一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置，包括机箱底座，机箱底座的底部设置有支撑腿，支撑腿的底部设置有支撑垫，机箱底座的顶部设置有回收机箱，回收机箱的顶部设置有机箱顶板，机箱顶板的顶部设置有排气管固定板，排气管固定板的顶部设置有排汽垫，排汽垫的顶部设置有排汽管，排汽管的顶部设置有排汽入口，排汽管的侧面设置有排汽管螺纹，该种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置利用排汽仓、热交换回收支管和吸附包，实现了火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置热量充分回收，在热量回收完成后废气及时处理，解决了设备使用中大量热量难以回收和容易造成环境污染的问题。

A Heat Recovery Device for Steam Turbine Exhaust in Thermal Power Plant

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置
本技术涉及回收设备
，具体为一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置。
技术介绍
在火力发电厂在汽轮机作完功后，排汽(乏汽)热量全部排到空冷(或湿冷)凝汽器凝结冷却,造成了大量热量浪费,而且还对环境造成极大的影响,破坏了人类赖以生存的环境,这与低碳环保、节能减排的理念背道而驰，因此为了保护环境则需要用到汽轮机排汽热量回收装置。但现有的火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置，由于目前使用的设备中，设备通常结构较为单一，在排汽热量回收过程中，只有较少部分的热量回收利用，剩下的大量热量难以回收，造成热量浪费，且排汽中的废气直接排放容易造成环境污染。所以，如何设计一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大量热量难以回收和容易造成环境污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置，包括机箱底座，所述机箱底座的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有支撑垫，所述机箱底座的顶部设置有回收机箱，所述回收机箱的顶部设置有机箱顶板，所述机箱顶板的顶部设置有排气管固定板，所述排气管固定板的顶部设置有排汽垫，所述排汽垫的顶部设置有排汽管，所述排汽管的顶部设置有排汽入口，所述排汽管的侧面设置有排汽管螺纹，所述机箱顶板的侧面设置有百叶窗活动扣和散热百叶窗，且所述散热百叶窗贯穿设置于机箱顶板上，所述机箱顶板的正面设置有观察口、进水阀和出水阀，所述进水阀的一侧设置有进水管，所述进水阀的另一侧设置有阻隔固定框，且所述进水阀与阻隔固定框固定连接，所述阻隔固定框的一侧设置有过滤阻隔罩，所述出水阀的一侧设置有出水管，所述机箱顶板的内部设置有排汽仓，所述排汽仓的底部设置有热交换回收总管，且所述排汽仓与热交换回收总管紧密焊接，所述热交换回收总管的一侧设置有热交换回收支管，所述热交换回收支管的一端设置有吸附包。进一步的，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿与机箱底座固定连接，同时四个所述支撑腿分别位于机箱底座的四个角。进一步的，所述进水阀包括进水阀一侧的阻隔固定框以及阻隔固定框一侧的过滤阻隔罩，且所述阻隔固定框与过滤阻隔罩固定连接。进一步的，所述吸附包外形呈“矩形”，且所述吸附包由活性炭加工而成，同时所述吸附包与热交换回收支管固定连接。进一步的，所述散热百叶窗上设置有多个透气口，且多个所述透气口形状大小相同，同时多个所述透气口的长度为五毫米。进一步的，所述热交换回收总管外形呈“圆柱形”，且所述热交换回收总管由铝合金片加工而成，同时所述热交换回收总管内部镂空。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置在原有的基础上进行改进和增进，该种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置设置有排汽仓、热交换回收支管和吸附包，在排汽管顶部接通火力发电厂汽轮机排汽管道，在进水管与出水管一端分布接通进水管道与出水管道，进水管一端的水源端将水流从进水管中通过进水阀进入阻隔固定框，在阻隔固定框与过滤阻隔罩过滤，将新鲜干净的水源输送到回收机箱中，用于下一步的热量回收，在热量回收时，汽轮机排汽管道通过排汽管螺纹进行固定，汽轮机排汽废气通过排汽入口进入到回收机箱内部的排汽仓中，排汽仓将带有热量的排汽导入热交换回收总管，热交换回收总管通过各热交换回收支管在回收机箱内部形成气体循环，带有热量的排汽在内部流动过程中，热量通过热交换回收总管与热交换回收支管向温度较低的水中传递，由于能量的传递，排汽中的热量通过热交换回收总管与热交换回收支管完成回收，热交换回收总管配合热交换回收支管能够便于汽轮机排汽中的热量与水完成热交换回收，使得汽轮机排汽中的热量通过热交换回收总管与热交换回收支管充分与水接触，完成热传导，使汽轮机排汽中的热