一种切削加工用刀具及其装夹系统技术方案

本实用新型专利技术涉及到切削加工用刀具及其装夹系统，所述切削加工用的刀具具有刀具本体，所述刀具本体包括刀柄部分和切削部分，所述切削部分设置有至少两个沿刀具本体轴向延伸的切削刃，所述刀具本体靠近刀柄部分的一端开设有导引孔，所述导引孔沿刀具本体长度方向延伸；至少两个所述切削刃之间设有通孔，所述通孔与导引孔连通。本实用新型专利技术适用于木料加工和材料硬度类似于木料的软金属材料、石材以及树胶类、塑料件的加工，该刀具能够实现加工状态刀尖的喷气冲屑、冷却刀具，避免挤屑，提高了零件的加工精度、效率和刀具耐用度。

【技术实现步骤摘要】
一种切削加工用刀具及其装夹系统
本技术涉及机械加工用刀具，尤其涉及一种切削加工用刀具及其装夹系统。
技术介绍
随着加工中心的迅速兴起，使板式加工进入了一个自动化、智能化时代。现有技术中，一般加工中心在加工作业过程中，在切屑刀具刀刃的两侧堆积有较多废屑(尤其针对木材进行加工时，废木屑的堆积现象更为严重)，从而不能有效的排屑。2016年7月6日公开的公开号为CN205364128U的“一种双后角木工直刀”专利，公开的直刀包括刀柄、切削部分，其中：所述刀柄上设有过渡部分，所述过渡部分与刀柄为一体成型，切削部分与过渡部分连接，所述切削部分包括刀体和刀尖，所述刀体上设有端刃排屑角，所述刀尖上设有第一后角和第二后角，所述第二后角大于第一后角；这种直刀结构虽然能够起到一定的排屑的作用，但是当板材较厚，切割时木屑较多的情况时，仍然不能有效的排出木屑，发生挤屑的情况，从而影响加工精度，工件品质、切割效率以及刀具耐用度。因此，针对现有技术的不足，提供一种切削加工用刀具，甚是必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能有效提高现有工件品质、切割效率以及刀具耐用度的切削加工用刀具以及装夹该刀具的装夹系统。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种切削加工用刀具，所述刀具具有刀具本体，所述刀具本体包括刀柄部分和切削部分，所述切削部分设置有至少两个沿刀具本体轴向延伸的切削刃，所述刀具本体靠近刀柄部分的一端开设有导引孔；至少两个所述切削刃之间设有通孔，所述通孔与导引孔连通。优选的，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔位于所述切削部分的侧边并沿所述切削部分的圆周方向间隔排布。优选的，所述通孔的开口方向垂直于刀具本体的轴向。优选的，所述导引孔内能与气源或切削液或水连通。优选的，所述通孔沿所述刀具本体的径向延伸，所述通孔的开口处位于所述刀具本体的侧壁。优选的，所述导引孔沿刀具本体长度方向延伸，并且，所述导引孔在朝向所述刀柄部分的一端敞开。优选的，所述通孔为圆孔或方孔或条形孔。优选的，所述刀具为双刃直刀或三刃直刀。优选的，所述的切削加工用的刀具用于对木屑进行加工。一种装夹系统，包括上述刀具以及供所述刀具装夹的夹持装置，所述夹持装置包括主轴箱、主轴、刀柄拉钉、刀筒和筒夹，所述主轴配合连接在所述主轴箱的下方，所述刀柄拉钉、刀筒和筒夹依次连接在主轴上；所述主轴上设置有自所述主轴上端面贯穿至所述刀柄拉钉的中心通孔，所述刀柄拉钉为中空结构并与所述中心通孔相通，所述刀具安装在刀筒内并由筒夹夹紧，所述刀具上的导引孔与中心通孔连通。与现有技术相比，本技术的有益之处是：本技术的刀具能在高转速下完成零件的加工，通过本技术装置能够加工木料材料和材质硬度类似于或低于木料的材料，如轻金属类、石材类、树脂类和塑料类材料，通过在刀具上开设的导引孔与气源连通，气体由导引孔导入并从通孔喷出，能够将在木料机加工作业时堆积在刀刃之间的碎屑冲掉，并同时起到冷却刀具的作用，当使用该刀具加工轻金属(如铝材)，人造石材以及树脂类材料时，还可向导引孔内注入压力液体(切削液或水)起到冲屑和冷却的作用，提高了零件的加工精度、效率和刀具耐用度。附图说明图1为本技术所述刀具一具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所述刀具另一具体实施方式的结构示意图；图3为本技术所述刀具另一具体实施方式的结构示意图；图4为本技术所述刀具另一具体实施方式的结构示意图；图5为本技术中所述夹持装置爆炸图；图6为本技术中所述主轴上端面结构示意图；图7为本技术所述刀具另一具体实施方式的结构示意图。图中：1-刀具本体；11-刀柄部分；12-过渡部分；13-切削部分；14-刀尖；21-第一切削刃；22-第二切削刃；23-第三切削刃；3-导引孔；4-通孔；5-主轴箱；6-主轴；61-中心通孔；7-刀柄拉钉；8-刀筒；9-筒夹。具体实施方式下面结合附图对本技术切削加工用刀具作进一步详细说明。