涡旋压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种涡旋压缩机及制冷设备。本实用新型专利技术提供的涡旋压缩机包括壳体、静涡旋盘和压力分隔板，所述壳体具有安装腔；所述静涡旋盘安装于所述安装腔内；所述压力分隔板与所述壳体连接，所述压力分隔板与所述静涡旋盘之间设置有缓冲部。本实用新型专利技术所提供的这种涡旋压缩机工作过程中所产生的振动幅度较小，甚至不产生振动，进而该涡旋压缩机具有可靠的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机及制冷设备
本技术涉及制冷设备
，具体涉及一种涡旋压缩机及制冷设备。
技术介绍
在涡旋压缩机的工作过程中，因存在液击现象，压缩腔内通常存有一定量的液态冷媒，并且，由于液体几乎不可被压缩，目前涡旋压缩机中的静涡旋盘通常设置有浮动空间，在涡旋压缩机进行压缩过程时产生一定的轴向窜动，以为液态冷媒提供一定的容纳空间，产生瞬间卸荷作用。但是在前述卸荷过程中，因静涡旋盘产生瞬间位移，容易因与压力分隔板碰撞，并产生较大的噪音和振动，这会对涡旋压缩机的工作性能产生较大的不利影响。
技术实现思路
(一)本技术要解决的技术问题是：因涡旋压缩机的压缩腔内存在液体，在压缩过程中静涡旋盘会出现一定的轴向窜动，容易与压力分隔板碰撞，对涡旋压缩机的工作性能产生较大的不利影响。(二)技术方案为了实现上述技术问题，本技术的第一方面提供一种涡旋压缩机，其包括壳体，所述壳体具有安装腔；静涡旋盘，所述静涡旋盘安装于所述安装腔内；压力分隔板，所述压力分隔板与所述壳体连接，所述压力分隔板与所述静涡旋盘之间设置有缓冲部。可选地，所述缓冲部为柔性材料制成的缓冲部。可选地，所述缓冲部具有多个相互连通的吸音孔，多个所述吸音孔均与外部连通。可选地，所述压力分隔板上设置有配合凹槽，所述静涡旋盘上设置有配合凸块，所述配合凸块与所述配合凹槽配合，且二者在围绕所述静涡旋盘轴向的方向上限位配合，沿所述静涡旋盘的轴向，所述缓冲部设置于所述配合凹槽和配合凸块之间。可选地，所述配合凸块、所述配合凹槽和所述缓冲部均设置有多个，多个所述配合凸块沿围绕所述静涡旋盘轴向的方向间隔分布。可选地，所述缓冲部与所述静涡旋盘之间，或者所述缓冲部与所述压力分隔板之间具有设定尺寸的浮动间隙。可选地，所述浮动间隙为0.3mm-0.6mm。可选地，所述缓冲部与所述压力分隔板或所述静涡旋盘固定连接。可选地，所述缓冲部为环状结构。本技术的第二方面提供一种制冷设备，其包括上述任一涡旋压缩机。(三)有益效果本技术所提供的这种涡旋压缩机中，压力分隔板与静涡旋盘之间设置有缓冲部，从而在涡旋压缩机的工作过程中，即便静涡旋盘受压力的作用产生轴向窜动，在缓冲部的缓冲作用下，也基本不会出现静涡旋盘直接碰撞到压力分隔板上的情况，进而本技术所提供的涡旋压缩机工作过程中几乎不产生振动，具有可靠的工作性能。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例所提供的涡旋压缩机中部分的结构剖视图；图2是图1中局部I的放大图；图3是图1示出的涡旋压缩机中压力分隔板与缓冲部的装配图；图4是图3示出的结构的分解示意图；图5是本技术实施例所提供的涡旋压缩机中部分的另一种结构剖视图；图6是图5中局部II的放大图；图7是图5示出的涡旋压缩机中压力分隔板与缓冲部的装配图；图8是图7示出的结构的分解示意图。附图标记1-壳体；11-安装腔；2-静涡旋盘；20-浮动间隙；21-配合凸块；3-压力分隔板；31-配合凹槽；4-缓冲部；5-动涡旋盘；6-上支架；7-欧式环；8-驱动电机组件；9-螺栓。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1和图5所示，本技术提供一种涡旋压缩机，其工作过程中所产生的振动相对较小，甚至几乎不产生振动，具有较为可靠的工作性能。该涡旋压缩机包括壳体1、静涡旋盘2和压力分隔板3，壳体1具有安装腔11，静涡旋盘2安装于安装腔11内，压力分隔板3与壳体1连接，以密闭安装腔11，为了防止静涡旋盘2在轴向窜动时因与压力分隔板3碰撞，而产生较大的振动，本技术所提供的涡旋压缩机中，静涡旋盘2与压力分隔板3之间还设置有缓冲部4，以借助缓冲部4提供缓冲作用，降低甚至消除静涡旋盘2与压力分隔板3之间碰撞产生的振动，这可以保证涡旋压缩机具有可靠的工作性能。