自动储带式铝带放料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动储带式铝带放料机，用于对铝带卷上的铝带的放料，包括机架、放带辊和铝带卷转轴，以及控制放带辊的驱动电机的控制器。机架包括有底座和竖框，以及由竖框支撑的台面，所述底座、所述台面和所述竖框共同围构形成储带空间。于所述储带空间上方的台面上开设有供所述铝带进出的敞口；靠近铝带卷一侧的敞口与放带辊配合，远离铝带卷一侧的敞口将铝带从储带槽导出。于储带空间的上部设置有带紧感应开关，于储带空间的下部设置有带满感应开关，两感应开关均电连接于控制器。本实用新型专利技术的自动储带式铝带放料机，避免了生产中铝带的使用速度与铝带的放料速度不一致时，铝带因拉紧断裂或堆积折弯影响使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动储带式铝带放料机
本技术涉及铝带放料装置
，特别涉及一种自动储带式铝带放料机。
技术介绍
在光缆、电缆、变压器、加热器等制造领域，由铝锭加工的铝带被广泛使用。在生产使用过程中，铝带一般是成卷的铝带卷供给使用，使用中需要将铝带卷放置到铝带的放料装置上，由放带辊将铝带卷中的铝带放出，配合若干导向轮将铝带供给到生产线使用。现有的放料装置一般结构简单，有的放带辊无电机驱动，由生产线上铝带的使用装置或操作人员直接拉拽铝带使用，容易造成铝带的扯断。有的放带辊由电机驱动，但经常有生产使用铝带的速度与电机放带的速度不一致；当放带速度快于使用速度时，会造成铝带的堆积折弯，不仅浪费铝带，且影响生产的进度；当放带速度慢于使用速度时，又会造成铝带的拉拽扯断。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种自动储带式铝带放料机，以解决生产中铝带的使用速度与铝带的放料速度不一致时，容易造成铝带因拉紧断裂或堆积折弯影响使用的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种自动储带式铝带放料机，用于对铝带卷上的铝带的放料，包括机架，设置于所述机架上的放带辊和承载铝带卷的铝带卷转轴，以及控制所述放带辊的驱动电机的控制器；所述机架包括有底座和竖框，以及由所述竖框支撑的台面；所述底座、所述台面和所述竖框共同围构形成储带空间，于所述储带空间上方的所述台面上开设有供所述铝带进出的敞口；靠近所述铝带卷一侧的所述敞口与放带辊配合设置，以将所述放带辊放出的所述铝带引入所述储带空间；远离所述铝带卷一侧的所述敞口将所述铝带从所述储带空间导出；于所述储带空间的上部设置有带紧感应开关，构成对位于两个所述敞口之间的所述铝带张紧程度的检测；于所述储带空间的下部设置有带满感应开关，构成对所述铝带贴近所述底座的程度的检测；所述带紧感应开关和所述带满感应开关均电连接于所述控制器。进一步的，于所述竖框的平行于所述铝带卷的侧面的两相对应的侧壁上安装有侧板和盖板，所述侧板和盖板于所述铝带的宽度方向上将所述储带空间限定而形成储带槽；所述敞口构造为进出带孔的形式。进一步的，于所述放带辊的基座上设置有进带导向轮，以使所述铝带进入到对应的所述进出带孔。进一步的，于所述台面上远离所述铝带卷的一端设置有出带导向轮。进一步的，所述盖板由紧固件和设置在所述竖框上的盖板安装孔安装于所述机架上。进一步的，所述带紧感应开关安装于所述台面上，并于所述带紧感应开关的两侧各设置一个储带导向轮，以形成所述带紧感应开关对所述铝带于两个所述储带导向轮之间收紧时的感应；且所述带紧感应开关和所述储带导向轮均位于两个所述进出带孔之间的下方区域。进一步的，所述带满感应开关安装于靠近所述铝带卷一侧的所述竖框的下部的侧壁上。进一步的，所述带紧感应开关和所述带满感应开关采用接近开关。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的自动储带式铝带放料机，设置有储带空间，并通过设置带紧感应开关和带满感应开关，将铝带的收紧或充裕状态传递给控制器，从而控制放带辊的驱动电机动作，使铝带的供应更为顺畅，避免了生产中铝带的使用速度与铝带的放料速度不一致时，铝带因拉紧断裂或堆积折弯影响使用的问题。(2)通过增设侧板和盖板，形成储带槽，并将进出铝带的敞口构造为进出带孔，进一步保障了铝带的走向，防止铝带于铝带宽度方向上偏移而脱离感应开关的感应。(3)在放带辊的基座上设置进带导向轮，可使铝带更为顺畅的进入到储带槽中。(4)在储带槽的导出铝带的进出带孔一侧设置出带导向轮，更便于所述自动储带式铝带放料机放出的铝带用于生产使用，使所述储带槽的出带更为顺畅。(5)通过紧固件安装所述盖板，便于盖板的拆装及储带槽的内部的检修。(6)于带紧感应开关的两侧设置储带导向轮，有利于铝带在储带槽内的导向，且不会因铝带的收紧而发生与带紧感应开关的划蹭。(7)将带满感应开关设置于靠近所述铝带卷一侧的所述竖框的下部侧壁上，可很好地感应铝带于储带槽内储存至其底部时的情形，且便于安装实施。(8)采用接近开关，便于配备与技术实施，且运行性能稳定。