一种用于建筑施工的钢筋连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种用于建筑施工的钢筋连接结构，其包括螺纹连接于钢筋上的套筒本体，套筒本体的端部径向朝外延伸有安装柱，安装柱上延伸有第一安装板，第一安装板在远离安装柱的一侧固定有垂直于第一安装板且朝套筒本体方向延伸的第二安装板；第一安装板上转动连接有挡板，在挡板与第一安装板之间设有将挡板抵向第二安装板的弹性件，在钢筋上径向朝外延伸有通过旋转将挡板抵向第二安装板并阻止钢筋脱出套筒本体的卡块。本实用新型专利技术通过提供一种用于建筑施工的钢筋连接结构，有效避免在施工过程中因外界震动等原因而发生钢筋沿螺纹斜面退出套筒的情况，有利于提高钢筋连接的紧密性与可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑施工的钢筋连接结构
本技术涉及建筑工程的
，尤其是涉及一种用于建筑施工的钢筋连接结构。
技术介绍
钢筋笼多采用连接套筒来进行纵向连接，此种连接方法使得钢筋之间的连接不再仅仅依靠焊接来解决长度问题，既满足了对钢筋笼质量的要求，也有效缩短了施工工期。这种采用连接套筒的机械连接方式为：先将钢筋的端头通过镦粗设备镦粗，再加工出直螺纹，然后把连接套筒的一端与一根钢筋的端头拧紧。将带连接套筒的钢筋固定牢固后，把另一根钢筋的端头拧入连接套筒的另一端，最后拧紧连接套筒完成钢筋的机械连接。现有公告号为CN201835443U的一种钢筋连接套筒，包括与钢筋端头螺纹相啮合的圆柱型螺纹内通孔，所述套筒外表面设有扳手卡位。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对比文件中的套筒通过螺纹连接的方式将两个钢筋纵向连接固定在一起，但是由于套筒与钢筋之间缺乏一定的止退防松结构，则在施工过程中很可能会因外界震动等原因而导致钢筋沿螺纹斜面退出套筒，从而造成钢筋连接失效。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于建筑施工的钢筋连接结构，有效避免在施工过程中因外界震动等原因而发生钢筋沿螺纹斜面退出套筒的情况，有利于提高钢筋连接的紧密性与可靠性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于建筑施工的钢筋连接结构，包括螺纹连接于钢筋上的套筒本体，套筒本体的端部径向朝外延伸有安装柱，安装柱上延伸有第一安装板，第一安装板在远离安装柱的一侧固定有垂直于第一安装板且朝套筒本体方向延伸的第二安装板；第一安装板上转动连接有挡板，在挡板与第一安装板之间设有将挡板抵向第二安装板的弹性件，在钢筋上径向朝外延伸有通过旋转将挡板抵向第二安装板并阻止钢筋脱出套筒本体的卡块。通过采用上述技术方案，在将钢筋带外螺纹的端头拧入套筒本体中时，卡块随钢筋的旋转而抵接于挡板上，并推动挡板绕挡板与第一安装板的转动连接处朝远离第二安装板的方向转动，此时挡板与第一安装板配合压缩弹性件。待卡块全部经过挡板后，挡板在弹性件的弹性作用下绕其与第一安装板的转动连接处反向转动，直至抵接于第二安装板上。当钢筋因外界震动而产生退出套筒本体的趋势时，卡块随钢筋相对于套筒本体反向转动，会抵接于挡板背向第二安装板的一侧并将挡板继续抵向第二安装板，从而阻止了钢筋继续松脱的趋势，有效保证了钢筋连接的紧密性与可靠性。本技术进一步设置为：挡板在远离第一安装板的一侧设有背向安装柱的斜面。通过采用上述技术方案，有利于减少挡板与卡块之间的碰触摩擦损伤，有效延长了二者的工作寿命。同时，斜面的设置还对卡块起到一种导向作用，使得卡块更易将挡板推离第二安装板。本技术进一步设置为：卡块在远离钢筋的一侧设有随钢筋相对于套筒本体旋转而与斜面相切的弧面。通过采用上述技术方案，进一步减少挡板与卡块之间的碰触摩擦损伤，有利于加强斜面对卡块的导向作用。本技术进一步设置为：在斜面与弧面上均覆盖有耐磨层。通过采用上述技术方案，可以对斜面与弧面进行保护，减轻二者之间的磨损程度，有利于延长二者的使用寿命。本技术进一步设置为：在挡板上覆盖有橡胶层。通过采用上述技术方案，可以利用橡胶层自身的弹性与耐磨性，有效减少挡板与第二安装板之间的碰撞摩擦损伤，有利于延长挡板的工作寿命。本技术进一步设置为：第一安装板在朝向套筒本体的一侧设有抵接于安装柱上的第一加强筋板。通过采用上述技术方案，大大提高了第一安装板与安装柱之间连接的刚度，有效减少了第一安装板在受到外界压迫力的情况下因刚度不足而发生弯折的可能性，有利于增强钢筋连接的可靠性。本技术进一步设置为：安装柱在朝向第二安装板的一侧设有抵接于套筒本体上的第二加强筋板。通过采用上述技术方案，大大提高了安装柱与套筒本体之间连接的刚度，有效减少了安装柱因刚度不足而发生弯折的可能性，有利于延长安装柱的使用寿命。本技术进一步设置为：卡块在背向套筒本体的一侧固定有连接于钢筋上的第三加强筋板。通过采用上述技术方案，大大提高了卡块与钢筋之间连接的刚度，有效减少了卡块因刚度不足而被套筒本体沿轴向挤迫弯折的可能性，有利于延长卡块的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在套筒本体上设置单向转动的挡板，有效避免在施工过程中因外界震动等原因而发生钢筋沿螺纹斜面退出套筒的情况，有利于提高钢筋连接的紧密性与可靠性。