具体地，壳体1可以由金属材料制成，其尺寸可以根据实际需求确定，如图1所示，压力分隔板3的边缘可以设置有凸台，以通过搭接的方式连接在壳体1的上端面上，从而形成密闭的安装腔11，静涡旋盘2则可以安装到安装腔11内；当然，安装腔11内还可以安装有动涡旋盘5、上支架6、泵体组件(图中未示出)和驱动电机组件8等，静涡旋盘2与动涡旋盘5互相配合，动涡旋盘5安装在上支架6上，并在驱动电机组件8的作用下运动，动涡旋盘5和静涡旋盘2所形成的压缩腔与前述泵体组件连通，前述泵体组件还与驱动电机组件8连接，另外，为了防止动涡旋盘5在动作过程中出现自转情况，该涡旋压缩机内还设置有欧式环7。缓冲部4可以为具有一定弹性能力的结构，如缓冲部4可以由橡胶或其他具有弹性的材料制成；或者，缓冲部4还可以为弹簧，这也可以保证静涡旋盘2与压力分隔板3之间能够形成较为可靠的弹性连接关系，进而减缓静涡旋盘2与压力分隔板3因碰撞而产生的振动的幅度，进而使涡旋压缩机具有可靠的工作性能。进一步地，缓冲部4可以为垫状结构，这可以进一步提升缓冲部4所提供的缓冲效果，且缓冲部4可以由柔性材料制成，在静涡旋盘2向靠近压力分隔板3移动的过程中，随静涡旋盘2压缩缓冲部4的幅度逐渐增大，缓冲部4向静涡旋盘2所产生的反向作用力也逐渐增大，进而可以在一定程度上限制静涡旋盘2进一步向靠近压力分隔板3的方向移动；同时，这种缓冲部4上各部分所能提供的缓冲效果基本一致，这可以防止因缓冲部4对静涡旋盘2上位置不同的部分所产生的缓冲力不同，而造成静涡旋盘2出现局部受损严重的情况。进一步地，缓冲部4可以由无机纤维等吸音材料制成，缓冲部4上可以设置有多个吸音孔(图中未示出)，多个吸音孔互相连通，且使多个吸音孔均与外界连通，从而在涡旋压缩机的工作过程中，使静涡旋盘2与压力分隔板3碰撞而产生的噪音进入多个吸音孔内，进而当振动产生的噪声声波沿着吸音孔进入缓冲部4内部时，可以引起孔隙中的空气振动，在摩擦力和空气阻滞力的共同作用下，一部分声能转化成热能，另外，由于前述吸音孔内的空气压缩放热，膨胀吸热，可以与吸音孔的孔壁进行热交换，这也可以使部分声能被吸收，进而达到降低噪音大小的目的，提升涡旋压缩机的整体性能。进一步地，可以在压力分隔板3上形成配合凹槽31，相应地，在静涡旋盘2上设置与配合凹槽31对应的配合凸块21，通过使配合凸块21与配合凹槽31相互配合，可以防止压力分隔板3和静涡旋盘2在涡旋压缩机工作过程中出现相对转动的问题；另外，在静涡旋盘2的轴向上，可以将缓冲部4设置在配合凹槽31与配合凸块21之间，这还可以使静涡旋盘2上除配合凸块21之外的部分与压力分隔板3之间也具有一定的缓冲间隙，从而在静涡旋盘2产生轴向窜动的过程中，因缓冲部4的设置，静涡旋盘2和压力分隔板3之间的任何位置均不会发生互相接触的情况，这可以保证涡旋压缩机工作过程中，基本不产生振动和噪音，从而提升涡旋压缩机的整体性能。可选地，如图4和图8所示，配合凹槽31、配合凸块21和缓冲部4均可以设置有多个，多个配合凹槽31、配合凸块21和缓冲部4一一对应配合，且多个配合凸块21可以沿围绕静涡旋盘2轴向的方向间隔分布，各缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)具有安装腔(11)；静涡旋盘(2)，所述静涡旋盘(2)安装于所述安装腔(11)内；压力分隔板(3)，所述压力分隔板(3)与所述壳体(1)连接，所述压力分隔板(3)与所述静涡旋盘(2)之间设置有缓冲部(4)。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)具有安装腔(11)；静涡旋盘(2)，所述静涡旋盘(2)安装于所述安装腔(11)内；压力分隔板(3)，所述压力分隔板(3)与所述壳体(1)连接，所述压力分隔板(3)与所述静涡旋盘(2)之间设置有缓冲部(4)。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述缓冲部(4)为柔性材料制成的缓冲部(4)。3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述缓冲部(4)具有多个相互连通的吸音孔，多个所述吸音孔均与外部连通。4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述压力分隔板(3)上设置有配合凹槽(31)，所述静涡旋盘(2)上设置有配合凸块(21)，所述配合凸块(21)与所述配合凹槽(31)配合，且二者在围绕所述静涡旋盘(2)轴向的方向上限位配合，沿所述静涡旋盘(2)的轴向，所述缓冲部(4)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，马亚鹏，郭求和，李海港，李立民，余世顺，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44