轴线处设置有通往所述喷液刷头的第一进气管、通往所述前涨紧总成的第二进气管和通往所述后涨紧总成的第三进气管，所述第一进气管的末端设置有第一出气口，所述第二进气管的末端设置有第二出气口，所述第三进气管的末端设置有第三出气口；所述第一进气管、所述第二进气管和所述第三进气管的始端均连接有进气接头，所述进气接头固定在所述导轨上且分别与相应的气缸连接。2.根据权利要求1所述的坦克炮膛清洗用涨紧装置，其特征在于：所述前涨紧总成包括设置在所述主轴外侧的前涨紧套和前涨紧片，所述前涨紧片与所述前涨紧套之间设置有前复位弹簧。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永欣，叶军，
申请(专利权)人：河北航兴机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13