一种椅子座位板自动化加工生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种椅子座位板自动化加工生产系统，包括：驱动机构，所述驱动机构包括机架、旋转轴和驱动件；送料机构，所述送料机构固定设置在所述旋转轴上，其数量为若干个，该送料机构沿着所述旋转轴的轴线等间距阵列设置，沿所述送料机构的中心在所述机架的周围圆周设置有上料机构、预处理机构、切割机构与下料机构，所述上料机构、预处理机构、切割机构与下料机构分别沿工件的加工顺序方向设置；推送机构，所述推送机构位于所述上料机构和切割机构之间；以及限位机构，所述限位机构同轴设置在所述送料机构下方；本实用新型专利技术解决了现有技术中实用性单一、费时费力，生产效率低，生产成本高的技术问题。

A chair seat board automatic processing and production system

【技术实现步骤摘要】
一种椅子座位板自动化加工生产系统
本技术涉及座椅生产加工
，尤其涉及一种椅子座位板自动化加工生产系统。
技术介绍
木块切边的质量好坏直接影响了餐椅制作的质量，目前市场上的木块切边机的工作主要是通过人工去操作，这样不仅存在安全隐患，还无法提高工作效率。专利号为CN201420267811.3的专利文献公开了一种木板自动切边机，包括工作台，纵向切割机构，横向切割机构和对齐机构；纵向切割机构包括底座，纵向移动机构，纵向压紧定位机构，纵向切割机构和纵向导向板；横向切割机构包括横向支撑架，横向推动机构，横向切割机构和横向导向板；对齐机构位于接料架外侧，有益效果为：可完成二次切割成型，正方体、长方体多规格可同时完成切割，工作效率高，降低了操作工的劳动强度。上述机构存在许多不足，如该设备实用性单一，加工效率低下，无法极大的提高效率。
技术实现思路
本技术的针对现有技术的不足提供一种椅子座位板自动化加工生产系统，通过圆周设置上料机构、预处理机构、切割机构和下料机构，然后通过若干个送料机构的连续式旋转实现上料、整理、切边和下料的一体化工作，解决了现有技术中实用性单一、费时费力，生产效率低，生产成本高的技术问题，其切边质量高，自动化程度高，提高了生产效率、减少了生产成本，节省劳动力输出。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种椅子座位板自动化加工生产系统，包括：驱动机构，所述驱动机构包括机架、旋转轴和驱动件；送料机构，所述送料机构固定设置在所述旋转轴上，其数量为若干个，该送料机构沿着所述旋转轴的轴线等间距阵列设置，其由所述驱动机构驱动旋转，沿所述送料机构的中心在所述机架的周围圆周设置有上料机构、预处理机构、切割机构与下料机构，所述上料机构、预处理机构、切割机构与下料机构分别沿工件的加工顺序方向设置；推送机构，所述推送机构位于所述上料机构和切割机构之间，其一端连接设置于上料机构上；以及限位机构，所述限位机构同轴设置在所述送料机构下方。作为优选，所述送料机构还包括：连接轴，所述连接轴一端连接设置在所述旋转轴上，该连接轴另一端设置为矩形；滑动轴，所述滑动轴中心设置有矩形槽，其与所述连接轴的另一端配合设置，且其一端滑动设置在所述连接轴上，且该滑动轴上设置有挡板，该挡板设置有两个，两块挡板之间形成推送槽；转动轴，所述转动轴与所述滑动轴的另一端同轴转动设置，且该转动轴设置有齿轮；托料板，所述托料板长度方向上设置有挡板a，其宽度方向上设置有挡板b和挡板c，所述挡板a固定设置在所述转动轴的另一端，且所述托料板设置有切槽和限位口，所述切槽沿着所述托料板长度方向上的中心线对称设置，所述限位口贯穿设置在所述挡板a的一端；弹簧a，所述弹簧a沿着所述托料板长度方向上的中心线对称设置，其一端固定设置在所述挡板a上；挤压板，所述挤压板滑动设置于所述托料板上，且其固定设置在所述弹簧a的另一端，且其一侧设置有凹口和压块，该压块与所述限位口配合设置，且该挤压板上设置有滚轴，所述滚轴转动设置在所述挤压板上，其数量为若干个；木块限位件，所述木块限位件沿着所