附图说明构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的自动储带式铝带放料机的结构示意图；附图标记说明：1-机架，101-底座，102-台面，1021-进出带孔，103-竖框，1031-盖板安装孔，104-储带槽，2-铝带，201-铝带卷，202-铝带卷转轴，3-放带辊，301-进带导向轮，4-出带导向轮，501-带紧感应开关，502-带满感应开关，503-储带导向轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；所描述的实施例也仅为部分，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应指出的是，本技术所述的自动储带式铝带放料机，其专利技术思想的主旨在于，所述底座101、所述台面102和所述竖框103共同围构形成储带空间，于所述储带空间上方的所述台面102上开设有供所述铝带2进出的敞口；靠近所述铝带卷201一侧的所述敞口与放带辊3配合设置，以将所述放带辊3放出的所述铝带2引入所述储带空间；远离所述铝带卷201一侧的所述敞口将所述铝带2从所述储带空间导出。于所述储带空间的上部设置有带紧感应开关501，构成对位于两个所述敞口之间的所述铝带2张紧程度的检测；于所述储带空间的下部设置有带满感应开关502，构成对所述铝带2贴近所述底座101的程度的检测；所述带紧感应开关501和所述带满感应开关502均电连接于所述控制器。本技术所示出的实施例，是基于上述的总体专利技术思路，提供的较为优选的技术实施方案，可以解决生产中因铝带2的使用速度与铝带2的放料速度不一致，而造成的铝带2拉紧断裂或堆积折弯影响使用的问题。实施例基于上述的专利技术思路，如图1所示。本实施例所述的自动储带式铝带放料机包括机架1，设置于所述机架1上的放带辊3和承载铝带卷201的铝带卷转轴202，以及控制所述放带辊3的驱动电机的控制器。所述机架1包括有底座101和竖框103，以及由所述竖框103支撑的台面102。所述底座101、台面102和竖框103共同围构形成储带空间。在储带空间上方的台面102上开设有供所述铝带2进出的敞口；靠近所述铝带卷201一侧的敞口与放带辊3配合设置，以将所述放带辊3放出的所述铝带2引入所述储带空间；远离所述铝带卷201一侧的所述敞口将所述铝带2从所述储带空间导出。为进一步保障铝带2的走向，防止铝带2于铝带2宽度方向上偏移而脱离感应开关的感应，在所述竖框103的平行于所述铝带卷201的侧面的两相对应的侧壁上安装有侧板和盖板。所述侧板和盖板与所述底座101、所述台面102和所述竖框103共同围构而形成储带槽104。于所述储带槽104上方的所述台面102上开设有两个进出带孔1021；靠近所述铝带卷201一侧的所述进出带孔1021与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动储带式铝带放料机，用于对铝带卷(201)上的铝带(2)的放料，包括机架(1)，设置于所述机架(1)上的放带辊(3)和承载铝带卷(201)的铝带卷转轴(202)，以及控制所述放带辊(3)的驱动电机的控制器；所述机架(1)包括有底座(101)和竖框(103)，以及由所述竖框(103)支撑的台面(102)，其特征在于：所述底座(101)、所述台面(102)和所述竖框(103)共同围构形成储带空间，于所述储带空间上方的所述台面(102)上开设有供所述铝带(2)进出的敞口；靠近所述铝带卷(201)一侧的所述敞口与放带辊(3)配合设置，以将所述放带辊(3)放出的所述铝带(2)引入所述储带空间；远离所述铝带卷(201)一侧的所述敞口将所述铝带(2)从所述储带空间导出；于所述储带空间的上部设置有带紧感应开关(501)，构成对位于两个所述敞口之间的所述铝带(2)张紧程度的检测；于所述储带空间的下部设置有带满感应开关(502)，构成对所述铝带(2)贴近所述底座(101)的程度的检测；所述带紧感应开关(501)和所述带满感应开关(502)均电连接于所述控制器。

【技术特征摘要】
1.一种自动储带式铝带放料机，用于对铝带卷(201)上的铝带(2)的放料，包括机架(1)，设置于所述机架(1)上的放带辊(3)和承载铝带卷(201)的铝带卷转轴(202)，以及控制所述放带辊(3)的驱动电机的控制器；所述机架(1)包括有底座(101)和竖框(103)，以及由所述竖框(103)支撑的台面(102)，其特征在于：所述底座(101)、所述台面(102)和所述竖框(103)共同围构形成储带空间，于所述储带空间上方的所述台面(102)上开设有供所述铝带(2)进出的敞口；靠近所述铝带卷(201)一侧的所述敞口与放带辊(3)配合设置，以将所述放带辊(3)放出的所述铝带(2)引入所述储带空间；远离所述铝带卷(201)一侧的所述敞口将所述铝带(2)从所述储带空间导出；于所述储带空间的上部设置有带紧感应开关(501)，构成对位于两个所述敞口之间的所述铝带(2)张紧程度的检测；于所述储带空间的下部设置有带满感应开关(502)，构成对所述铝带(2)贴近所述底座(101)的程度的检测；所述带紧感应开关(501)和所述带满感应开关(502)均电连接于所述控制器。2.根据权利要求1所述的自动储带式铝带放料机，其特征在于：于所述竖框(103)的平行于所述铝带卷(201)的侧面的两相对应的侧壁上安装有侧板和盖板，所述侧板和盖板于所述铝带(2)的宽度方向上将所述储带空间限定而形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立永，
申请(专利权)人：石家庄奥奇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13