一种三偏心蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三偏心蝶阀，包括阀体和两端均与阀体旋转连接的阀杆，在所述的阀体内部设有流道，在所述的流道内部设有与阀杆固定连接的碟板，所述的碟板可随阀杆在流道内转动；在所述的碟板一侧端面上设有能与阀体的流道形成密封配合的第一密封件，另设有连接第一密封件与碟板的紧固件；在所述的第一密封件远离碟板的端面上设有压圈，在第一密封件与压圈之间设有定位件；在所述的碟板与第一密封件之间设有密封垫片。其优点在于：使所述的三偏心蝶阀能适用于高温或有冲刷的工况，且能保持良好的密封性能，解决了泄漏的问题。阀杆与轴套采用自紧密封结构，确保所述的三偏心蝶阀在轴套位置的密封性，防止介质流入导致阀杆拉伤。

【技术实现步骤摘要】
一种三偏心蝶阀
本技术涉及阀门，具体涉及一种三偏心蝶阀。
技术介绍
阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且密封副为斜椎的蝶阀称为三偏心蝶阀。现有三偏心蝶阀的主密封大多由多层次密封圈来实现，而由于多层次密封圈本质的属性，其并不是完全由整块金属加工而成，而是由金属和非金属材料叠层后压制而成。该种结构的三偏心蝶阀经过长期的试验观察在使用中存在着以下问题：(1)阀门在高温或有冲刷的情况下，容易渗漏，不能长期保证密封性能；(2)在有固体颗粒介质的工况中，阀门的阀杆轴套部位经常会有介质进入，导致阀杆拉伤，使得阀杆扭矩增大，从而导致阀门出现使用问题；(3)多层次密封圈密封的三偏心蝶阀基本都只能满足单向压力密封；由于碟板和阀杆连接后，形成类似于简支梁的受力结构，在反向压力(关闭状态，碟板一侧的压力)作用下，阀杆会产生一个沿受力方向的微光变形，可能使得多层次密封圈脱离密封面，导致泄漏。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种三偏心蝶阀。本技术的密封圈采用一体化的结构，在高温或有冲刷的工况下仍能保持良好的密封性能。本技术所述的一种三偏心蝶阀，包括阀体和两端均与阀体旋转连接的阀杆，在所述的阀体上设有流道，在所述的流道内部设有与阀杆固定连接的碟板，所述的碟板可随阀杆在流道内转动；在所述的碟板一侧端面上设有能与阀体的流道形成密封配合的第一密封件，另设有连接第一密封件与碟板的紧固件；在所述的第一密封件远离碟板的端面上设有压圈，在第一密封件与压圈之间设有定位件；在所述的碟板与第一密封件之间设有密封垫片。优选地，所述的第一密封件为密封圈。优选地，所述的紧固件依次连接压圈、第一密封件和碟板。优选地，所述的紧固件为螺栓，所述的定位件为销钉。优选地，所述的第一密封件和压圈在相互朝向的面上均设有与定位件相适配的销钉孔，所述的定位件设置在销钉孔内。优选地，所述的密封垫片为自密封结构的缠绕垫片。优选地，在所述的阀杆与阀体之间的配合处套设有轴套，在所述的阀杆与阀体之间的间隙设有填料，所述的填料设置在轴套远离流道的一侧，在填料与轴套之间设有填料垫；在所述的轴套靠近流道的一侧沿靠近流道的方向依次设有垫环和第二密封件。优选地，所述的第二密封件为自密封石墨环或唇形密封圈。优选地，所述的流道的内径大于碟板的外径3mm-8mm。本技术所述的一种三偏心蝶阀，其优点在于，采用整体的金属密封圈对碟板与流道之间进行密封，使所述的三偏心蝶阀能适用于高温或有冲刷的工况，且在上述工况下仍能保持良好的密封性能，解决了多层次密封圈脱离密封面，导致泄漏的问题。阀杆与轴套的连接位置采用自紧密封结构，确保所述的三偏心蝶阀在承受内压时轴套位置的密封性，防止介质流入导致阀杆拉伤。设计时加大碟板上与阀杆配合部位的尺寸，使之外径接近于阀体流道内径，从而在装配阀杆后，减小简支梁的力臂，减小弯矩，降低第一密封件脱离密封面的可能性。附图说明图1是本技术所述一种三偏心蝶阀的正视图；图2是本技术所述一种三偏心蝶阀的侧视图；图3是图1中A位置的结构示意图；图4是图1中B位置的结构示意图；图5是本技术所述的碟板的结构示意图。附图标记说明：1-阀体，2-阀杆，3-碟板，31-连接槽，4-第一密封件，5-密封垫片，6-压圈，7-填料，8-填料垫，9-轴套，10-垫环，11-第二密封件，12-紧固件，13-定位件，14-密封面。具体实施方式如图1至图4所示，本技术所述的一种三偏心蝶阀，包括阀体1和两端均与阀体1旋转连接的阀杆2，在所述的阀体1内部设有流道，在所述的流道内部设有与阀杆2固定连接的碟板3，所述的碟板3可随阀杆2在流道内转动；在所述的碟板3一侧端面上设有能与阀体1的流道形成密封配合的第一密封件4，另设有连接第一密封件4与碟板3的紧固件12；在所述的第一密封件4远离碟板3的端面上设有压圈6，在第一密封件4与压圈6之间设有定位件13；在所述的碟板3与第一密封件4之间设有密封垫片5。第一密封件4跟阀体1的接触面为密封面。第一密封件4呈圆台形，流道的内表面呈倒圆台形，第一密封件4与流道的内表面为倾斜的接触面，通过第一密封件4与流道内表面的接触实现对流道的密封。