一种玻璃棉与PU的组合保温板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃棉与PU的组合保温板，包括玻璃棉保温板、钢板和PU发泡板，钢板位于玻璃棉保温板和钢板之间，钢板的上下表面均焊接有限位凸起，玻璃棉保温板的上表面开设有第一限位槽，PU发泡板的下表面开设有第二限位槽；玻璃棉保温板、钢板和PU发泡板通过限位凸起、第一限位槽和第二限位槽相互连接，钢板上下表面焊接的限位凸起依次卡合在第二限位槽和第一限位槽的内部，降低玻璃棉保温板、钢板和PU发泡板相互拼接的难度，增加了玻璃棉保温板、钢板和PU发泡板结合的便捷性，同时均为T字形结构的限位凸起、第一限位槽和第二限位槽，增加了限位凸起卡合在第一限位槽和第二限位槽内部的牢靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃棉与PU的组合保温板
本技术属于保温板材
，具体涉及一种玻璃棉与PU的组合保温板。
技术介绍
玻璃棉与PU的组合保温板，是以钢板为基材，以PU发泡板隔绝温度的外护板，同时以玻璃棉为抗高温材料，具有保温抗高温的性能，常用于冷柜中隔绝温度。现有的玻璃棉与PU的组合保温板组合方式单一，同时用户难以根据需求对现有的组合保温板进行调节，冷柜型号不同，需定制不同种类的组合保温板，增加组合保温板生产的成本。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种玻璃棉与PU的组合保温板，具有组合保温板组合时便捷，玻璃棉保温板、钢板和PU发泡板连接牢靠的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃棉与PU的组合保温板，包括玻璃棉保温板、钢板和PU发泡板，所述钢板位于玻璃棉保温板和钢板之间，所述钢板的上下表面均焊接有限位凸起，所述玻璃棉保温板的上表面开设有第一限位槽，所述PU发泡板的下表面开设有第二限位槽，所述玻璃棉保温板上下表面焊接的限位凸起分别卡合在第一限位槽和第二限位槽的内部。作为本技术的一种玻璃棉与PU的组合保温板优选技术方案，所述PU发泡板的上表面开设有防滑槽，所述PU发泡板靠近第二限位槽的下表面开设有缓冲槽。作为本技术的一种玻璃棉与PU的组合保温板优选技术方案，所述防滑槽等间距分布在PU发泡板的上表面，且防滑槽的深度为0.5cm。作为本技术的一种玻璃棉与PU的组合保温板优选技术方案，所述玻璃棉保温板的内部设置有缓冲孔，四个所述缓冲孔为一组位于四边形的四个拐角处。作为本技术的一种玻璃棉与PU的组合保温板优选技术方案，所述限位凸起、第一限位槽和第二限位槽均为T字形结构，所述第一限位槽和第二限位槽的大小结构均相同。作为本技术的一种玻璃棉与PU的组合保温板优选技术方案，所述玻璃棉保温板的厚度为6cm，所述钢板的厚度为0.5cm，所述PU发泡板的厚度为4cm。作为本技术的一种玻璃棉与PU的组合保温板优选技术方案，所述限位凸起、第一限位槽和第二限位槽均一一相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、玻璃棉保温板、钢板和PU发泡板通过限位凸起、第一限位槽和第二限位槽相互连接，钢板上下表面焊接的限位凸起依次卡合在第二限位槽和第一限位槽的内部，降低玻璃棉保温板、钢板和PU发泡板相互拼接的难度，增加了玻璃棉保温板、钢板和PU发泡板结合的便捷性，同时均为T字形结构的限位凸起、第一限位槽和第二限位槽，增加了限位凸起卡合在第一限位槽和第二限位槽内部的牢靠性，提高了组合保温板结构的稳定性。2、通过PU发泡板下表的缓冲槽和玻璃棉保温板内部的缓冲孔，使得玻璃棉保温板和PU发泡板受热时，通过缓冲槽和缓冲孔形变，减缓玻璃棉保温板和PU发泡板受温度变化而向外产生的应力，增加了玻璃棉保温板和PU发泡板结构的稳定性，同时四个缓冲孔位于四边形的四个拐角处，缓冲孔进行联动时提高了玻璃棉保温板弹性形变的强度，同时PU发泡板上表面开设的防滑槽，增加了PU发泡板上表面的粗糙程度，增加了PU发泡板上表面的摩擦系数。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中的钢板和限位凸起立体结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图；图中：1、玻璃棉保温板；2、钢板；3、PU发泡板；4、限位凸起；5、第一限位槽；6、第二限位槽；7、防滑槽；8、缓冲槽；9、缓冲孔。具体实施方式参见图1-3，本技术的玻璃棉与PU的组合保温板包括玻璃棉保温板1、钢板2和PU发泡板3，钢板2位于玻璃棉保温板1和钢板2之间，钢板2的上下表面均焊接有限位凸起4，玻璃棉保温板1的上表面开设有第一限位槽5，PU发泡板3的下表面开设有第二限位槽6，玻璃棉保温板1上下表面焊接的限位凸起4分别卡合在第一限位槽5和第二限位槽6的内部。本实施方案中，玻璃棉保温板1、钢板2和PU发泡板3通过限位凸起4、第一限位槽5和第二限位槽6相互连接，钢板2上下表面焊接的限位凸起4依次卡合在第二限位槽6和第一限位槽5的内部，降低玻璃棉保温板1、钢板2和PU发泡板3相互拼接的难度，增加了玻璃棉保温板1、钢板2和PU发泡板3结合的便捷性。