一种火电机组供热系统供热能力调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火电机组供热系统供热能力调节装置，属于抽汽供热技术领域，目的在于克服现有技术通过中联门开度控制供热压力容易缩短中联门寿命的缺陷。本实用新型专利技术所提供的一种火电机组供热系统供热能力调节装置，在深度调峰下，靠节流阀开度的变化即可起到调节抽汽压力的效果，无需通过中联门憋压的方式，一定程度上延长了中联门寿命，保证了机组的安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种火电机组供热系统供热能力调节装置
本技术属于抽汽供热
，涉及一种火电机组供热系统供热能力调节装置。
技术介绍
随着国民经济的持续快速增长，石油、化工、纺织、造纸等行业大型用热企业用热量也随之大幅增加。国家节能减排政策的推行，小型供热锅炉逐步关停，取而代之以大型电站进行供热。这些大容量供热发电机组，具有较高的供热蒸汽参数和较低的单位能耗，不仅可以满足各类热用户用热参数的需求，同时可以节能降耗、减少污染，在现阶段已成为主要热力来源。近年来，伴随着经济的快速增长和发电装机容量不断增加的同时，用电结构也不断发生变化，连续生产的工业用电比重逐年下降，而城乡居民用电、市政商业等用电比重逐步上升，本地电力系统日常运行峰谷差值必然加大，这一点在夜间和节假日体现的最为明显。火电机组进行深度低负荷调峰运行已成为常态，而机组在低负荷运行下常出现供热压力低、热源品质差等问题，已不能满足热用户需要。现有机组通常在再热冷段和再热热段设置抽汽口进行抽汽对热用户供热。在深度调峰下由于再热冷段和再热热段的蒸汽压力较低，通过中压缸前的中联门（中压联合汽门）开度进行憋压后进行抽汽供热，由于中联门设计时即为全开或者全关运行，因此，频繁利用中联门开度进行憋压，有可能缩短中联门寿命，不利于机组安全运行。同时，由于抽汽温度可能较热用户所需温度高，需要用减温减压装置降温后将抽汽降温后提供给热用户，也降低了机组供热的经济性。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题提出一种火电机组供热系统供热能力调节装置，目的在于克服现有技术通过中联门开度控制供热压力容易缩短中联门寿命的缺陷。本技术是这样实现的：一种火电机组供热系统供热能力调节装置，供热系统包括再热管道和供热母管，所述供热母管通过主路抽汽管道和所述再热管道连接，其特征在于，所述再热管道上设置节流阀，所述节流阀位于所述主路抽汽管道与所述再热管道连接处，所述供热母管上设置用于感应供热母管内压力的压力传感器，所述压力传感器连接一控制器，所述控制器连接所述节流阀。控制器通过安装在供热母管上的压力传感器传出的压力信号控制节流阀开度，可使抽汽后压力与热用户所需供热压力匹配。优选的，所述供热母管通过旁路抽汽管道和所述再热管道连接，所述旁路抽汽管道和所述供热母管之间设置低压加热器，所述低压加热器中经过生活用水，所述供热母管上设置温度传感器，所述温度传感器和所述控制器连接，所述旁路抽汽管道和所述低压加热器之间设置与所述控制器连接的调节阀。控制器通过安装在供热母管上的温度传感器传出的温度信号控制调节阀开度，可使供热母管温度与热用户所需供热温度匹配。控制器通过预先编制的程序，可根据供热母管压力、温度自动调节节流阀、调节阀开度。低压加热器可回收旁路抽汽热量对生活热水进行加热，旁路抽汽经过低压加热器减温后与主路抽汽混合，可回收旁路抽汽热量对生活用水进行加热，无需通过减温减压装置进行调温，一定程度上提高了机组的经济性。优选的，所述主路抽汽管道和旁路抽汽管道均装有流量计。流量计可实时监测主路抽汽和旁路抽汽流量。优选的，所述低压加热器上设置液位计。液位计可实时监测低压加热器汽侧液位。优选的，所述主路抽汽管道抽汽量大于所述旁路抽汽管道抽汽量。优选的，所述低压加热器中的蒸汽流向和所述生活用水的流向相反。优选的，所述低压加热器和所述旁路抽汽管道之间设置隔离阀，所述低压加热器和所述供热母管之间设置隔离阀。隔离阀可在低压加热器检修时有效隔离旁路抽汽。优选的，所述低压加热器设置疏水管道，所述疏水管道上设置疏水阀。疏水阀可以在供热系统初始投用时对管路进行充分疏水。优选的，所述再热管道包括再热冷段，所述节流阀位于所述再热冷段上，所述主路抽汽管道和所述再热冷段连接，所述旁路抽汽管道和所述再热冷段连接。优选的，所述再热管道包括再热热段，所述节流阀位于所述再热热段上，所述主路抽汽管道和所述再热热段连接，所述旁路抽汽管道和所述再热热段连接。本技术所提供的一种火电机组供热系统供热能力调节装置，在深度调峰下，靠节流阀开度的变化即可起到调节抽汽压力的效果，无需通过中联门憋压的方式，一定程度上延长了中联门寿命，保证了机组的安全运行。附图说明图1为本技术在再热冷段上使用的示意图。图2为本技术在再热热段上使用的示意图。