一种用于高速传动机构的滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高速传动机构的滚动轴承，包括外环圈、内环圈和滚动体，内环圈设置于所述外环圈的内侧，外环圈上设有第一轨道，内环圈上设置有于第一轨道相对的第二轨道，滚动体设置于保持架上，保持架设置于内环圈和外环圈之间，环圈上设置有凹槽，还包括于凹槽配合设置的填充件，填充件的一侧面为与外环圈的弧面弧度相同的弧面，所述填充件的又一侧面为平面，保持架采用经防锈处理且添加了铬酸盐的金属。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速传动机构的滚动轴承
本技术涉及一滚动轴承，特别是一种用于高速传动机构的滚动轴承。
技术介绍
目前在机械领域，大于50000转/分旋转的高速传动机构越来越普遍得到应用。在现有技术中，高速旋转传动机构中的转轴支承，一般需采用瓦式高速轴承作支承，这种高速轴承工作时需要注入高压润滑油，使转轴悬浮于高速轴承中转动，因此一般高速转轴装置需要配置高压注油装置。而普通滚动轴承只要注入常压润滑油即可工作，但在一定载荷下，其最高转速是有一定限制的，如GB276-64轴承最高转速为40000转/分，因此普通滚动轴承是不能用于支撑高速转轴的。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于高速传动机构的滚动轴承，其能够用于支撑高速转轴。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：包括外环圈、内环圈和滚动体，所述内环圈设置于所述外环圈的内侧，外环圈上设有第一轨道，所述内环圈上设置有于第一轨道相对的第二轨道，滚动体设置于保持架上，所述保持架设置于内环圈和外环圈之间，所述外环圈上设置有凹槽，还包括于凹槽配合设置的填充件，所述填充件的一侧面为与外环圈的弧面弧度相同的弧面，所述填充件的又一侧面为平面，保持架采用经防锈处理且添加了铬酸盐的金属。前述的一种用于高速传动机构的滚动轴承中，所述凹槽设有与平面对应设置的斜端面。对应设置的斜端面指的是以凹槽中心线为轴，镜像设置在凹槽外壁上的两个斜端面。前述的一种用于高速传动机构的滚动轴承中，所述斜端面的角度为1～22度。前述的一种用于高速传动机构的滚动轴承中，所述斜端面的角度为15度。前述的一种用于高速传动机构的滚动轴承中，所述防锈处理包括在冷轧钢表面电镀锌、电镀锡、电镀锡-锌合金、电镀锌-铁合金或电镀锌-镍合金。前述的一种用于高速传动机构的滚动轴承中，所述在冷轧钢表面电镀锌、电镀锡、电镀锡-锌合金、电镀锌-铁合金或电镀锌-镍合金的覆膜的平均涂层量是1～10g/m2前述的一种用于高速传动机构的滚动轴承中，所述冷轧钢表面进行所述防锈处理后所得到金属板的表面粗度Ra是0.1～1.0μm。前述的一种用于高速传动机构的滚动轴承中，所述冷轧钢表面进行所述防锈处理后所得到金属板的表面粗度Ra是0.15μm。与现有技术相比，本技术通过采用经防锈处理且添加了铬酸盐的金属作为保持架板体，提高了保持架的承载力，增强了轴承的耐用性，从而使得本技术滚动轴承能够用于高速传动机构上，带有凹槽和填充件的滚动轴承便于拆卸和安装。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图。附图标记：1-外环圈，2-内环圈，3-第一轨道，4-第二轨道，5-滚动体，6-保持架，7-凹槽，8-填充件，9-斜端面。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种用于高速传动机构的滚动轴承，包括外环圈1、内环圈2和滚动体5，所述内环圈2设置于所述外环圈1的内侧，所述外环圈1上设有第一轨道3，所述内环圈2上设置有于第一轨道相对的第二轨道4，滚动体5设置于保持架6上，所述保持架6设置于内环圈2和外环圈1之间，所述外环圈1上设置有凹槽7，还包括于凹槽7配合设置的填充件8，所述填充件8的一侧面为与外环圈1的弧面弧度相同的弧面，所述填充件8的又一侧面为平面，所述保持架6采用经防锈处理且添加了铬酸盐的金属。本技术的实施例2：一种用于高速传动机构的滚动轴承，包括外环圈1、内环圈2和滚动体5，所述内环圈2设置于所述外环圈1的内侧，所述外环圈1上设有第一轨道3，所述内环圈2上设置有于第一轨道相对的第二轨道4，滚动体5设置于保持架6上，所述保持架6设置于内环圈2和外环圈1之间，所述外环圈1上设置有凹槽7，还包括于凹槽7配合设置的填充件8，所述填充件8的一侧面为与外环圈1的弧面弧度相同的弧面，所述填充件8的又一侧面为平面，所述保持架6采用经防锈处理且添加了铬酸盐的金属。