如图1所示的一种切削加工用刀具，所述刀具为双刃直刀，所述刀具具有刀具本体1，所述刀具本体1包括刀柄部分11和切削部分13，所述切削部分13设置有两个沿刀具本体1轴向延伸的切削刃，分别为第一切削刃21和第二切削刃22，所述刀具本体1靠近刀柄部分11的一端开设有导引孔3，所述导引孔3内能与气源或切削液或水连通，所述导引孔3沿刀具本体1长度方向延伸，并且，所述导引孔3在朝向所述刀柄部分13的一端敞开；在所述切削部分13的两侧分别设有一个直径为1mm-2mm的通孔4，且位于所述第一切削刃21和第二切削刃22之间，所述两个通孔4都与导引孔3联通；所述通孔4位于切削部分13的两侧靠近刀尖14处并在切削部分13轴向方向上错位设置，所述通孔4沿所述刀具本体1的径向延伸，所述通孔4的开口处位于所述切削部分13的侧壁且通孔4的开口方向垂直于刀具本体1的轴向；所述导引孔3为同心台阶孔，所述同心台阶孔的大直径孔位于刀柄部分11的内部，同心台阶孔的小直径孔位于切削部分13的内部，所述大直径孔与小直径孔的连接处位于刀柄部分11和切削部分13之间的过渡部分12；由于切削部分13的直径小于刀柄部分11的直径，因此导引孔3为同心台阶孔，其大直径孔位于刀柄部分11的内部，小直径孔位于切削部分13的内部，能够有效的保证了刀具本体1的硬度；如图5和图6所示的一种装夹系统，包括上述刀具以及供所述刀具装夹的夹持装置，所述刀具本体1可拆卸式的装夹在夹持装置上，所述夹持装置包括主轴箱5、主轴6、刀柄拉钉7、刀筒8和筒夹9，所述主轴6配合连接在主轴箱5的下方，所述刀柄拉钉7、刀筒8和筒夹9依次连接在主轴6上；所述主轴6上设置有自主轴6上端面贯穿至刀柄拉钉7的中心通孔61，所述刀柄拉钉7为中空并与中心通孔61相通，夹持装置装夹刀具后，外接气管，引入气压为0.4MPa-0.6MPa的气源，由于主轴的中心通孔61与刀柄拉钉7相通，进而与刀具本体1上的导引孔3相通，当气体从主轴6的中心通孔61进入，通过刀柄拉钉7的中空部分、刀筒8、筒夹9到达刀具本体1，再从刀具本体1的导引孔3进入经由切削部分13两侧的通孔4喷出，实现喷气冲屑、冷却刀具；夹持装置装夹刀具后还可向中心通孔61内注入切削液或水，给刀具和工件进行冷却降温，提高了零件的加工精度、效率和刀具耐用度。在另一实施例中，加工木料材料时，在夹持装置上接入气源，气源中的气体从夹持装置中主轴的中心通孔61进入中空结构的刀柄拉钉7，进而通入刀具本体1上的导引孔3，再由导引孔3导入至通孔4喷出，能够将在木料机加工作业时堆积在刀刃之间的木料碎屑冲掉，并同时起到冷却刀具的作用。在另一实施例中，加工软金属材料时，在夹持装置上注入压力液体，压力液体从夹持装置中主轴的中心通孔61进入中空结构的刀柄拉钉7，进而通入刀具本体1上的导引孔3，再由导引孔3导入至通孔4喷出，能够将在软金属机加工作业时起到冷却刀具的作用，并将堆积在刀刃之间的金属碎屑冲掉。如图2所示，在另一实施例中，所述切削部分13的两侧分别设有两个的通孔4，所述通孔4垂直于切削部分13的轴向方向并贯穿至导引孔3，所述通孔4位于切削部分13的两侧并在切削部分13轴向方向上错位设置，当被切割板材较厚时，切削部分13两侧的通孔4由于在切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削加工用刀具，所述切削加工用的刀具具有刀具本体，所述刀具本体包括刀柄部分和切削部分，所述切削部分设置有至少两个沿刀具本体轴向延伸的切削刃，其特征在于：所述刀具本体靠近刀柄部分的一端开设有导引孔；至少两个所述切削刃之间设有通孔，所述通孔与导引孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种切削加工用刀具，所述切削加工用的刀具具有刀具本体，所述刀具本体包括刀柄部分和切削部分，所述切削部分设置有至少两个沿刀具本体轴向延伸的切削刃，其特征在于：所述刀具本体靠近刀柄部分的一端开设有导引孔；至少两个所述切削刃之间设有通孔，所述通孔与导引孔连通。2.根据权利要求1所述的切削加工用刀具，其特征在于：所述通孔的数量为多个，多个所述通孔位于所述切削部分的侧边并沿所述切削部分的圆周方向间隔排布。3.根据权利要求1所述的切削加工用刀具，其特征在于：所述导引孔内能与气源或切削液或水连通。4.根据权利要求1所述的切削加工用刀具，其特征在于：所述通孔沿所述刀具本体的径向延伸，所述通孔的开口处位于所述切削部分的侧壁。5.根据权利要求1所述的切削加工用刀具，其特征在于：所述通孔的开口方向垂直于刀具本体的轴向。6.根据权利要求1所述的切削加工用刀具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林遂铭，
申请(专利权)人：威尔廉苏州机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32