精己二酸的工业化连续干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产精己二酸的工业化连续干燥装置，提供了一种精己二酸的工业化连续干燥装置，包括流化干燥床，流化干燥床包括：框体状外壳、流化区域、与流化区域相衔接的干燥冷却区域、热风管和冷风管，流化区域的外壳的上部的一侧，设有进料口，干燥冷却区域的一侧的上部设有溢流口，下部设有卸料口，热风管设置在流化区域的下部，一端与设置在外壳上的热风入口相连接，冷风管设置在干燥冷却区域的下部，一端与设置在外壳的冷风入口相连接。本实用新型专利技术降低了设备投资，降低了检修维护成本，减少了原气力输送系统的氮气使用量，降低了运行成本，产品质量有一定程度的提高。

【技术实现步骤摘要】
精己二酸的工业化连续干燥装置
本技术涉及一种生产精己二酸的工业化连续干燥装置。
技术介绍
己二酸属于脂肪族羧酸，俗称肥酸，分子式为C6H10O4，外观为白色结晶粉末，性质稳定，不潮解。主要用于制造锦纶66(尼龙66)和聚氨酯树脂，其次用于制造增塑剂、润滑脂，少量用作食品的增酸剂和代替酒石酸用于发酵粉，也可用于制造杀虫剂和粘合剂，己二酸还用于医药、香料等生产。目前国内使用量增长较快的行业有合成革用树脂行业、聚氨酯鞋底树脂行业、聚氨酯胶粘剂及TPU用多元醇行业。目前世界上己二酸的生产方法有四种：苯酚法、丁二烯法、环己烷法和环己烯法。环己烷法和环己烯法较为成熟且为主要的生产方法。但几种生产己二酸的方法，均用硝酸氧化环己醇或环己醇/环己酮的混合物，所以俗称硝酸氧化法。生产运行时，硝酸氧化反应后生成的粗酸进入粗酸结晶器绝热降温蒸发，结晶后的粗酸浆料经过粗酸增稠和离心后进行固液分离得到粗己二酸，经过溶解脱色后送到工业酸结晶器。结晶后的浆料经过再次增稠离心及二次溶解脱色后得到工业级己二酸。工业酸再经过结晶、增稠离心后送流化床进行干燥得到产品精己二酸。氧化产生的亚硝气经过氧化氮吸收岗位吸收生产稀硝酸，增稠后的滤液经过硝酸浓缩后回收。二元酸经过两次蒸发、两次树脂洗涤后进入二元酸蒸发、切片包装得到副产品二元酸。催化剂经过两次树脂吸附后回收再次进入系统。传统己二酸生产工艺生产的精己二酸，产品规格满足SH/T1499.1-2012《精己二酸第一部分：规格》中相应的规定，各企业也是按照此标准制定相应的企业标准。但此标准已经不能满足高端市场对精己二酸的质量要求。同时，由于近几年己二酸市场竞争的加剧，运行成本的问题也在日益凸显。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精己二酸的工业化连续干燥装置，以克服现有技术存在的缺陷，满足相关领域发展的需要。所述的精己二酸的工业化连续干燥装置，包括流化干燥床，所述的流化干燥床包括：框体状外壳、流化区域、与所述的流化区域相衔接的干燥冷却区域、热风管和冷风管；所述的流化区域的外壳的上部的一侧，设有进料口，所述的干燥冷却区域的一侧的上部设有溢流口，下部设有卸料口；所述的热风管设置在所述的流化区域的下部，一端与设置在所述的外壳上的热风入口相连接；所述的冷风管设置在所述的干燥冷却区域的下部，一端与设置在所述的外壳的冷风入口相连接；本技术的有益效果是：(1)本技术对原有生产精己二酸的干燥方法，进行了技术改造，取消了原循环氮气压缩机及配套设备，降低了设备投资；(2)取消了气力输送系统及相关的关风、氮气压缩机、中继风机、开关阀等易损设备，降低了检修维护成本；(3)减少了原气力输送系统的氮气使用量，降低了运行成本；(4)同时己二酸在通过氮气输送过程中结晶颗粒与气体和管线的高速摩擦会影响粒径，影响产品指标，通过本技术的改进，产品质量会有一定程度的提高。(5)使用本技术得到的精己二酸产品透光率、硝酸盐、铁含量等指标优于石油化工行业标准SH/T1499.1-2012优等品指标。(6)另外可以有效的对干燥能力进行调节，有效的对产品出料温度进行控制；流化床风量、风压等参数保持平稳，可以保证生产操作稳定进行，同时回收处理及排放等各项指标均符合国家标准。附图说明图1为精己二酸的工业化连续干燥装置结构示意图。图2为布风板群结构示意图。