一种自动折盒机的进料模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动折盒机的进料模组，其包括：设置在机架上的一龙门模组及一吸取机构，龙门模组的放料板上放置纸盒后，吸取机构沿着同步带滑动至与纸盒对应的位置处，并通过吸取机构的吸板吸取纸板，吸取机构吸取纸板后再沿着同步带滑动至工作台的上方，从而取代人工折盒，实现自动进料。本实用新型专利技术还设置调节机构，当不同尺寸的纸板放置在放料板上时，可通过调节机构上滑块及滑座相对气缸及滑轨移动来调整两横杆之间的的横向宽度，从而使本实用新型专利技术进料模组可与不同尺寸的纸板相适配，以适用不同规格的纸板。

【技术实现步骤摘要】
一种自动折盒机的进料模组
本技术涉及一种自动折盒机，特别是指一种自动折盒机的进料模组。
技术介绍
纸盒包装由于质量轻、成本低、在流通过程中可以有效保护商品完整性，在社会生产和生活中得到了广泛应用。但是这类纸盒通常需要进行折叠才可以达到存放商品的目的，当前的社会生产实践中折叠纸盒占用了较多的人力资源，在劳动力紧缺的情况下严重制约着相关行业的发展，人工成本高，工作效率低下，并且折叠包装盒是机械性的重复劳动，工人劳动强度大，包装盒的质量参差不齐。现有技术中，自动折盒机结构复杂，占地面积大，涉及的零部件较多，执行动作较多且混乱，使用和维修麻烦，并且难以很好地固定限位纸盒，对后续的折边造成了一定的影响，降低纸盒包装的质量。且大多数的机器设备往往只适应于同一规格纸盒的折叠，无法适应生产的变化做出调整，设备成本高，通用性差，实有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可取代人工折盒的方法，实现自动折盒，降低人工成本的自动折盒机的进料模组。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种自动折盒机的进料模组，其包括设置在机架上的一龙门模组及一吸取机构，所述龙门模组包括支撑架及抬升模组，支撑架固定在机架上，抬升模组包括一朝向支撑架的放料板，一固定板、一纸盒限位板及一滑动块，所述固定板上设有一电机轴，所述滑动块可滑动的配合在电机轴上，所述纸盒限位板固定在滑动块上，放料板固定在纸盒限位板的顶端，所述固定板竖直固定设置在机架上，且固定板上的电机轴朝向支撑架；所述吸取机构包括连接气缸的吸板、滑轨、滑板及滑座，所述气缸固定设置在滑板的一侧，滑板的另一侧可滑动地配合在滑轨上，所述吸板固定设置在气缸的底部，滑座固定在滑板的一侧，该滑座可滑动的设置在一同步带上，同步带设置在机架上，滑座可于同步带上前后滑动。进一步，所述支撑架具有设置在底端的两横杆，每一横杆的两端均设有一纵杆，所述抬升模组的放料板位于支撑架的两组纵杆之间。进一步，所述龙门模组还包括一调节机构，调节机构包括一气缸模组及一滑动模组，气缸模组包括一气缸底座、设置在气缸底座上的气缸及可滑动的设置在气缸上的两滑块；所述滑动模组包括一滑轨及可滑动的设置在滑轨上的两滑块，所述机架上设置有至少一组滑动模组及一气缸模组，各工作台分别与气缸模组及滑动模组的滑块固定配合，所述支撑架的两横杆连接相对应的气缸模组滑块及滑动模组的滑块。采用上述结构后，本技术自动折盒机接通电源后，操作员将所需折盒的纸板放置在龙门模组的放料板上，为了减少人工操作，本技术的龙门模组一端可与送料设备的传送带垂直衔接，且为了便于调整纸盒位置，所述龙门模组上可设置传感器，通过感应纸盒位置自动调整龙门模组的支撑架位置。放料板上放置纸盒后，吸取机构沿着同步带滑动至与纸盒对应的位置处，并通过吸取机构的吸板吸取纸板，吸取机构吸取纸板后再沿着同步带滑动至工作台的上方，从而取代人工折盒，实现自动进料。本技术设置调节机构，当不同尺寸的纸板放置在放料板上时，可通过调节机构上滑块及滑座相对气缸及滑轨移动来调整两横杆之间的的横向宽度，从而使本技术进料模组可与不同尺寸的纸板相适配，以适用不同规格的纸板。附图说明图1为本技术自动折盒机的整体结构示意图。图2为本技术调节机构的气缸模组立体图。图3为本技术调节机构的滑动模组立体图。图4为本技术龙门模组的立体图。图5为本技术吸取机构的立体图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1至图5所示，本技术揭示了一种自动折盒机的进料模组，其包括设置在机架10上的龙门模组20及吸取机构30，所述龙门模组20包括所述调节机构40、支撑架21及抬升模组22。