述托料板长度方向上的中心线对称设置于所述挡板b和挡板c上，其包括挡块、弹簧b和限位块a，所述挡块固定设置在所述托料板的端部，所述弹簧b设置在所述挡块的一侧，且其与所述挡块成角度设置，所述限位块a设置在所述弹簧b上；以及挤压板限位件，所述挤压板限位件设置在所述托料板下方，其包括安装板、支撑块和限位块b，所述安装板固定设置在所述托料板下表面，所述支撑块通过弹簧滑动设置在所述安装板上，且该支撑块设置为“山”字形，其中间顶部设置为球形，所述限位块b通过弹簧连接设置在所述支撑块上，且其滑动设置于所述限位口内，且该限位块b顶部设置为球形。作为优选，所述上料机构还包括：支撑台，所述支撑台位于所述送料机构的外侧，且其开设有滑动槽；气缸，所述气缸固定设置在所述支撑台顶部；推板，所述推板的中心位置处与所述气缸的推动轴连接设置；以及弹性板，所述弹性板与所述滑动槽滑动配合设置，且其一端设置有弹簧c，该弹性板通过连接杆与所述推板连接设置。作为优选，所述预处理机构还包括：齿条a，所述齿条a为圆弧设置，且其通过支架设置在所述送料机构的上方，且其与所述齿轮啮合设置；齿条b，所述齿条b为圆弧设置，其位于所述齿条a的一侧，且其靠近所述切割机构，且该齿条b通过支架设置在所述送料机构的下方，且其与所述齿轮啮合设置；以及限位块c，所述限位块c固定设置在所述齿条b上，且其与所述支撑块为间断接触设置。作为优选，所述切割机构沿着所述机架长度方向上的中心线对称设置，其还包括：支撑座，所述支撑座设置在地面上；电机，所述电机固定设置在所述支撑座上；以及切割片，所述切割片同轴设置在所述电机的转动轴上。作为优选，所述切割片之间的距离为L1，所述切槽之间的距离为L2，两者之间的关系为L1＝L2。作为优选，所述下料机构还包括：齿条c，所述齿条c通过支架设置在所述送料机构的下方，且其与所述齿轮啮合设置；齿条d，所述齿条d通过支架设置在所述送料机构的上方，且其位于所述齿条c一侧，且其靠近所述上料机构，该齿条d与所述齿轮啮合设置；以及收料槽，所述收料槽设置在所述齿条c下方。作为优选，所述推送机构还包括：滑动套，所述滑动套通过支架固定设置在所述送料机构上；推送杆，所述推送杆一端滑动设置在所述滑动套内，其另一端连接设置在所述推板上，且该推送杆一端的端部设置有推块，所述推块靠近所述切割机构。作为优选，所述限位机构还包括：限位块d，所述限位块d固定设置在所述滑动轴上，其端部设置为球形；以及滑轨，所述滑轨与所述旋转轴同轴设置，且其位于所述送料机构的下方，所述限位块d滑动设置于所述滑轨内，且该滑轨对应所述切割机构处为中断设置。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过在送礼机构周围圆周设置上料机构、预处理机构、切割机构和下料机构，然后通过若干个送料机构的连续式旋转实现上料、整理、切边和下料的一体化工作，其切边质量高，自动化程度高，提高了生产效率、减少了生产成本，节省劳动力输出；(2)本技术通过设置推块，使得当推送槽旋转至推块处，且由于推送杆一端连接设置在推板上，当气缸推送木块的同时，带动推送杆向前移动，由于切割机构下方没有滑轨，因此推块推送滑动轴向切割机构移动，进行木块两端的切割，当上料完成后，气缸缩回，推送杆同时复位，通过推送机构实现了上料与切割动作的联动，其提高了工作效率，节省了劳动力输出；(3)本技术通过设置齿条a，使得送料机构进入该工位后，转动轴上的齿轮与齿条a啮合，使得转动轴发生转动，托料板顺时针转动，挡板c一端渐渐向下，木块与挡板b接触，将木块的一侧对齐，送料机构转动至齿条b处时，齿轮与齿条b啮合，托料板逆时针转动，恢复至初始状态，其实现了木块的自动整理、对齐动作，提高了工作效率，节省劳动力输出；(4)本技术通过设置限位块c，使得送料机构移动过程中，限位块c触碰到支撑块，使得支撑块带动限位块b向下动作，挤压板被释放，对木块进行挤压，其通过设置挤压板与挡块，实现了对木块的自动挤压，避免了因木块的晃动而影响之后的切割，提高了工作效率，减少了生产成本，节省劳动力输出；(5)本技术通过设置齿条c