一种用于离心鼓风机的底座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术记载了一种用于离心鼓风机的底座装置，包括底座主体和润滑油循环系统；在底座主体的上表面设置有齿轮箱底座和电机底座，且底座主体的内部为空腔结构并设置有若干个支撑板；润滑油循环系统则包括水冷器、辅助油泵以及输油管。由于采用了上述技术，本实用新型专利技术通过在底座主体的基础上设置了润滑油循环系统，从而无需再附加旁置稀油站，有效的降低了机组的占地空间和使用成本。同时利用空腔结构的底座主体和特殊形状的支撑板，使得底座主体可以承受几吨的重量，并确保其上能够稳定的放置齿轮箱和电机且变形在规定范围内，还能确保空腔内的润滑油有序流动，可以在电机运行的过程中起到良好的减震效果，此外还具备易于整体焊接等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于离心鼓风机的底座装置
本技术涉及鼓风机
，尤其涉及一种专门为齿轮箱增速的离心鼓风机开发的底座装置。
技术介绍
随着工业技术的高速发展和技术的不断提高，离心鼓风机作为一种实用的流体机械而得到了广泛的应用。离心鼓风机主要是依据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(即压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压的过程中。在多级离心风机中，可以利用回流器使气流进入下一叶轮，从而产生更高压力。目前，现有的用于离心鼓风机的底座则较为单一，且通常采用普通的钢结构，并需要附加旁置稀油站。该稀油站是循环润滑系统的心脏，主要作用是将润滑油液强制地压送到机器的摩擦部位，从而起到循环润滑的效果。然而，由于现有结构采用的是底座与稀油站彼此分离的分离式结构，从而导致机组需要较大的占地面积，不利于使用成本的控制。
技术实现思路
为了解决上述的占地面积大、成本高等问题，本技术提供了一种用于离心鼓风机的底座装置，可以将离心鼓风机与稀油站融为一体，从而有效的解决了使用空间大、使用成本高等问题。上述的一种用于离心鼓风机的底座装置，主要包括底座主体和润滑油循环系统；所述底座主体的上表面设置有齿轮箱底座和电机底座，所述底座主体的内部为空腔结构且设置有若干个支撑板；所述润滑油循环系统包括水冷器、辅助油泵以及输油管，所述水冷器、辅助油泵以及底座主体内部的空腔之间通过输油管进行连通。上述装置中，所述齿轮箱底座设置有润滑油漏孔。上述装置中，所述润滑油漏孔与底座主体内的空腔相连通。上述装置中，所述电机底座由两个彼此平行的固定轨构成，且两个固定轨之间存在一定的间隔。上述装置中，两个所述固定轨之间设置有开合顶盖，且所述开合顶盖设置于底座本体的上表面。上述装置中，所述固定轨的上表面设置有若干个用于固定电机的螺栓孔，所述齿轮箱底座的上表面设置有若干个用于固定齿轮箱的螺栓孔。上述装置中，所述底座主体的侧壁设置有水冷器固定装置和辅助油泵固定装置。上述装置中，所述水冷器固定装置与所述辅助油泵固定装置分别位于底座主体的两个对立侧壁。上述装置中，所述输油管设置有润滑油过滤器。上述装置中，所述支撑板为具有倒角的矩形钢板，且在钢板的中部设置有圆形的通孔。本技术的优点和有益效果在于：本技术提供了一种用于离心鼓风机的底座装置，通过在底座主体的基础上设置了润滑油循环系统，使得底座装置具备了润滑油循环功能，无需再附加旁置稀油站，从而有效的降低了机组的占地空间和使用成本。同时，底座主体的内部采用了空腔结构且设置有多个特殊形状的支撑板，使得底座主体可以承受几吨的重量，并在确保稳定放置齿轮箱和电机的前提下，将变形在规定范围内，同时能够确保空腔内润滑油的有序流动，并且可以在电机运行的过程中起到良好的减震效果，此外还具备易于整体焊接等有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的实施例中底座装置的结构示意图；图2是本技术的实施例中底座装置的俯视结构示意图；图3是本技术的实施例中底座装置的第一侧视结构示意图；图4是本技术的实施例中底座装置的第二侧视结构示意图；图5是本技术的实施例中底座主体的透视结构示意图；图6是本技术的实施例中支撑板的结构示意图。附图标记说明：1.底座主体10.齿轮箱底座11.电机底座110.固定轨12.润滑油漏孔13.