所述调节机构90包括一气缸模组91及一滑动模组92，气缸模组91包括一气缸底座911、设置在气缸底座911上的气缸912及可滑动的设置在气缸912上的两滑块913。所述滑动模组92包括一滑轨921及可滑动的设置在滑轨921上的两滑块922。调节机构90的气缸底座911及滑轨921间隔固定设置在机架10上，所述气缸模组的两滑块913及滑动模组92的两滑块922呈对应设置，所述支撑架21包括连接相对应的气缸模组91滑块913及滑动模组92的滑块922的两横杆211，及设置在各横杆211上的两纵杆212，支撑架21的各纵杆212可起到为纸盒导向的作用。所述机架10于支撑架21的后端固设有抬升模组22，抬升模组22包括一朝向支撑架21的放料板221，一固定板222、一纸盒限位板223及一滑动块224，所述固定板222上设有一电机轴225，所述滑动块224可滑动的配合在电机轴225上，所述纸盒限位板223固定在滑动块224上，放料板221固定在纸盒限位板223的顶端，所述固定板222竖直固定设置在机架110上，且固定板222上的电机轴225朝向支撑架21，放料板221位于支撑架21的两组纵杆212之间。所述机架10于两工作台13上部设有所述吸取机构30，吸取机构30与两工作台13之间的中心轴线相对应，如图5所示，该吸取机构30包括设于连接气缸31的吸板32、滑轨33、滑板34及滑座35，所述气缸31固定设置在滑板34的一侧，滑板34的另一侧可滑动地配合在滑轨33上，所述吸板32固定设置在气缸31的底部，滑座35固定在滑板34的一侧，该滑座35可滑动的设置在一同步带36上，同步带36设置在机架10上，滑座35可于同步带36上前后滑动。本技术自动折盒机接通电源后，操作员将所需折盒的纸板放置在龙门模组20的放料板221上，为了减少人工操作，本技术的龙门模组20一端可与送料设备的传送带垂直衔接，且为了便于调整纸盒位置，所述龙门模组20上可设置传感器，通过感应纸盒位置自动调整龙门模组20的支撑架21位置。放料板221上放置纸盒后，吸取机构30沿着同步带36滑动至与纸盒对应的位置处，并通过吸取机构30的吸板32吸取纸板，吸取机构30吸取纸板后再沿着同步带36滑动至工作台13的上方。本技术设置调节机构40，当不同尺寸的纸板放置在放料板上时，可通过调节机构上滑块413及滑座422相对气缸412及滑轨421移动来调整两横杆之间的的横向宽度，从而使本技术进料模组可与不同尺寸的纸板相适配，以适用不同规格的纸板。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动折盒机的进料模组，其特征在于，包括：设置在机架上的一龙门模组及一吸取机构，所述龙门模组包括支撑架及抬升模组，支撑架固定在机架上，抬升模组包括一朝向支撑架的放料板，一固定板、一纸盒限位板及一滑动块，所述固定板上设有一电机轴，所述滑动块可滑动的配合在电机轴上，所述纸盒限位板固定在滑动块上，放料板固定在纸盒限位板的顶端，所述固定板竖直固定设置在机架上，且固定板上的电机轴朝向支撑架；所述吸取机构包括连接气缸的吸板、滑轨、滑板及滑座，所述气缸固定设置在滑板的一侧，滑板的另一侧可滑动地配合在滑轨上，所述吸板固定设置在气缸的底部，滑座固定在滑板的一侧，该滑座可滑动的设置在一同步带上，同步带设置在机架上，滑座可于同步带上前后滑动。

【技术特征摘要】
1.一种自动折盒机的进料模组，其特征在于，包括：设置在机架上的一龙门模组及一吸取机构，所述龙门模组包括支撑架及抬升模组，支撑架固定在机架上，抬升模组包括一朝向支撑架的放料板，一固定板、一纸盒限位板及一滑动块，所述固定板上设有一电机轴，所述滑动块可滑动的配合在电机轴上，所述纸盒限位板固定在滑动块上，放料板固定在纸盒限位板的顶端，所述固定板竖直固定设置在机架上，且固定板上的电机轴朝向支撑架；所述吸取机构包括连接气缸的吸板、滑轨、滑板及滑座，所述气缸固定设置在滑板的一侧，滑板的另一侧可滑动地配合在滑轨上，所述吸板固定设置在气缸的底部，滑座固定在滑板的一侧，该滑座可滑动的设置在一同步带上，同步带设置在机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄梦杰，周少镛，李振果，王永忠，蔡跃祥，唐峰，
申请(专利权)人：宏泰机电科技漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35