具体的，PU发泡板3的上表面开设有防滑槽7，PU发泡板3靠近第二限位槽6的下表面开设有缓冲槽8，防滑槽7等间距分布在PU发泡板3的上表面，且防滑槽7的深度为0.5cm，玻璃棉保温板1的内部设置有缓冲孔9，四个缓冲孔9为一组位于四边形的四个拐角处。本实施例中，通过PU发泡板3下表的缓冲槽8和玻璃棉保温板1内部的缓冲孔9，使得玻璃棉保温板1和PU发泡板3受热时，通过缓冲槽8和缓冲孔9形变，减缓玻璃棉保温板1和PU发泡板3受温度变化而向外产生的应力，增加了玻璃棉保温板1和PU发泡板3结构的稳定性，同时四个缓冲孔9位于四边形的四个拐角处，缓冲孔9进行联动时提高了玻璃棉保温板1弹性形变的强度，同时PU发泡板3上表面开设的防滑槽7，增加了PU发泡板3上表面的粗糙程度，增加了PU发泡板3上表面的摩擦系数。具体的，限位凸起4、第一限位槽5和第二限位槽6均为T字形结构，第一限位槽5和第二限位槽6的大小结构均相同。本实施例中，通过均为T字形结构的限位凸起4、第一限位槽5和第二限位槽6，增加了限位凸起4卡合在第一限位槽5和第二限位槽6内部的牢靠性，提高了组合保温板结构的稳定性。具体的，玻璃棉保温板1的厚度为6cm，钢板2的厚度为0.5cm，PU发泡板3的厚度为4cm。本实施例中，通过玻璃棉保温板1的厚度为6cm、钢板2的厚度为0.5cm和PU发泡板3的厚度为4cm，便于组合保温板对热量进行隔绝。具体的，限位凸起4、第一限位槽5和第二限位槽6均一一相对应。本实施例中，通过一一相对应的限位凸起4、第一限位槽5和第二限位槽6，增加了玻璃棉保温板1、钢板2和PU发泡板3连接的便捷性。本技术中的玻璃棉保温板1和PU发泡板3为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，玻璃棉保温板1材质为玻璃棉，玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定；PU发泡板3材质为聚氨基甲酸酯，聚氨基甲酸酯是一种高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，其中聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。本技术的工作原理及使用流程：安装时，把玻璃棉保温板1平放，把钢板2安装在玻璃棉保温板1的上表面，此时钢板2下表面焊接的限位凸起4卡合在第一限位槽5的内部，把PU发泡板3安装在钢板2的上表面，此时钢板2上表面焊接的限位凸起4卡合在第二限位槽6的内部，使用时，当玻璃棉保温板1和PU发泡板3受热时，玻璃棉保温板1通过挤压缓冲孔9，减少玻璃棉保温板1向外的形变量，PU发泡板3通过挤压缓冲槽8，减缓PU发泡板3向外的形变量。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是以上描述仅是本技术的较佳实施例而已，本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃棉与PU的组合保温板，包括玻璃棉保温板(1)、钢板(2)和PU发泡板(3)，其特征在于：所述钢板(2)位于玻璃棉保温板(1)和钢板(2)之间，所述钢板(2)的上下表面均焊接有限位凸起(4)，所述玻璃棉保温板(1)的上表面开设有第一限位槽(5)，所述PU发泡板(3)的下表面开设有第二限位槽(6)，所述玻璃棉保温板(1)上下表面焊接的限位凸起(4)分别卡合在第一限位槽(5)和第二限位槽(6)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃棉与PU的组合保温板，包括玻璃棉保温板(1)、钢板(2)和PU发泡板(3)，其特征在于：所述钢板(2)位于玻璃棉保温板(1)和钢板(2)之间，所述钢板(2)的上下表面均焊接有限位凸起(4)，所述玻璃棉保温板(1)的上表面开设有第一限位槽(5)，所述PU发泡板(3)的下表面开设有第二限位槽(6)，所述玻璃棉保温板(1)上下表面焊接的限位凸起(4)分别卡合在第一限位槽(5)和第二限位槽(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉与PU的组合保温板，其特征在于：所述PU发泡板(3)的上表面开设有防滑槽(7)，所述PU发泡板(3)靠近第二限位槽(6)的下表面开设有缓冲槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃棉与PU的组合保温板，其特征在于：所述防滑槽(7)等间距分布在PU发泡板(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金，苏明宏，
申请(专利权)人：昆山金博特制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32