2.斜面的设置有利于减少挡板与卡块之间的碰触摩擦损伤，有效延长了二者的工作寿命。同时，斜面的设置还对卡块起到一种导向作用，使得卡块更易将挡板推离第二安装板。3.通过在第一安装板与安装柱之间设置第一加强筋板，大大提高了第一安装板与安装柱之间连接的刚度，有效减少了第一安装板在受到外界压迫力的情况下因刚度不足而发生弯折的可能性，有利于增强钢筋连接的可靠性。附图说明图1是本技术的一种用于建筑施工的钢筋连接结构与钢筋的连接结构示意图。图2是本技术中第一安装板与挡板之间的安装关系示意图。图中，1、安装柱；11、第一安装板；111、第一加强筋板；112、第二加强筋板；12、第二安装板；13、挡板；131、斜面；132、弹性件；14、套筒本体；2、钢筋；21、卡块；22、弧面；23、第三加强筋板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种用于建筑施工的钢筋连接结构，包括套筒本体14，在本实施例中，套筒本体14呈空心圆柱状，在套筒本体14的内表面开设有内螺纹。参照图1，在套筒本体14的两端均径向朝外延伸有安装柱1，安装柱1在远离套筒本体14的一侧延伸有第一安装板11。在本实施例中，第一安装板11的延伸方向垂直于安装柱1的延伸方向。第一安装板11在朝向套筒本体14的一侧设有抵接于安装柱1上的第一加强筋板111。参照图1，第一安装板11在远离安装柱1的一侧固定有第二安装板12。在本实施例中，第二安装板12的延伸方向垂直于第一安装板11的延伸方向，且第二安装板12朝靠近套筒本体14的方向延伸。安装柱1在朝向第二安装板12的一侧设有抵接于套筒本体14上的第二加强筋板112。参照图1，第一安装板11在远离安装柱1的一侧转动连接有挡板13。在本实施例中，挡板13位于第一安装板11朝向套筒本体14的一侧，且挡板13的延伸长度大于第二安装板12的延伸长度，在挡板13上覆盖有橡胶层。挡板13在远离第一安装板11的一侧设有背向安装柱1的斜面131。参照图1与图2，在挡板13与第一安装板11之间安装有弹性件132。在本实施例中，弹性件132可以为扭簧，扭簧穿设于挡板13的旋转轴上，扭簧的两端分别抵接于挡板13与第一安装板11上。参照图1与图2，在钢筋2的端头加工有可与套筒本体14螺纹连接的外螺纹，在钢筋2端头的非螺纹段径向朝外延伸有卡块21。在本实施例中，卡块21在远离钢筋2的一侧设有随钢筋2相对于套筒本体14旋转而与斜面131相切的弧面22，在斜面131与弧面22上均覆盖有用耐磨材料三氧化二铝涂抹形成的耐磨层。卡块21在背向钢筋2外螺纹段的一侧固定有连接于钢筋2上的第三加强筋板23。本实施例的工作原理为：在将钢筋2带外螺纹的端头拧入套筒本体14中时，卡块21随钢筋2的旋转而抵接于挡板13上，并推动挡板13绕挡板13与第一安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于建筑施工的钢筋连接结构，包括螺纹连接于钢筋(2)上的套筒本体(14)，其特征在于：套筒本体(14)的端部径向朝外延伸有安装柱(1)，安装柱(1)上延伸有第一安装板(11)，第一安装板(11)在远离安装柱(1)的一侧固定有垂直于第一安装板(11)且朝套筒本体(14)方向延伸的第二安装板(12)；第一安装板(11)上转动连接有挡板(13)，在挡板(13)与第一安装板(11)之间设有将挡板(13)抵向第二安装板(12)的弹性件(132)，在钢筋(2)上径向朝外延伸有通过旋转将挡板(13)抵向第二安装板(12)并阻止钢筋(2)脱出套筒本体(14)的卡块(21)。

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑施工的钢筋连接结构，包括螺纹连接于钢筋(2)上的套筒本体(14)，其特征在于：套筒本体(14)的端部径向朝外延伸有安装柱(1)，安装柱(1)上延伸有第一安装板(11)，第一安装板(11)在远离安装柱(1)的一侧固定有垂直于第一安装板(11)且朝套筒本体(14)方向延伸的第二安装板(12)；第一安装板(11)上转动连接有挡板(13)，在挡板(13)与第一安装板(11)之间设有将挡板(13)抵向第二安装板(12)的弹性件(132)，在钢筋(2)上径向朝外延伸有通过旋转将挡板(13)抵向第二安装板(12)并阻止钢筋(2)脱出套筒本体(14)的卡块(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的钢筋连接结构，其特征在于：挡板(13)在远离第一安装板(11)的一侧设有背向安装柱(1)的斜面(131)。3.根据权利要求2所述的一种用于建筑施工的钢筋连接结构，其特征在于：卡块(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟钦，郑潮强，
申请(专利权)人：广东恒筑建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44