涡旋压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及日用电器技术领域，具体涉及一种涡旋压缩机及制冷设备。本实用新型专利技术提供的涡旋压缩机包括上支架、静涡盘和供液管，所述上支架具有相连通的供液孔和油池；所述静涡盘安装于所述上支架，所述静涡盘具有进液孔、冷却槽和排液孔，所述进液孔、所述冷却槽和所述排液孔相互连通；所述供液管的两端分别与所述供液孔和进液孔连接，以连通所述油池和所述冷却槽。本实用新型专利技术所提供的这种涡旋压缩机中，通过对静涡盘进行冷却工作以改善其摩擦环境；同时，还可以降低沉积在上支架的油池内液态冷媒的含量。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机及制冷设备
本技术涉及日用电器
，具体涉及一种涡旋压缩机及制冷设备。
技术介绍
涡旋压缩机因具有结构简单、噪声小、工作效率高等优点而被广泛应用。泵体零件的磨损是影响涡旋压缩机可靠性的关键因素，这是因为泵体零件之间的摩擦以及压缩冷媒产生的高温将降低冷冻油的润滑特性，从而加速泵体零件之间的磨损。此外，对于吸气带液的工况，沉积在下盖底部的液态冷媒被油泵输送到上支架油池内，带液态冷媒的冷冻油被主平衡块铲出至动涡盘和上支架摩擦接触面内，导致动涡盘和上支架之间磨损，从而影响压缩机的可靠性。
技术实现思路
(一)本技术要解决的技术问题是：涡旋压缩机压缩冷媒产生的高温，以及冷却油内混有冷媒均会降低冷冻油的润滑特性，加速泵体零件之间的磨损。(二)技术方案为了实现上述技术问题，本技术的第一方面提供一种涡旋压缩机，其包括：上支架，所述上支架具有相连通的供液孔和油池；静涡盘，所述静涡盘安装于所述上支架，所述静涡盘具有进液孔、冷却槽和排液孔，所述进液孔、所述冷却槽和所述排液孔相互连通；供液管，所述供液管的两端分别与所述供液孔和进液孔连接，以连通所述油池和所述冷却槽。可选地，所述静涡盘包括主体和盖板，所述盖板盖设于所述主体，形成所述冷却槽，所述主体具有所述排液孔，所述进液孔设置于所述盖板上。可选地，所述进液孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段与所述供液管连接，所述第一孔段的轴线与所述静涡盘的轴线垂直，所述第二孔段与所述冷却槽连通，所述第二孔段的轴线与所述静涡盘的轴线平行。可选地，所述主体与所述盖板之间设置有柔性密封垫。可选地，所述进液孔和所述排液孔分别设置于所述静涡盘上沿垂直于自身轴向的方向的相对两端。可选地，所述冷却槽包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室之间设置有隔断部，所述第一腔室和所述第二腔室分别对应设置有所述进液孔和所述排液孔。可选地，所述供液管设置有一个，各所述进液孔均与所述供液管连通，各所述排液孔与同一排液管连通，所述排液管向靠近所述油池的方向延伸。可选地，所述进液孔和所述排液孔分别设置于所述静涡盘上沿所述隔断部延伸方向的相对两端。可选地，所述冷却槽内设置有隔断部，所述隔断部与所述冷却槽的一侧腔壁连接，且与所述冷却槽的另一侧腔壁之间设置有连通缺口，沿围绕所述静涡盘轴向的方向，所述进液孔和所述排液孔分别位于所述隔断部的相对两侧。本技术的的第二方面还提供一种制冷设备，其包括上述任一项所提供的涡旋压缩机。有益效果本技术所提供的涡旋压缩机内，静涡盘上设置有冷却槽，且其通过进液孔、供液管和供液孔三者实现与油池连通的目的，从而在涡旋压缩机的工作过程中，涡旋压缩机内的油泵依靠压差能将上支架的油池内混有冷媒的冷却油送入冷却槽内，混有冷媒的冷却油可以吸收静涡盘上的热量，以完成对涡旋压缩机中静涡盘的冷却工作，改善静涡盘的摩擦环境，保证冷却油具有较优的润滑特性；同时，冷媒吸热气化，从冷却油中分离出，以防止冷却油内因混有冷媒而造成润滑效果的下降，减缓动涡盘与上支架之间的磨损速率，提升涡旋压缩机的可靠性的同时，还可以提升涡旋压缩机的制冷量。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例所提供的涡旋压缩机中部分结构的剖视图；图2为图1示出的涡旋压缩机中部分结构的示意图；图3为图2示出的结构的分解示意图；图4为图2示出的结构中主体的结构示意图；图5为图2示出的结构中盖板的结构示意图；图6为图2示出的结构中盖板在另一方向上的结构示意图；图7为图2示出的结构中上支架和供液管的结构示意图；图8为本技术实施例所提供的涡旋压缩机中部分结构的另一种剖视图；图9为图8示出的涡旋压缩机中部分结构的示意图；图10为图9示出的结构的分解示意图；图11为图9示出的结构中主体的结构示意图；图12为图9示出的结构中盖板的结构示意图；图13为图9示出的结构中盖板在另一方向上的结构示意图。附图标记1-上支架；11-供液孔；12-油池；2-静涡盘；21-主体；210-凹槽；211-排液孔；212-隔断部；22-盖板；221-进液孔；3-供液管；31-直管；32-连通弯头；4-柔性密封垫；5-排液管；6-动涡盘；7-曲轴；8-上盖；9-下壳体。