螺栓孔14.开合顶盖15.支撑板150.通孔20.辅助油泵21.水冷器固定装置22.输油管23.润滑油过滤器具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-4所示，本技术记载了一种用于离心鼓风机的底座装置，主要由底座主体1和润滑油循环系统构成，其中底座主体1为承重的核心部件，主要用于安置齿轮箱、电机等设备；而润滑油循环系统则通过驱动润滑油循环流动来减少齿轮箱内部的机械摩擦。同时，在底座主体1的上表面设置有用于安置齿轮箱的齿轮箱底座10和用于安置电机的电机底座11。其中，在齿轮箱底座10的底部设置有润滑油漏孔12，该润滑油漏孔12与底座主体1内部的空腔连通，使得自上至下流经齿轮箱的润滑油可以在重力的作用下直接流入底座主体1的空腔内，以便后续的循环利用。至于电机底座11则主要由两个彼此平行的固定轨110构成，且两个固定轨110之间存在一定的间隔，该间隔的底部的底座本体1上设置有开合顶盖14，且开合顶盖14与底座主体1内部的空腔相连通，从而便于操作人员进行后期的修理维护。同时在固定轨110的上表面设置了多个螺栓孔13，并且在齿轮箱底座10的上表面同样设置有多个螺栓孔13，分别用于固定电机和齿轮箱。如图5-6所示，底座主体1的内部被设计为空腔结构，用于存放循环的润滑油。但是，考虑到腔体上方需要放置几吨重的齿轮箱和电机，并且电机和齿轮箱的低速轴转速在3000rpm，高速轴更是高达20000rpm以上，如此便对底座主体1的刚性和减震提出了较高的要求。针对这一问题，本实施例采用了在空腔内部设置多个支撑板15，并通过这些支撑板15的协同配合来进行支撑承重。作为优选方案，本实施例中的支撑板15采用了具有倒角的矩形钢板，且在钢板的中部设置有圆形的通孔150，从而确保空腔内的润滑油可以顺利而有序的流动，同时可以在电机运行的过程中起到良好的减震效果，此外还具备易于整体焊接等有益效果。关于本技术中另一核心技术，即润滑油循环系统，则主要由水冷器(未在图中示出)、辅助油泵20以及输油管22构成。其中，润滑油循环系统的动力源自于电机的运转，但是为了提高设备的可靠性，避免突然断电等意外对设备的影响，所以在底座主体1的侧壁还设置了辅助油泵20。该辅助油泵20、水冷器以及底座主体1内部的空腔之间全部通过输油管22进行连通，从而形成完整的润滑油循环通路。同时，为了避免机械残渣等杂质对润滑效果的影响，在输油管22上设置了润滑油过滤器23，以便确保润滑油在循环过程中始终保持较高的质量。此外，为了更好的安置水冷器和辅助油泵20，本实施例中的底座主体1在侧壁还设置了水冷器固定装置21和辅助油泵固定装置(未在图中标出)，同时将水冷器固定装置21与辅助油泵固定装置分别设置于底座主体1的两个对立侧壁。对所公开的实施例的上述说明，以便本
的专业技术人员能够实现或使用本申请。针对这些实施例的多种修改，对本
的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于离心鼓风机的底座装置，其特征在于，包括底座主体和润滑油循环系统；所述底座主体的上表面设置有齿轮箱底座和电机底座，所述底座主体的内部为空腔结构且设置有若干个支撑板；所述润滑油循环系统包括水冷器、辅助油泵以及输油管，所述水冷器、辅助油泵以及底座主体内部的空腔之间通过输油管进行连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于离心鼓风机的底座装置，其特征在于，包括底座主体和润滑油循环系统；所述底座主体的上表面设置有齿轮箱底座和电机底座，所述底座主体的内部为空腔结构且设置有若干个支撑板；所述润滑油循环系统包括水冷器、辅助油泵以及输油管，所述水冷器、辅助油泵以及底座主体内部的空腔之间通过输油管进行连通。2.根据权利要求1所述的底座装置，其特征在于，所述齿轮箱底座设置有润滑油漏孔。3.根据权利要求2所述的底座装置，其特征在于，所述润滑油漏孔与底座主体内的空腔相连通。4.根据权利要求1所述的底座装置，其特征在于，所述电机底座由两个彼此平行的固定轨构成，且两个固定轨之间存在一定的间隔。5.根据权利要求4所述的底座装置，其特征在于，两个所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玮，
申请(专利权)人：郭玮，
类型：新型
国别省市：上海,31