磁力密封器制造技术

本实用新型专利技术是一种用于化工业搪瓷反应锅密封搅拌的磁力密封器，它是由活塞、密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、弹簧、水套、油标部件、支承体、磁体、导磁环、传动轴、冷却部件、磁流体等组成。由于设有活塞、油标部件，从而阻止了反应锅内气体的泄出；由于设有导磁环、磁体、磁流体、从而阻止了压力油的泄出；由于设有水套、冷却部件，从而降低了密封器的工作温度；由于结构简单，大大降低了制造成本，所以有着很大的实用和推广价值。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于化工业搪瓷反应锅密封搅拌的磁力密封器。经检索有关文献，目前尚未检索到与本技术结构相同的磁力密封器。现有化工行业在运用搪瓷反应锅生产过程中，为防止有害腐蚀气流从反应锅内泄出，主要采用填料密封、机械密封、磁流体密封、磁力传动等方法来解决这一问题。填料密封主要在传动轴与支承体之间加入适当填料来进行密封。由于生产过程中反应锅内压力很高，在达到一定压力后气体会沿轴与填料之间的间隙中泄漏出，流失到空气中；机械密封主要采用相配合的端面沟槽来起到密封效果。由于沟槽之间存在着一定的间隙，加至在使用一段时间后，由于机械摩损使间隙增大，而使腐蚀气体泄漏；磁流体密封是利用稀土永磁材料，在导磁环与传动轴之间填满磁流体，在磁力的作用下，使磁流体形成一个紧紧抱着传动轴而与传动轴无任何摩擦力的悬浮体密封层，从而能阻止反应锅内气体或液体通过，达到一定压力下的密封。由于反应锅中的液体或气体有时腐蚀性很强，反应锅中的腐蚀物与传动轴及磁流体进行反应腐蚀，而使磁流体的密封性能下降，且由于反应锅常常处于加热状态，当温度达到一定状态后，稀土永磁的磁性能会明显下降，从而起不到密封效果；磁力传动器是通过密封罩将反应锅内、外腔隔开，并通过外腔稀土永磁体带动内腔磁体传动，而使反应锅搅拌工作的。现有运用的“低转速、大力矩磁力传动装置”专利号“91213763.0”，虽能解决了反应锅的传动密封问题，但由于结构复杂，制造成本高，产品的推广受到一定的限制。所以解决反应锅锅口密封问题一直都是化工、医药、农药、染料行业的老大难问题。本技术的目的是要提供一种适用于搪瓷反应锅具有压力转换、冷却、结构简单、安全可靠的磁力密封器。本技术的技术特征是在考虑压力转换、密封可靠的情况下，设计成由下端盖、滑动轴承、活塞、密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、锅口封环Ⅰ、锅口封环Ⅱ、弹簧、水套、密封圈Ⅲ、油标部件、轴承、支承体、隔磁套、磁体、密封圈Ⅳ、导磁环、垫圈、密封圈Ⅴ、油封、上盖、传动轴、压力指标部件、冷却部件、磁流体、滚动轴承组装构成，其特征是在锅口封环Ⅰ上设有锅口封环Ⅱ；在锅口封环Ⅰ、锅口封环Ⅱ上设有支承体；在支承体内孔上设有水套、隔磁套；在传动轴外径，水套内孔中设有活塞；在活塞上设有密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ；在传动轴外径，水套与活塞之间设有弹簧；在隔磁套的内孔上设有与传动轴相配的导磁环；在相邻两导磁环之间设有磁体；在导磁环与传动轴之间设有磁流体；在支承体上设有油标部件、冷却部件、压力指示部件。当整体通过螺栓固装在反应锅锅口上，进行反应搅拌时，由于反应锅内处于高温中低压状态，锅内有毒腐蚀性气体沿下端盖与传动轴之间的间隙向上泄出，气体通过下端盖中的油封、滑动轴承与传动轴之间的间隙继续上行，并与活塞接触。由于活塞与传动轴之间设有两道密封圈Ⅱ，活塞与水套内壁之间设有密封圈Ⅰ，从滑动轴承与传动轴之间泄漏出的气体将推动活塞向上移动，由于传动轴与水套之间形成的空腔中注满压力油，并与油标部件相连，所以当活塞上移时，使空腔中的压力油产生了压力，压力的大小与气体对活塞作用的压力相等。由于作用在活塞上的气体压力与空腔中的油压相等，所以气体无法通过活塞及空腔中的压力油而向上泄漏。在传动轴与导磁环之间设有的磁流体是为防止压力油泄漏而设计的，当空腔中的压力油在活塞的作用下产生压力后，部分压力油将沿传动轴与水套之间的间隙泄漏至轴承上，并穿过轴承与导磁环、磁流体相接触。由于导磁环在磁体的作用下产生磁性，对磁流体作用，使磁流体吸附在传动轴表面，而阻止压力油通过。为防止压力油在压力较高时产生泄漏，采用数道导磁环加入磁流体进行密封。压力油的压力由压力指示部件来显示。在支承体上设有的冷却部件与水套中的循环冷却槽相连，通过冷却液而对压力油、水套、支承体等进行冷却，从而使得本技术实现了在中、低压状态下能安全可靠地防止有害腐蚀性气体的泄漏。传动轴的上轴端与减速器相连，下轴端与搅拌轴相接。本技术的优点是在整体上由于设有活塞、油标部件，从而阻止了反应锅内气体的泄出；由于设有导磁环、磁体、磁流体，从而阻止了压力油的泄出，保证了传动轴在无泄漏、无密封物摩擦的作用下进行运转；由于设有水套、冷却部件，从而降低了密封器的工作温度，保证了密封的可靠性；由于结构简单、制造、维修方便，从而大大降低了设备的制造成本，所以有着很大的实用和推广价值。