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-13所示，本技术提供一种涡旋压缩机，其包括上支架1、静涡盘2和供液管3，静涡盘2安装在上支架1上，上支架1具有油池12，静涡盘2内设置有冷却槽，油池12和冷却槽通过供液管3连通，从而将油池12内混有冷媒的冷却油输送至冷却槽内，从而在涡旋压缩机的工作过程中，通过温度较低的冷却油可以完成对涡旋压缩机的冷却降温工作，改善静涡盘2的摩擦环境；同时，冷媒在吸收涡旋压缩机上一定的热量之后完成气化过程，以从冷却油内分离出，防止冷却油内因混有冷媒而造成自身润滑效果的下降，保证冷却油具有较好的润滑效果，减缓泵体组件，如动涡盘6和上支架1之间的磨损速率。具体地，可以通过钻加工的方式在上支架1上形成供液孔11，供液孔11的尺寸大小可以根据涡旋压缩机的型号及配置对应选定；或者，可以通过压铸的方式直接形成具有供液孔11的上支架1；同样地，静涡盘2上的进液孔221和排液孔211的形成方式也有多种，此处不作限定。供液管3可以由塑料等柔性材料制成，其两端可以通过过盈配合等方式与进液孔221和供液孔11连通，以保证在涡旋压缩机的工作过程中，混有冷媒的冷却油能在压差的作用力下，从油池12内进入冷却槽内，进而至少吸收静涡盘2上的热量，以冷却涡旋压缩机，且使冷媒通过气化的方式从液态冷却液内分离出；或者，如图3所示，供液管3还可以为金属或其他硬质材料制成的直管31，相应地，这种供液管3可以借助连接弯头32等部件实现与上支架1和静涡盘2连接的目的，连接弯头32可以通过螺纹连接件与上支架1和静涡盘2连接，一方面可以保证任意二者之间具有可靠的连接效果，另一方面还便于对涡旋压缩机进行拆装工作，方便工作人员检修和维护。当然，如图1所示，涡旋压缩机内还可以包括动涡盘6、曲轴7、上盖8和下壳体9等部件，上该8与下壳体9连接，以对容纳于二者内的其他部件提供一定的保护作用。进一步地，如图3-6所示，静涡盘2可以包括主体21和盖板22，盖板22盖设在主体21上，主体21朝向盖板22的一侧可以设置有凹槽210，且与盖板22连接，形成冷却槽，排液孔211可以设置在主体21上，由于自供液管3送入冷却槽内的冷却油具有一定的初速度，因而，为了防止具有一定流速的冷却油在进入冷却槽之后，直接向排液孔211所在的位置处移动，而造成冷却油在冷却槽内存留的时间较短，进而严重降低冷却油的冷却效果；优选地，进液孔221可以设置在盖板22上，这可以使冷却油自进液孔221进入冷却槽之后的移动方向，不与进液孔221和排液孔211之间连接方向相同，进而可以在一定程度上提升冷却油在冷却槽内存留的时间；同时，还可以提升冷却油在冷却槽内的填满程度，以进一步提升冷却油所能吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：上支架(1)，所述上支架(1)具有相连通的供液孔(11)和油池(12)；静涡盘(2)，所述静涡盘(2)安装于所述上支架(1)，所述静涡盘(2)具有进液孔(221)、冷却槽和排液孔(211)，所述进液孔(221)、所述冷却槽和所述排液孔(211)相互连通；供液管(3)，所述供液管(3)的两端分别与所述供液孔(11)和进液孔(221)连接，以连通所述油池(12)和所述冷却槽。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：上支架(1)，所述上支架(1)具有相连通的供液孔(11)和油池(12)；静涡盘(2)，所述静涡盘(2)安装于所述上支架(1)，所述静涡盘(2)具有进液孔(221)、冷却槽和排液孔(211)，所述进液孔(221)、所述冷却槽和所述排液孔(211)相互连通；供液管(3)，所述供液管(3)的两端分别与所述供液孔(11)和进液孔(221)连接，以连通所述油池(12)和所述冷却槽。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静涡盘(2)包括主体(21)和盖板(22)，所述盖板(22)盖设于所述主体(21)，形成所述冷却槽，所述主体(21)具有所述排液孔(211)，所述进液孔(221)设置于所述盖板(22)上。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述进液孔(221)包括相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段与所述供液管(3)连接，所述第一孔段的轴线与所述静涡盘(2)的轴线垂直，所述第二孔段与所述冷却槽连通，所述第二孔段的轴线与所述静涡盘(2)的轴线平行。4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述主体(21)与所述盖板(22)之间设置有柔性密封垫(4)。5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海港，魏会军，曹贞文，郭求和，李立民，余世顺，马亚鹏，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44