生物盘片热熔压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生物盘片热熔压合装置，它包括热熔压合下模(5)，所述热熔压合下模(5)上方设置有可升降的热熔压合上模(14)，生物盘片放置于热熔压合下模(5)和热熔压合上模(14)之间，热熔压合上模(14)和热熔压合下模(5)采用电离子热熔方式对生物盘片边缘和开孔位置进行热熔压合。本实用新型专利技术一种生物盘片热熔压合装置，它能够一次完成对生物盘片边缘和开孔位置的热熔压合，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，同时生物盘片边缘和开孔位置的热熔精确度高，有效保证产品最终的热熔效果。

【技术实现步骤摘要】
生物盘片热熔压合装置
本技术涉及一种生物盘片热熔压合装置，属于污水处理设备生产

技术介绍
目前生物处理是污水处理的主要方法，可以分成活性污泥法和生物膜法。活性污泥法由于技术成熟，设备可靠，在大型污水处理厂得以广泛应用，但在中小型污水处理方面存在运行不稳定的问题，容易出现污泥膨胀，且能耗较高。生物膜法的主要形式有生物滤池、生物转盘和生物接触氧化法等，多用于中小型污水处理。生物转盘由于处理效率高、维护管理方便、运行费用低等特点，已在中小型生活污水和工业废水的处理中得以广泛应用，并取得了良好的效果。传统的生物转盘主要由盘片、接触反应槽、转轴及驱动装置所组成。转盘浸入或部分浸入充满废水的接触反应槽内，在驱动装置的驱动下，转轴带动转盘一起以一定的线速度不停地转动，转盘交替地与废水和空气接触，经过一段时间的转动后，盘片上将附着一层生物膜。随着转盘的转动，生物膜交替地与废水和空气接触，形成一个连续的吸氧、吸附、氧化分解过程。目前的生物盘片通常采用多个扇形盘片拼接而成，扇形盘片通常有两种安装方式，一种是扇形盘片与扇形盘片之间通过紧固件相连接，另一种是采用一种盘片固定框架，扇形盘片插装于该盘片固定框架上，但是这两种方式盘片的安装和更换均比较麻烦。后来厂内对扇形盘片安装方式进行改进，即在扇形盘片上开设多个安装孔，然后通过多根辅助轴对扇形盘片进行固定，大大提高了盘片的安装效率和稳定性。但是在对扇形盘片进行开孔时需要先对扇形盘片边缘和开孔处进行热熔，目前还没有相应配套的热熔设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种生物盘片热熔压合装置，它能够一次完成对生物盘片边缘和开孔位置的热熔压合，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，同时生物盘片边缘和开孔位置的热熔精确度高，有效保证产品最终的热熔效果。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种生物盘片热熔压合装置，它包括热熔压合下模，所述热熔压合下模上方设置有可升降的热熔压合上模，生物盘片放置于热熔压合下模和热熔压合上模之间，热熔压合上模和热熔压合下模采用电离子热熔方式对生物盘片边缘和开孔位置进行热熔压合。优选的，所述装置包括下机箱和上机箱，所述下机箱上设置有支撑平台，所述支撑平台上方设置有下托盘，所述下托盘上设置有下加热平台，所述热熔压合下模设置于下加热平台上，所述上机箱上设置有压合油缸，所述压合油缸下端连接设置有上托盘，所述上托盘上设置有上加热平台，所述热熔压合上模设置于上加热平台上。优选的，所述压合油缸下端设置有连接支架，所述连接支架上设置有压板，所述上托盘与压板之间通过多个连接压头相连接。优选的，所述连接支架包括上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板之间通过多个连接螺栓相连接。优选的，所述压合油缸四周设置有多个导柱，所述导柱下端与连接支架相连接。优选的，所述下机箱和上机箱之间通过四个立柱相连接。优选的，所述支撑平台前后两侧均设置有支撑导轨，所述下机箱左右两侧设置有油缸支架，所述油缸支架上设置有升降油缸，所述升降油缸上端与支撑导轨相连接，所述下托盘底部左右两侧均设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮搁置于支撑导轨上。优选的，所述下机箱一侧设置有下料支架，所述下料支架上设置有前后两个下料轨道，所述下料轨道与支撑导轨的位置相对应；所述下料轨道末端设置有固定支座，所述固定支座上设置有防撞垫块。优选的，所述热熔压合下模周围设置有多个限位块。优选的，所述热熔压合上模和热熔压合下模的形状为矩形、圆形或扇形。本技术一种生物盘片热熔压合装置，它能够一次完成对生物盘片边缘和开孔位置的热熔压合，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，同时生物盘片边缘和开孔位置的热熔精确度高，有效保证产品最终的热熔效果。附图说明图1为本技术一种生物盘片热熔压合装置的结构示意图。图2为本技术一种生物盘片热熔压合装置另一视角的结构示意图。其中：下机箱1支撑平台2下托盘3下加热平台4热熔压合下模5立柱6上机箱7连接支架8上连接板81下连接板82连接螺栓83压合油缸9压板10上托盘11连接压头12上加热平台13热熔压合上模14导柱15支撑导轨16油缸支架17升降油缸18支撑滚轮19限位块20移动滚轮21下料支架22下料轨道23固定支座24防撞垫块25。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2所示，本实施例中的一种生物盘片热熔压合装置，它包括下机箱1，所述下机箱1上设置有支撑平台2，所述支撑平台2上方设置有下托盘3，所述下托盘3上设置有下加热平台4，所述下加热平台4上设置有热熔压合下模5，所述下机箱1四角位置设置有立柱6，四个立柱6顶部设置有上机箱7，所述上机箱7下方设置有连接支架8，所述上机箱7上设置有压合油缸9，所述压合油缸9下端与连接支架8相连接，所述连接支架8下侧设置有压板10，所述压板10下方设置有上托盘11，所述压板10与上托盘11之间通过多个连接压头12相连接，所述上托盘11上设置有上加热平台13，所述上加热平台13上设置有热熔压合上模14，所述热熔压合上模14和热熔压合下模5相配合，生物盘片设置于热熔压合上模14和热熔压合下模5之间，通过热熔压合上模14和热熔压合下模5采用电离子热熔方式对生物盘片边缘和开孔位置进行热熔；所述热熔压合上模14和热熔压合下模5呈扇形；所述压合油缸9四周设置有多个导柱15，所述导柱15下端与连接支架8相连接；所述支撑平台2前后两侧均设置有支撑导轨16，所述下机箱1左右两侧设置有油缸支架17，所述油缸支架17上设置有升降油缸18，所述升降油缸18上端与支撑导轨16相连接，所述下托盘3底部左右两侧均设置有支撑滚轮19，所述支撑滚轮19搁置于支撑导轨16上；多个连接压头12呈矩阵布置；所述连接支架8包括上连接板81和下连接板82，所述上连接板81和下连接板82之间通过多个连接螺栓83相连接；所述热熔压合下模5周围设置有多个限位块20；所述下机箱1底部设置有多个移动滚轮21；所述下机箱1一侧设置有下料支架22，所述下料支架22上设置有前后两个下料轨道23，所述下料轨道23与支撑导轨16的位置相对应；所述下料轨道23末端设置有固定支座24，所述固定支座24上设置有防撞垫块25。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物盘片热熔压合装置，其特征在于：它包括热熔压合下模(5)，所述热熔压合下模(5)上方设置有可升降的热熔压合上模(14)，生物盘片放置于热熔压合下模(5)和热熔压合上模(14)之间，热熔压合上模(14)和热熔压合下模(5)采用电离子热熔方式对生物盘片边缘和开孔位置进行热熔压合。