以下将结合附图说明本技术的实施例附图1是本技术磁力密封器的整体结构示意图。附图2是磁力密封器的活塞的结构示意图。附图3是磁力密封器的水套的结构示意图。参照附图1，在传动轴［22］上设有滑动轴承［2］、活塞［3］、弹簧［8］、轴承［12］、液轴承［26］。在活塞［3］上装有密封圈Ⅰ［4］、密封圈Ⅱ［5］。在支承体［13］上设有水套［9］、隔磁套［14］。在水套［9］上套装有两只密封圈Ⅲ［10］。在隔磁套［14］上套装有两只密封圈V［19］。用螺栓将下端盖［1］固装在支承体［13］上。下端盖［1］与传动轴［22］之间用油封进行密封，支承体［13］与下端盖［1］之间用密封垫进行密封。在隔磁套［14］内设有数只导磁环［17］。在相邻两导磁环［17］之间设有磁体［15］。在每只导磁环［17］上设有密封圈Ⅳ［16］。在导磁环［17］与传动轴［22］之间设有磁流体［25］。在导磁环［17］与滚动轴承［26］之间设有垫圈［18］。在支承体［13］的上端用螺栓将上盖［21］、滚动轴承［26］、垫圈［18］、导磁环［17］、磁体［15］压紧。上盖［21］与传动轴［22］之间用油封［20］密封。在支承体［13］上设有油标部件［11］、压力指示部件［23］、冷却部件［24］。锅口封环Ⅱ［7］焊固在支承体［13］上，并用螺栓固装在锅口封环Ⅰ［6］上。锅口封环Ⅰ［6］用螺栓固装在反应锅锅口上。参照附图2，在活塞［3］的内径上设有两道密封沟槽，外园上设有一道密封沟槽。参照附图3，在水套［9］的外径上设有数道可循环的冷却槽。权利要求1.一种磁力密封器是由下端盖、滑动轴承、活塞、密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、锅口封环Ⅰ、锅口封环Ⅱ、弹簧、水套、密封圈Ⅲ、油标部件、轴承、支承体、隔磁套、磁体、密封圈Ⅳ、导磁环、垫圈、密封圈Ⅴ、油封、上盖、传动轴、压力指示部件、冷却部件、磁流体、滚动轴承组装构成，其特征是在锅口封环Ⅰ上设有锅口封环Ⅱ；在锅口封环Ⅰ、锅口封环Ⅱ上设有支承体；在支承体内孔上设有水套、隔磁套；在传动轴外径水套内孔中设有活塞；在活塞上设能密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ；在传动轴外径、水套与活塞之间设有弹簧；在隔磁套的内孔上设有与传动轴相配的导磁环；在相邻两导磁环之间设有磁体；在导磁环与传动轴之间设有磁流体；在支承体上设有油标部件、压力指示部件、冷却部件。2.根据权利要求1所述的磁力密封器，其特征是水套［9］的外径上设有数道可循环的冷却槽。3.根据权利要求1所述的磁力密封器，其特征是活塞［3］的内径上设有两道密封沟槽、外园上设有一道密封沟槽。专利摘要本技术是一种用于化工业搪瓷反应锅密封搅拌的磁力密封器，它是由活塞、密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、弹簧、水套、油标部件、支承体、磁体、导磁环、传动轴、冷却部件、磁流体等组成。由于设有活塞、油标部件，从而阻止了反应锅内气体的泄出；由于设有导磁环、磁体、磁流体、从而阻止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力密封器是由下端盖［１］、滑动轴承［２］、活塞［３］、密封圈Ⅰ［４］、密封圈Ⅱ［５］、锅口封环Ⅰ［６］、锅口封环Ⅱ［７］、弹簧［８］、水套［９］、密封圈Ⅲ［１０］、油标部件［１１］、轴承［１２］、支承体［１３］、隔磁套［１４］、磁体［１５］、密封圈Ⅳ［１６］、导磁环［１７］、垫圈［１８］、密封圈Ⅴ［１９］、油封［２０］、上盖［２１］、传动轴［２２］、压力指示部件［２３］、冷却部件［２４］、磁流体［２５］、滚动轴承［２６］组装构成，其特征是：在锅口封环Ⅰ［６］上设有锅口封环Ⅱ［７］；在锅口封环Ⅰ［６］、锅口封环Ⅱ［７］上设有支承体［１３］；在支承体［１３］内孔上设有水套［９］、隔磁套［１４］；在传动轴［２２］外径水套［９］内孔中设有活塞［３］；在活塞［３］上设能密封圈Ⅰ［４］、密封圈Ⅱ［５］；在传动轴［２２］外径、水套［９］与活塞［３］之间设有弹簧［８］；在隔磁套［１４］的内孔上设有与传动轴［２２］相配的导磁环［１７］；在相邻两导磁环［１７］之间设有磁体［１５］；在导磁环［１７］与传动轴［２２］之间设有磁流体［２５］；在支承体［１３］上设有油标部件［１１］、压力指示部件［２３］、冷却部件［２４］。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宣，
申请(专利权)人：吴宣，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]