液压泵测试平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压泵测试平台，属于煤矿机电设备测试装置的技术领域，包括通过油管与待测液压泵连接的液压油箱、通过油管与待测液压泵连接的两位三通换向阀、通过油管与两位三通换向阀连接的溢流阀、通过油管与溢流阀连接的流量计、通过油管与流量计连接的冷却器、通过油管分别与冷却器和液压油箱连接的冷却器液压泵、与冷却器液压泵连接的冷却器电机以及与待测液压泵连接的测试电机；溢流阀上安装有压力表。本实用新型专利技术提供的液压泵测试平台能快速方便的检测液压泵的磨损程度，为后续修复做准备。

【技术实现步骤摘要】
液压泵测试平台
本技术涉及煤矿机电设备测试装置的
，特别是涉及一种液压泵测试平台。
技术介绍
近年来煤矿效益较以前明显下降，为降低成本，提高工效，煤企提出针对各类机电设备进行系统的检修，煤矿用液压泵是最常见的一种机电设备，因为工作环境恶劣，液压油杂质较多，维护不及时等原因，易造成液压泵磨损，但是大部分的液压泵磨损程度较低，具有修复的可能。在修复前，需要先判断液压泵的磨损程度，才能针对性的进行修复。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压泵测试平台，以便能快速方便的检测液压泵的磨损程度，为后续修复做准备。为实现上述目的，本技术提供一种液压泵测试平台，包括通过油管与待测液压泵连接的液压油箱、通过油管与所述待测液压泵连接的两位三通换向阀、通过油管与所述两位三通换向阀连接的溢流阀、通过油管与所述溢流阀连接的流量计、通过油管与所述流量计连接的冷却器、通过油管分别与所述冷却器和液压油箱连接的冷却器液压泵、与所述冷却器液压泵连接的冷却器电机以及与待测液压泵连接的测试电机；溢流阀上安装有压力表。进一步地，溢流阀和流量计之间的油管接有第一支管，第一支管上接有三位四通换向阀。进一步地，两位三通换向阀和待测液压泵之间的油管接有第二支管，第二支管上接有两位两通换向阀。进一步地，两位三通换向阀和待测液压泵之间的油管接有第三支管，第三支管上接有安全阀。进一步地，两位三通换向阀和待测液压泵之间设置有第一过滤器；第二支管和第三支管位于两位三通换向阀和第一过滤器之间。进一步地，液压油箱和冷却器之间的油管上设置有第二过滤器。进一步地，两位三通换向阀、溢流阀、流量计、三位四通换向阀、两位两通换向阀、安全阀、第一过滤器和第二过滤器均集成于操作台内。进一步地，液压油箱、冷却器、冷却器液压泵、冷却器电机、测试电机和操作台均设置在底座上。进一步地，测试电机的输出轴通过联轴器与待测液压泵连接；联轴器和测试电机的输出轴的外部设置有电机护罩；电机护罩上设置有联轴器检修门。本技术的有益效果是：在使用时，将待测液压泵连接到测试电机上，两位三通换向阀处于左位，待测液压泵处于无负荷状态，开机后通过观察待测液压泵出油情况判定待测液压泵内部是否安装合适，当待测液压泵正常输出液压油后，操作两位三通换向阀至右位，将待测液压泵完全输出处于低压状态，随后逐步增加溢流阀的压力，观察压力表的压力，逐步增加至待测液压泵的额定压力，检验待测液压泵的压力是否满足使用需求，同时观察流量计，检验待测液压泵的流量是否满足使用需求，根据需要，使用测温仪测试待测液压泵的的外壳温度，判断待测液压泵的内部是否存在故障。从流量计流出的液压油流入冷却器中进行冷却，冷却后的液压油被冷却器液压泵抽入液压油箱内，完成液压油的循环。由上可知，本技术提供的液压泵测试平台能快速方便的检测液压泵的磨损程度，为后续修复做准备。通过冷却器电机和冷却器液压泵将冷却器中的液压油抽入液压油箱内，提高冷却效率，实现整个系统可持续运行。附图说明图1为本技术实施例提供的液压泵测试平台的结构示意图；图2为图1所示液压泵测试平台的液压原理图。图中：1-液压油箱；2-两位三通换向阀；3-溢流阀；4-流量计；5-冷却器；6-冷却器液压泵；7-冷却器电机；8-测试电机；9-压力表；10-三位四通换向阀；11-两位两通换向阀；12-安全阀；13-第一过滤器；14-第二过滤器；15-操作台；16-底座；17-电机护罩；100-待测液压泵。具体实施方式本实施例提供一种液压泵测试平台，包括通过油管与待测液压泵100连接的液压油箱1、通过油管与待测液压泵100连接的两位三通换向阀2、通过油管与两位三通换向阀2连接的溢流阀3、通过油管与溢流阀3连接的流量计4、通过油管与流量计4连接的冷却器5、通过油管分别与冷却器5和液压油箱1连接的冷却器液压泵6、与冷却器液压泵6连接的冷却器电机7以及与待测液压泵100连接的测试电机8；溢流阀3上安装有压力表9。