【技术特征摘要】
1.一种生物盘片热熔压合装置，其特征在于：它包括热熔压合下模(5)，所述热熔压合下模(5)上方设置有可升降的热熔压合上模(14)，生物盘片放置于热熔压合下模(5)和热熔压合上模(14)之间，热熔压合上模(14)和热熔压合下模(5)采用电离子热熔方式对生物盘片边缘和开孔位置进行热熔压合。2.根据权利要求1所述的一种生物盘片热熔压合装置，其特征在于：所述装置包括下机箱(1)和上机箱(7)，所述下机箱(1)上设置有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)上方设置有下托盘(3)，所述下托盘(3)上设置有下加热平台(4)，所述热熔压合下模(5)设置于下加热平台(4)上，所述上机箱(7)上设置有压合油缸(9)，所述压合油缸(9)下端连接设置有上托盘(11)，所述上托盘(11)上设置有上加热平台(13)，所述热熔压合上模(14)设置于上加热平台(13)上。3.根据权利要求2所述的一种生物盘片热熔压合装置，其特征在于：所述压合油缸(9)下端设置有连接支架(8)，所述连接支架(8)上设置有压板(10)，所述上托盘(11)与压板(10)之间通过多个连接压头(12)相连接。4.根据权利要求3所述的一种生物盘片热熔压合装置，其特征在于：所述连接支架(8)包括上连接板(81)和下连接板(82)，所述上连接板(81)和下连接板(82)之间通过多个连接螺栓(83)相连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪鑫，李妍静，
申请(专利权)人：江阴市弘诺机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32