量充分回收，排汽完成热交换回收后，排汽废气从热交换回收支管末端进入吸附包中，吸附包内部的活性炭将排汽废气里面的有害气体或不达标成分进行吸附，吸附包能够在热交换回收总管与热交换回收支管完成热交换回收后，将废气进行处理，防止回收完成后的废气未及时处理造成环境污染，完成废气处理工作，处理好的气体从散热百叶窗通过透气口排出，散热百叶窗能够将吸附包吸附过滤完成的气体排出到回收机箱外，使得装置完成排汽热量回收后的气体重新返回空气中，与外界空气充分混合，完成排气，实现了火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置热量充分回收，在受回收完成后废气及时处理，解决了设备使用中大量热量难以回收和容易造成环境污染的问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的回收机箱剖视图；图3是本技术的过滤阻隔罩局部结构示意图。图中：1、排汽入口，2、排汽管螺纹，3、排汽管，4、排汽垫，5、排气管固定板，6、机箱顶板，7、回收机箱，8、观察口，9、进水阀，10、进水管，11、机箱底座，12、支撑腿，13、支撑垫，14、出水阀，15、出水管，16、百叶窗活动扣，17、散热百叶窗，18、排汽仓，19、热交换回收总管，20、热交换回收支管，21、吸附包，22、过滤阻隔罩，23、阻隔固定框。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：热交换回收总管：JRF-R07；热交换回收支管：JRF-R03；过滤阻隔罩：QCD-H41。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置，包括排汽入口1、排汽管螺纹2、排汽管3、排汽垫4、排气管固定板5、机箱顶板6、回收机箱7、观察口8、进水阀9、进水管10、机箱底座11、支撑腿12、支撑垫13、出水阀14、出水管15、百叶窗活动扣16、散热百叶窗17、排汽仓18、热交换回收总管19、热交换回收支管20、吸附包21、过滤阻隔罩22和阻隔固定框23，机箱底座11的底部设置有支撑腿12，支撑腿12的底部设置有支撑垫13，机箱底座11的顶部设置有回收机箱7，回收机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置，包括机箱底座（11），其特征在于：所述机箱底座（11）的底部设置有支撑腿（12），所述支撑腿（12）的底部设置有支撑垫（13），所述机箱底座（11）的顶部设置有回收机箱（7），所述回收机箱（7）的顶部设置有机箱顶板（6），所述机箱顶板（6）的顶部设置有排气管固定板（5），所述排气管固定板（5）的顶部设置有排汽垫（4），所述排汽垫（4）的顶部设置有排汽管（3），所述排汽管（3）的顶部设置有排汽入口（1），所述排汽管（3）的侧面设置有排汽管螺纹（2），所述机箱顶板（6）的侧面设置有百叶窗活动扣（16）和散热百叶窗（17），且所述散热百叶窗（17）贯穿设置于机箱顶板（6）上，所述机箱顶板（6）的正面设置有观察口（8）、进水阀（9）和出水阀（14），所述进水阀（9）的一侧设置有进水管（10），所述进水阀（9）的另一侧设置有阻隔固定框（23），且所述进水阀（9）与阻隔固定框（23）固定连接，所述阻隔固定框（23）的一侧设置有过滤阻隔罩（22），所述出水阀（14）的一侧设置有出水管（15），所述机箱顶板（6）的内部设置有排汽仓（18），所述排汽仓（18）的底部设置有热交换回收总管（19），且所述排汽仓（18）与热交换回收总管（19）紧密焊接，所述热交换回收总管（19）的一侧设置有热交换回收支管（20），所述热交换回收支管（20）的一端设置有吸附包（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置，包括机箱底座（11），其特征在于：所述机箱底座（11）的底部设置有支撑腿（12），所述支撑腿（12）的底部设置有支撑垫（13），所述机箱底座（11）的顶部设置有回收机箱（7），所述回收机箱（7）的顶部设置有机箱顶板（6），所述机箱顶板（6）的顶部设置有排气管固定板（5），所述排气管固定板（5）的顶部设置有排汽垫（4），所述排汽垫（4）的顶部设置有排汽管（3），所述排汽管（3）的顶部设置有排汽入口（1），所述排汽管（3）的侧面设置有排汽管螺纹（2），所述机箱顶板（6）的侧面设置有百叶窗活动扣（16）和散热百叶窗（17），且所述散热百叶窗（17）贯穿设置于机箱顶板（6）上，所述机箱顶板（6）的正面设置有观察口（8）、进水阀（9）和出水阀（14），所述进水阀（9）的一侧设置有进水管（10），所述进水阀（9）的另一侧设置有阻隔固定框（23），且所述进水阀（9）与阻隔固定框（23）固定连接，所述阻隔固定框（23）的一侧设置有过滤阻隔罩（22），所述出水阀（14）的一侧设置有出水管（15），所述机箱顶板（6）的内部设置有排汽仓（18），所述排汽仓（18）的底部设置有热交换回收总管（19），且所述排汽仓（18）与热交换回收总管（19）紧密焊接，所述热交换回收总管（19）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建亮，马静，
申请(专利权)人：张建亮，
类型：新型
国别省市：山东,37