100、锅炉；110、高压缸；120、中压缸；210、再热冷段；220、再热热段；230、节流阀；300、主路抽汽管道；400、旁路抽汽管道；410、调节阀；420、低压加热器；421、生活用水；422、隔离阀；423、疏水阀；500、供热母管；510、压力传感器；520、温度传感器；600、控制器。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施方式提供了一种火电机组供热系统供热能力调节装置，如图1-2所示，供热系统包括锅炉100、高压缸110、中压缸120、再热管道和供热母管500，供热母管500通过主路抽汽管道300和再热管道连接，再热管道上设置节流阀230，节流阀230位于主路抽汽管道300与再热管道连接处，供热母管500上设置用于感应供热母管500内压力的压力传感器510，压力传感器510连接一控制器600，控制器600连接节流阀230。供热母管500还通过旁路抽汽管道400和再热管道连接，旁路抽汽管道400和供热母管500之间设置低压加热器420，低压加热器420中经过生活用水421，供热母管500上设置温度传感器520，温度传感器520和控制器600连接，旁路抽汽管道400和低压加热器420之间设置与控制器600连接的调节阀410。低压加热器420中的蒸汽流向和生活用水421的流向相反。低压加热器420和旁路抽汽管道400之间设置隔离阀422，低压加热器420和供热母管500之间设置隔离阀422。低压加热器420设置疏水管道，疏水管道上设置疏水阀423。主路抽汽管道300和旁路抽汽管道400均装有流量计，低压加热器420上设置液位计。主路抽汽管道300抽汽量远大于所述旁路抽汽管道400抽汽量。参阅图1，再热管道包括再热冷段210，节流阀230位于再热冷段210上，主路抽汽管道300和再热冷段210连接，旁路抽汽管道400和再热冷段210连接。在机组低负荷运行时，若再热冷段210蒸汽压力低于1.5MPa，则靠再热冷段210管道上的节流阀230开度调整阀前抽汽压力，可维持中联门在全开位置。使用可编程智能控制器600实时根据供热母管500上压力传感器510传出的蒸汽压力信号控制节流阀230开度，供热母管500压力始终维持在1.5MPa。同时使用控制器600可实时根据供热母管500上温度传感器520传出的蒸汽温度信号控制调节阀410开度，使供热母管500压力始终维持在250℃左右。低压加热器420用以部分回收旁路蒸汽的热量对生活用水421进行加热。参阅图2，再热管道包括再热热段220，节流阀230位于再热热段220上，主路抽汽管道300和再热热段220连接，旁路抽汽管道400和再热热段220连接。在再热热段220的使用原理和在再热冷段210使用一致。调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电机组供热系统供热能力调节装置，供热系统包括再热管道和供热母管（500），所述供热母管（500）通过主路抽汽管道（300）和所述再热管道连接，其特征在于，所述再热管道上设置节流阀（230），所述节流阀（230）位于所述主路抽汽管道（300）与所述再热管道连接处，所述供热母管（500）上设置用于感应供热母管（500）内压力的压力传感器（510），所述压力传感器（510）连接一控制器（600），所述控制器（600）连接所述节流阀（230）。

【技术特征摘要】
1.一种火电机组供热系统供热能力调节装置，供热系统包括再热管道和供热母管（500），所述供热母管（500）通过主路抽汽管道（300）和所述再热管道连接，其特征在于，所述再热管道上设置节流阀（230），所述节流阀（230）位于所述主路抽汽管道（300）与所述再热管道连接处，所述供热母管（500）上设置用于感应供热母管（500）内压力的压力传感器（510），所述压力传感器（510）连接一控制器（600），所述控制器（600）连接所述节流阀（230）。2.根据权利要求1所述的一种火电机组供热系统供热能力调节装置，其特征在于，所述供热母管（500）通过旁路抽汽管道（400）和所述再热管道连接，所述旁路抽汽管道（400）和所述供热母管（500）之间设置低压加热器（420），所述低压加热器（420）中经过生活用水（421），所述供热母管（500）上设置温度传感器（520），所述温度传感器（520）和所述控制器（600）连接，所述旁路抽汽管道（400）和所述低压加热器（420）之间设置与所述控制器（600）连接的调节阀（410）。3.根据权利要求2所述的一种火电机组供热系统供热能力调节装置，其特征在于，所述主路抽汽管道（300）和旁路抽汽管道（400）均装有流量计。4.根据权利要求2所述的一种火电机组供热系统供热能力调节装置，其特征在于，所述低压加热器（420）上设置液位计。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：童家麟，齐晓娟，李剑，
申请(专利权)人：杭州意能电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33