在使用时，将待测液压泵100连接到测试电机8上，两位三通换向阀2处于左位，待测液压泵100处于无负荷状态，开机后通过观察待测液压泵100出油情况判定待测液压泵100内部是否安装合适，当待测液压泵100正常输出液压油后，操作两位三通换向阀2至右位，将待测液压泵100完全输出处于低压状态，随后逐步增加溢流阀3的压力，观察压力表9的压力，逐步增加至待测液压泵100的额定压力，检验待测液压泵100的压力是否满足使用需求，同时观察流量计4，检验待测液压泵100的流量是否满足使用需求，根据需要，使用测温仪测试待测液压泵100的的外壳温度，判断待测液压泵100的内部是否存在故障。从流量计4流出的液压油流入冷却器5中进行冷却，冷却后的液压油被冷却器液压泵6抽入液压油箱1内，完成液压油的循环。由上可知，上述液压泵测试平台能快速方便的检测液压泵100的磨损程度，为后续修复做准备。通过冷却器电机7和冷却器液压泵6将冷却器5中的液压油抽入液压油箱1内，提高冷却效率，实现整个系统可持续运行。进一步地，溢流阀3和流量计4之间的油管接有第一支管，第一支管上接有三位四通换向阀10。三位四通换向阀10为液压泵对其他系统的测试压力输出口，可在测试电机8上连接正常的液压泵，在三位四通换向阀10上连接液压油缸或液压马达，测试液压油缸或液压马达是否正常，液压泵为液压油缸或液压马达提供动力。进一步地，两位三通换向阀2和待测液压泵100之间的油管接有第二支管，第二支管上接有两位两通换向阀11。当待测液压泵100为变量负载反馈液压泵，连接两位两通换向阀11，通过两位两通换向阀11的关闭和开启可以测试待测液压泵100的待机压力，并提供泵的负载反馈。进一步地，两位三通换向阀2和待测液压泵100之间的油管接有第三支管，第三支管上接有安全阀12，用于调整油管的压力和流量。安全阀12接回液压油箱1。进一步地，两位三通换向阀2和待测液压泵100之间设置有第一过滤器13；第二支管和第三支管位于两位三通换向阀2和第一过滤器13之间。第一过滤器13用于过滤进入两位三通换向阀2的液压油。进一步地，液压油箱1和冷却器5之间的油管上设置有第二过滤器14。第二过滤器14用于在液压油返回液压油箱1时进行过滤，与第一过滤器13配合保证系统中液压油的清洁。进一步地，两位三通换向阀2、溢流阀3、流量计4、三位四通换向阀10、两位两通换向阀11、安全阀12、第一过滤器13和第二过滤器14均集成于操作台15内，便于操作。进一步地，液压油箱1、冷却器5、冷却器液压泵6、冷却器电机7、测试电机8和操作台15均设置在底座16上。进一步地，测试电机8的输出轴通过联轴器与待测液压泵100连接；联轴器和测试电机8的输出轴的外部设置有电机护罩17，待测液压泵100固定在电机护罩17上保证测试过程中待测液压泵100的稳定性；电机护罩17上设置有联轴器检修门，便于安装及检修联轴器。综上所述，本实施例提供的液压泵测试平台的优点：1.就地选材，利用煤企内部现有的配件，节约成本；2.测试平台构造简单，便于操作和组装；3.快速实现针对不同类型的液压泵进行压力和流量的测试，适用范围广；4.冷却器5效率高，系统可持续。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压泵测试平台，其特征在于，包括通过油管与待测液压泵连接的液压油箱、通过油管与所述待测液压泵连接的两位三通换向阀、通过油管与所述两位三通换向阀连接的溢流阀、通过油管与所述溢流阀连接的流量计、通过油管与所述流量计连接的冷却器、通过油管分别与所述冷却器和液压油箱连接的冷却器液压泵、与所述冷却器液压泵连接的冷却器电机以及与待测液压泵连接的测试电机；所述溢流阀上安装有压力表。

【技术特征摘要】
1.一种液压泵测试平台，其特征在于，包括通过油管与待测液压泵连接的液压油箱、通过油管与所述待测液压泵连接的两位三通换向阀、通过油管与所述两位三通换向阀连接的溢流阀、通过油管与所述溢流阀连接的流量计、通过油管与所述流量计连接的冷却器、通过油管分别与所述冷却器和液压油箱连接的冷却器液压泵、与所述冷却器液压泵连接的冷却器电机以及与待测液压泵连接的测试电机；所述溢流阀上安装有压力表。2.根据权利要求1所述的液压泵测试平台，其特征在于，所述溢流阀和流量计之间的油管接有第一支管，第一支管上接有三位四通换向阀。3.根据权利要求2所述的液压泵测试平台，其特征在于，所述两位三通换向阀和待测液压泵之间的油管接有第二支管，第二支管上接有两位两通换向阀。4.根据权利要求3所述的液压泵测试平台，其特征在于，所述两位三通换向阀和待测液压泵之间的油管接有第三支管，第三支管上接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雁龙，毛伟洪，张豪，张晓飞，李贯锐，范浩浩，
申请(专利权)人：山西金鼎高宝钻探有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14