一种离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心风机，涉及机械工程领域，其技术方案要点包括排风座、电机以及固定在电机输出轴上的风轮，所述排风座内开设有空腔，所述排风座的底部沿中心轴方向上设置有圆形板，所述排风座上还设置有至少两个的将空腔进行均匀分隔的挡板，所述挡板的上端铰接有调节板，所述排风座的侧壁上开设有供调节板滑动的第一滑槽，所述圆形板的侧壁上开设有供调节板滑动的第二滑槽，相邻所述调节板之间设置有用于固定所述调节板的固定机构，相邻所述挡板之间形成出风口，本实用新型专利技术具有方便调节风机风向的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机
本技术涉及机械工程领域，更具体地说，它涉及一种离心式风机。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风等。目前授权公告号为CN2035602118U的中国专利公布了一种离心风机，包括电机座，设于电机座上端的电机，设于电机左端的壳体，所述电机的转轴插入壳体的右壁与壳体中的风轮连接，所述壳体的右端设有进风口，壳体的下端设有出风口，所述风轮包括套设于转轴上的连接环和风片，风片沿长度方向为弧形，风片一端固定于连接环外表面，风片另一端对应出风口，该设置能将引入的不同方向的风，引导成沿同一方向，提高了效率。但是由于出风口的方向是固定的，只能对局部区域进行吹风，能吹到的区域相对固定，当需要对周围的区域进行吹风时，只能通过移动整个风机的位置再将出风口朝向合适的位置；但由于离心风机的重量较大，移动时需要花费工作人员很大的力气才能将离心风机进行移动。调节过程十分的麻烦，给工作人员带来了很大的不便，所以有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种离心风机，不需要移动风机的位置就能将出风口朝向周围的区域进行吹风，具有方便调节风机风向的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种离心风机，包括排风座、电机以及固定在电机输出轴上的风轮，所述排风座内开设有空腔，所述排风座的底部沿中心轴方向上设置有圆形板，所述排风座上还设置有至少两个的将空腔进行均匀分隔的挡板，所述挡板的上端铰接有调节板，所述排风座的侧壁上开设有供调节板滑动的第一滑槽，所述圆形板的侧壁上开设有供调节板滑动的第二滑槽，相邻所述调节板之间设置有用于固定所述调节板的固定机构，相邻所述挡板之间形成出风口。通过采用上述技术方案，当需要将出风口的风向进行左右调节时，只需滑动调节板，将调节板滑动到第一滑槽与第二滑槽内的指定位置后，再将调节板通过固定机构进行固定，固定完毕后在调节板的作用下便能将出风口处的风向进行调节，在调节时不需要工作人员将风机的位置进行移动，就能对风向进行调节，操作过程十分的简便。本技术进一步设置为：所述第一滑槽与第二滑槽的槽壁均为平面，所述调节板的两端侧壁分别与所述第一滑槽与第二滑槽的槽壁贴合。通过采用上述技术方案，调节板的两端侧壁能与第一滑槽与第二滑槽的接触面贴合，从而使得工作人员在滑动调节板时，能避免风从缝隙中吹出，增强调节板处的密封性。本技术进一步设置为：所述固定机构包括与相邻调节板铰接设置的连接杆，所述连接杆与所述排风座的侧壁贴合。通过采用上述技术方案，连接杆将相邻的调节板进行相连，使调节板形成一个整体，在调节风向时只需滑动单个调节板便能带动其他的调节板一起运动，不需要对调节板进行逐一调节，大大节省了调节的时间。本技术进一步设置为：所述固定机构还包括至少两个开设在所述连接杆上的螺纹孔，所述排风座的侧壁上对应设置有螺纹连接在所述螺纹孔上的螺栓与用于拧紧所述螺栓的螺母。通过采用上述技术方案，当调节板滑动到合适位置后，再将螺栓旋入连接杆上的螺纹孔内，再通过螺母拧紧螺栓此时便能将连接杆与调节板进行固定，通过螺栓与螺母能更加牢固的将调节板进行固定，避免因风机吹出的强风将调节板的位置吹偏移的情况。本技术进一步设置为：所述电机设置在所述圆形板内，所述圆形板上固定连接有至少一个的用于固定所述电机的卡板。通过采用上述技术方案，电机直接设置在排风座里面，不但节省了多余的空间，在对风机整体进行搬运时也比较方便，圆形板能将电机进行隔离，避免出风口吹出的风对电机产生影响，卡板还能对电机进行进一步的固定，使电机更加牢固的固定在圆形板内，防止电机的脱落。本技术进一步设置为：所述排风座上还固定连接有送风座，所述排风座上开设有与送风座连通的穿孔，所述电机的输出轴从穿孔穿出至送风座内，所述送风座上开设有与所述进风口连通的通孔，所述风轮位于所述送风座内且靠近所述通孔。通过采用上述技术方案，当接通电机时，电机能带动风轮转动，从而加速空气的流动形成强风，风再通过通孔流入进风口内，对排风座内进行供风；需要提及的是排风座与送风座位于同一轴心上，从而能更大程度的提高送风的效率，减少送风过程中的损耗。本技术进一步设置为：所述风轮包括有呈弧形的风叶，所述风叶的截面为U形。