通过阀杆2控制碟板3的转动，进而控制碟板3与阀体1的相对位置，以此来控制流道的流通和关闭。如图5所示，碟板3呈圆形，其中部设有连接槽31。连接槽31的宽度与阀杆2的杆径相适配。阀杆2穿过连接槽31，并通过连接件紧固，固定阀杆2与碟板3的相对位置。连接件可为插销或螺栓。在筏体1的中部设有横向的流道。在所述的流道的中部设有碟板3，碟板3与阀杆2固定连接，阀杆2带动碟板3转动。碟板3与流道相适配，并通过碟板3的转动改变流道的导通状态。碟板3的一侧表面上设有第一密封件4，第一密封件4为金属密封圈，在第一密封件4与碟板3之间设有密封垫片5。本实施例所述的三偏心蝶阀结构可通过以下步骤加工得到，碟板3加工到位后，将金属密封圈毛坯件装在碟板3上，用内六角螺钉锁紧，并配钻销钉，在密封圈平面上留下浅孔，做定位用，后进行粗糙及精加工,精加工完毕后，取下金属密封圈，装上密封垫片5，随后再次装配金属密封圈，并用销钉孔定位，插入定位件，确认金属密封圈与碟板3之间未有错位。第一密封件4采用整个金属圆环加工而成，可进行整体的表面硬化处理，使第一密封件4能满足冲刷工况。同时由于金属良好的耐高温性能，使所述的第一密封件4也能适用于高温工况。同时，由单个金属圆环加工而成的第一密封件4解决了多层密封圈之间存在渗漏的问题，提高了所述的三偏心蝶阀的密封性能。所述的紧固件12依次连接压圈6、第一密封件4和碟板3，所述的定位件13连接压圈6与第一密封件4。紧固件12穿接压圈6、第一密封件4和碟板3，将三者之间的位置关系固定。定位件13用于定位压圈6和第一密封件4之间的相对位置，在第一密封件4与压圈6的接触面钻有浅销孔，即第一密封件4在靠近压圈6的一面上设有浅销孔，压圈6在靠近第一密封件4的一面上也设有浅销孔。两个浅销孔均与定位销钉相适配。定位销钉设置在浅销孔内。所述的密封垫片5为自密封结构的石墨缠绕垫片。提高第一密封件4与碟板3之间的密封性。所述的紧固件12为螺栓，所述的定位件13为销钉。螺栓紧固效果良好，且为标准价。销钉孔用于定位，插入销钉后同时兼具紧固效果，避免第一密封件4与碟板3之间出现移位。在所述的阀杆2与阀体1的连接位置设有轴套9，在所述的轴套9的上方设有设有填料7，在填料7与轴套9之间设有填料垫8；在所述的轴套9的下方依次设有垫环10和第二密封件11。上述的结构属于自紧密封结构，自紧密封结构使轴套位置在承受内压时具有良好的密封性，防止介质流入轴套位置导致阀杆2拉伤。所述的第二密封件11为自密封石墨环或唇形密封圈。根据实际工况的介质种类和温度的不同采用自密封石墨环或唇形密封圈，保证轴套位置阀杆2的良好密封效果。所述的流道的内径大于碟板3的外径3mm-8mm。设计时加大碟板上与阀杆配合部位的尺寸，使碟板3的外径接近于阀体1的流道内径，从而在装配阀杆2后，减小简支梁的力臂，减小弯矩，降低第一密封件4脱离密封面的可能性。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三偏心蝶阀，包括阀体(1)和两端均与阀体(1)旋转连接的阀杆(2)，在所述的阀体(1)上设有流道，在所述的流道内部设有与阀杆(2)固定连接的碟板(3)，所述的碟板(3)可随阀杆(2)在流道内转动；其特征在于，在所述的碟板(3)一侧端面上设有能与阀体(1)的流道形成密封配合的第一密封件(4)，另设有连接第一密封件(4)与碟板(3)的紧固件(12)；在所述的第一密封件(4)远离碟板(3)的端面上设有压圈(6)，在第一密封件(4)与压圈(6)之间设有定位件(13)；在所述的碟板(3)与第一密封件(4)之间设有密封垫片(5)。

【技术特征摘要】
1.一种三偏心蝶阀，包括阀体(1)和两端均与阀体(1)旋转连接的阀杆(2)，在所述的阀体(1)上设有流道，在所述的流道内部设有与阀杆(2)固定连接的碟板(3)，所述的碟板(3)可随阀杆(2)在流道内转动；其特征在于，在所述的碟板(3)一侧端面上设有能与阀体(1)的流道形成密封配合的第一密封件(4)，另设有连接第一密封件(4)与碟板(3)的紧固件(12)；在所述的第一密封件(4)远离碟板(3)的端面上设有压圈(6)，在第一密封件(4)与压圈(6)之间设有定位件(13)；在所述的碟板(3)与第一密封件(4)之间设有密封垫片(5)。2.根据权利要求1所述一种三偏心蝶阀，其特征在于，所述的第一密封件(4)为密封圈。3.根据权利要求1或2所述一种三偏心蝶阀，其特征在于，所述的紧固件(12)依次连接压圈(6)、第一密封件(4)和碟板(3)。4.根据权利要求3所述一种三偏心蝶阀，其特征在于，所述的紧固件(12)为螺栓，所述的定位件(13)为销钉。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春荣，
申请(专利权)人：河源孚罗泰自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44