具体实施方式参见图1，精己二酸的工业化连续干燥装置，包括流化干燥床，所述的流化干燥床包括：框体状外壳1、流化区域101、与所述的流化区域101相衔接的干燥冷却区域102、热风管106和冷风管107；所述的流化区域101的外壳1的上部的一侧，设有进料口103，所述的干燥冷却区域102的一侧的上部设有溢流口104，下部设有卸料口105；所述的热风管106设置在所述的流化区域101的下部，一端与设置在所述的外壳1上的热风入口108相连接；所述的冷风管107设置在所述的干燥冷却区域102的下部，一端与设置在所述的外壳1上的冷风入口109相连接；优选的，还包括风室2和布风板群3，所述的布风板群设置在所述的风室2的上方，所述的风室2位于热风入口108和冷风入口109的上方；所述的布风板群3，由水平布置的复合型压条侧吹板构成，可确保机械强度、不漏料、侧吹力强、停机时，清床彻底、布风均匀。优选的，所述的复合型压条侧吹板，包括相互衔接的窄钢片301，每一块布风板正下方的进风的窄缝，位于风室的顶部；所述的窄钢片301的两端通过螺丝302固定在所述的风室2的上方，当空气进入风室，再到风室顶部窄缝，最后会顶开布风板的一侧，使得风从流化床底部布风板张口斜向上吹动，从而带动物料流化的同时逐渐后移到达成品出料区；在布风板群的尾部，卸料口105的另一侧，设有与所述的窄钢片301垂直设置的垂直布风板303，其原因是布风板提供侧吹力，布风板不同的朝向有不同方向的侧吹力，卸料口105在另一侧，故需要通过垂直方向的侧吹力，将物料向上向里吹，使得物料达到成品出料口。优选的，还包括出料螺旋推进器4，所述的出料螺旋推进器4的一端与所述的溢流口104和卸料口105相连接，另一端与成品仓5相衔接；优选的，还包括鼓风机6和与其相连接的空气冷却装置701和空气除湿装置7，所述的空气冷却装置701与热风管106相连接，除湿装置7与所述的冷风管107相连接；采用上述的干燥装置精制湿己二酸进行干燥的方法，包括如下步骤：将精制湿己二酸送入流化干燥床1的流化区域101，进行流化干燥，然后进入流化干燥床1的干燥/冷却床冷却区域102，进行干燥冷却，然后通过流化干燥床1下部的卸料口105和溢流口104排出，即为干燥精制的己二酸成品，然后通过出料螺旋4，进入成品仓。进入流化区域101的热风温度为145～155℃；流化床进料口103的温度为60～75℃，若温度低于60℃，则进料区内的原料含水量将会高，进而会破坏流化，如果温度高于75℃，进而会造成干燥段产品温度过高，影响冷却效果；流化床干燥段末端的温度为60～75℃，若温度过低，则表明物料的含水量可能达不到要求，温度值过高，则影响冷却效果。进入冷却区域102的冷空气为35～45→15～20℃；当物料加入到干燥冷却器后，必须保证每个风室都有充分的进风量，使物料形成强烈的流化状态，整个装置才可能正常运转，一般每根进风管的风量控制在5000～7000Nm3/h，床顶的压力控制在-0.05～-2Kpa，床内的床层压力控制在5～7Kpa。进风总管的风压与鼓风机电机的频率和床层的流化状态有关，风机电机的电流同时间接反映了进风的总风量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精己二酸的工业化连续干燥装置，其特征在于，包括流化干燥床，所述的流化干燥床包括：框体状外壳、流化区域、与所述的流化区域相衔接的干燥冷却区域、热风管和冷风管；所述的流化区域的外壳的上部的一侧，设有进料口，所述的干燥冷却区域的一侧的上部设有溢流口，下部设有卸料口；所述的热风管设置在所述的流化区域的下部，一端与设置在所述的外壳上的热风入口相连接；所述的冷风管设置在所述的干燥冷却区域的下部，一端与设置在所述的外壳上的冷风入口相连接。

【技术特征摘要】
1.精己二酸的工业化连续干燥装置，其特征在于，包括流化干燥床，所述的流化干燥床包括：框体状外壳、流化区域、与所述的流化区域相衔接的干燥冷却区域、热风管和冷风管；所述的流化区域的外壳的上部的一侧，设有进料口，所述的干燥冷却区域的一侧的上部设有溢流口，下部设有卸料口；所述的热风管设置在所述的流化区域的下部，一端与设置在所述的外壳上的热风入口相连接；所述的冷风管设置在所述的干燥冷却区域的下部，一端与设置在所述的外壳上的冷风入口相连接。2.根据权利要求1所述的精己二酸的工业化连续干燥装置，其特征在于，还包括风室和布风板群，所述的布风板群设置在所述的风室的上方，所述的风室位于热风入口和冷风入口的上方。3.根据权利要求2所述的精己二酸的工业化连续干燥装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩之，赵风轩，谢毅，于彬，徐令，全涛，董成苓，杨建新，
申请(专利权)人：重庆华峰新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50