通过采用上述技术方案，该形状的风片能引导风从通孔中排出，避免未从通孔处排出的风因风力过大而产生噪音，风叶还能将引入的不同方向的风，引导成沿同一方向，提高了送风的转化效率。本技术进一步设置为：所述调节板包括与圆形板一端外侧壁抵接的减震垫。通过采用上述技术方案，由于电机在运行时功率较大，从而电机在运行时会对圆形板的侧壁产生较大抖动，圆形板的长期抖动将会对调节板的侧壁产生损伤，减震垫采用的是具有弹性的橡胶材质，当圆形板发生抖动时，减震垫能发生形变，从而能够对调节板的侧壁进行保护，起到减震的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：当需要对出风口的风向进行调节时，只需滑动调节板将调节板滑动到指定的位置后，再将排风座上的螺栓旋入对应的连接杆上的螺纹孔内，通过拧紧螺母便能将连接杆与调节板进行固定，不需要移动风机的位置便能对风向进行调节，操作过程十分简便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部结构放大示意图；图3是本技术的凸显送风座底部示意图；图4是本技术的凸显送风轮处的局部结构剖面示意图。附图标记：1、排风座；2、电机；3、风轮；4、空腔；5、穿孔；6、挡板；7、圆形板；8、出风口；9、固定机构；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、调节板；13、连接杆；14、螺纹孔；15、送风座；16、通孔；17、卡板；18、减震垫；19、螺母；20、螺栓；22、风叶。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。一种离心风机，如图1所示，包括排风座1和固定连接在排风座1上的送风座15。排风座1内设置有九个用于调节风向的调节板12，相邻的调节板12之间设置有用于固定调节板12的固定机构9。如图1、图2所示，排风座1内开设有空腔4，排风座1上固定连接有电机2，电机2位于空腔4的中心轴上。排风座1的底部固定连接有沿排风座1中心轴方向设置的圆形板7，电机2位于圆形板7内，在圆形板7的侧壁上还固定连接有四个朝向电机2设置并将电机2侧壁进行抵接的卡板17，卡板17能对电机2进行进一步的固定，使电机2更加牢固的固定在圆形板7内，防止电机2的脱落。电机2直接设置在排风座1里面，不但节省了多余的空间，在对整体设备进行搬运时也比较方便。排风座1上还设置有九个将空腔4进行均匀分隔的挡板6，挡板6的一端固定连接在排风座1的侧壁上，挡板6的另一端与圆形板7的外侧壁固定连接，相邻的挡板6之间形成出风口8，送风座15产生的风通过出风口8对外界进行送风。如图1、图2所示，挡板6的上端铰接有用来调节风向的调节板12，在排风座1的侧壁上开设有供调节板12一端侧壁滑动的第一滑槽10，圆形板7在对应的侧壁上同样开设有供调节板12另一端侧壁滑动的第二滑槽11。第一滑槽10与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风机，包括排风座(1)、电机（2）以及固定在电机（2）输出轴上的风轮（3），其特征是：所述排风座（1）内开设有空腔（4），所述排风座（1）的底部沿中心轴方向上设置有圆形板（7），所述排风座（1）上还设置有至少两个的将空腔（4）进行均匀分隔的挡板（6），所述挡板（6）的上端铰接有调节板（12），所述排风座（1）的侧壁上开设有供调节板（12）滑动的第一滑槽（10），所述圆形板（7）的侧壁上开设有供调节板（12）滑动的第二滑槽（11），相邻所述调节板（12）之间设置有用于固定所述调节板（12）的固定机构（9），相邻所述挡板（6）之间形成出风口（8）。

【技术特征摘要】
1.一种离心风机，包括排风座(1)、电机（2）以及固定在电机（2）输出轴上的风轮（3），其特征是：所述排风座（1）内开设有空腔（4），所述排风座（1）的底部沿中心轴方向上设置有圆形板（7），所述排风座（1）上还设置有至少两个的将空腔（4）进行均匀分隔的挡板（6），所述挡板（6）的上端铰接有调节板（12），所述排风座（1）的侧壁上开设有供调节板（12）滑动的第一滑槽（10），所述圆形板（7）的侧壁上开设有供调节板（12）滑动的第二滑槽（11），相邻所述调节板（12）之间设置有用于固定所述调节板（12）的固定机构（9），相邻所述挡板（6）之间形成出风口（8）。2.根据权利要求1所述的一种离心风机，其特征是：所述第一滑槽（10）与第二滑槽（11）的槽壁均为平面，所述调节板（12）的两端侧壁分别与所述第一滑槽（10）与第二滑槽（11）的槽壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种离心风机，其特征是：所述固定机构（9）包括与相邻调节板（12）铰接设置的连接杆（13），所述连接杆（13）与所述排风座（1）的侧壁贴合。4.根据权利要求3所述的一种离心风...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧绍明，
申请(专利权)人：浙江三团电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33