所述凹槽7设有与平面对应设置的斜端面9。所述斜端面9的角度为1～22度。防锈处理包括在冷轧钢表面电镀锡-锌合金。冷轧钢表面进行所述防锈处理后所得到金属板的表面粗度Ra是0.1μm本技术的实施例3：一种用于高速传动机构的滚动轴承，包括外环圈1、内环圈2和滚动体5，所述内环圈2设置于所述外环圈1的内侧，所述外环圈1上设有第一轨道3，所述内环圈2上设置有于第一轨道相对的第二轨道4，滚动体5设置于保持架6上，所述保持架6设置于内环圈2和外环圈1之间，所述外环圈1上设置有凹槽7，还包括于凹槽7配合设置的填充件8，所述填充件8的一侧面为与外环圈1的弧面弧度相同的弧面，所述填充件8的又一侧面为平面，所述保持架6采用经防锈处理且添加了铬酸盐的金属。所述凹槽7设有与平面对应设置的斜端面9。斜端面9的角度为15度。所述防锈处理包括在冷轧钢表面电镀锌。所述冷轧钢表面进行所述防锈处理后所得到金属板的表面粗度Ra是0.15μm。本技术的实施例4：一种用于高速传动机构的滚动轴承，包括外环圈1、内环圈2和滚动体5，所述内环圈2设置于所述外环圈1的内侧，所述外环圈1上设有第一轨道3，所述内环圈2上设置有于第一轨道相对的第二轨道4，滚动体5设置于保持架6上，所述保持架6设置于内环圈2和外环圈1之间，所述外环圈1上设置有凹槽7，还包括于凹槽7配合设置的填充件8，所述填充件8的一侧面为与外环圈1的弧面弧度相同的弧面，所述填充件8的又一侧面为平面，所述保持架6采用经防锈处理且添加了铬酸盐的金属。所述凹槽7设有与平面对应设置的斜端面9，如图1所示，斜端面9的角度为1度。所述防锈处理包括在冷轧钢表面电镀锌-镍合金。所述在冷轧钢表面电镀锌-镍合金的覆膜的平均涂层量是1～10g/m2所述冷轧钢表面进行所述防锈处理后所得到金属板的表面粗度Ra是1.0μm。本技术的一种实施例的工作原理：为提高滚动轴承的承载力，通过采用经防锈处理且添加了铬酸盐的金属作为保持架6的板体，提高保持架6的强度，从而提高保持架6的承载力，增强轴承的耐用性，使得本技术滚动轴承能够用于高速传动机构上；在外环圈1上设置凹槽7和填充件8，以便于将本技术滚动轴承安装在传动机构上，同时便于拆卸更换。而斜端面9的设计，使得填充件8的配合面能够与该斜端面9配合，从而限制填充件8的轴向自由度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高速传动机构的滚动轴承，其特征在于，包括外环圈(1)、内环圈(2)和滚动体(5)，所述内环圈(2)设置于所述外环圈(1)的内侧，所述外环圈(1)上设有第一轨道(3)，所述内环圈(2)上设置有于第一轨道(3)相对的第二轨道(4)，滚动体(5)设置于保持架(6)上，所述保持架(6)设置于内环圈(2)和外环圈(1)之间，所述外环圈上设置有凹槽(7)，还包括于凹槽(7)配合设置的填充件(8)，所述填充件(8)的一侧面为与外环圈的弧面弧度相同的弧面，所述填充件(8)的又一侧面为平面，所述保持架(6)采用经防锈处理且添加了铬酸盐的金属。

【技术特征摘要】
1.一种用于高速传动机构的滚动轴承，其特征在于，包括外环圈(1)、内环圈(2)和滚动体(5)，所述内环圈(2)设置于所述外环圈(1)的内侧，所述外环圈(1)上设有第一轨道(3)，所述内环圈(2)上设置有于第一轨道(3)相对的第二轨道(4)，滚动体(5)设置于保持架(6)上，所述保持架(6)设置于内环圈(2)和外环圈(1)之间，所述外环圈上设置有凹槽(7)，还包括于凹槽(7)配合设置的填充件(8)，所述填充件(8)的一侧面为与外环圈的弧面弧度相同的弧面，所述填充件(8)的又一侧面为平面，所述保持架(6)采用经防锈处理且添加了铬酸盐的金属。2.根据权利要求1所述的一种用于高速传动机构的滚动轴承，其特征在于，所述凹槽(7)设有与所述平面对应设置的斜端面(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于高速传动机构的滚动轴承，其特征在于，所述斜端面(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑显礼，
申请(专利权)人：贵州丰达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52