，使得送料机构进入下料工位时，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种椅子座位板自动化加工生产系统，其特征在于，包括：驱动机构(1)，所述驱动机构(1)包括机架(11)、旋转轴(12)和驱动件(13)；送料机构(2)，所述送料机构(2)固定设置在所述旋转轴(12)上，其数量为若干个，该送料机构(2)沿着所述旋转轴(12)的轴线等间距阵列设置，其由所述驱动机构(1)驱动旋转，沿所述送料机构(2)的中心在所述机架(11)的周围圆周设置有上料机构(3)、预处理机构(4)、切割机构(5)与下料机构(6)，所述上料机构(3)、预处理机构(4)、切割机构(5)与下料机构(6)分别沿工件的加工顺序方向设置；推送机构(7)，所述推送机构(7)位于所述上料机构(3)和切割机构(5)之间，其一端连接设置于上料机构(3)上；以及限位机构(8)，所述限位机构(8)同轴设置在所述送料机构(2)下方。

【技术特征摘要】
1.一种椅子座位板自动化加工生产系统，其特征在于，包括：驱动机构(1)，所述驱动机构(1)包括机架(11)、旋转轴(12)和驱动件(13)；送料机构(2)，所述送料机构(2)固定设置在所述旋转轴(12)上，其数量为若干个，该送料机构(2)沿着所述旋转轴(12)的轴线等间距阵列设置，其由所述驱动机构(1)驱动旋转，沿所述送料机构(2)的中心在所述机架(11)的周围圆周设置有上料机构(3)、预处理机构(4)、切割机构(5)与下料机构(6)，所述上料机构(3)、预处理机构(4)、切割机构(5)与下料机构(6)分别沿工件的加工顺序方向设置；推送机构(7)，所述推送机构(7)位于所述上料机构(3)和切割机构(5)之间，其一端连接设置于上料机构(3)上；以及限位机构(8)，所述限位机构(8)同轴设置在所述送料机构(2)下方。2.根据权利要求1所述的一种椅子座位板自动化加工生产系统，其特征在于，所述送料机构(2)包括：连接轴(21)，所述连接轴(21)一端连接设置在所述旋转轴(12)上，该连接轴(21)另一端设置为矩形；滑动轴(22)，所述滑动轴(22)中心设置有矩形槽，其与所述连接轴(21)的另一端配合设置，且其一端滑动设置在所述连接轴(21)上，且该滑动轴(22)上设置有挡板(221)，该挡板(221)设置有两个，两块挡板(221)之间形成推送槽(222)；转动轴(23)，所述转动轴(23)与所述滑动轴(22)的另一端同轴转动设置，且该转动轴(23)设置有齿轮(231)；托料板(24)，所述托料板(24)长度方向上设置有挡板a(241)，其宽度方向上设置有挡板b(242)和挡板c(243)，所述挡板a(241)固定设置在所述转动轴(23)的另一端，且所述托料板(24)设置有切槽(244)和限位口(245)，所述切槽(244)沿着所述托料板(24)长度方向上的中心线对称设置，所述限位口(245)贯穿设置在所述挡板a(241)的一端；弹簧a(25)，所述弹簧a(25)沿着所述托料板(24)长度方向上的中心线对称设置，其一端固定设置在所述挡板a(241)上；挤压板(26)，所述挤压板(26)滑动设置于所述托料板(24)上，且其固定设置在所述弹簧a(25)的另一端，且其一侧设置有凹口(261)和压块(262)，该压块(262)与所述限位口(245)配合设置，且该挤压板(26)上设置有滚轴(263)，所述滚轴(263)转动设置在所述挤压板(26)上，其数量为若干个；木块限位件(27)，所述木块限位件(27)沿着所述托料板(24)长度方向上的中心线对称设置于所述挡板b(242)和挡板c(243)上，其包括挡块(271)、弹簧b(272)和限位块a(273)，所述挡块(271)固定设置在所述托料板(24)的端部，所述弹簧b(272)设置在所述挡块(271)的一侧，且其与所述挡块(271)成角度设置，所述限位块a(273)设置在所述弹簧b(272)上；以及挤压板限位件(28)，所述挤压板限位件(28)设置在所述托料板(24)下方，其包括安装板(281)、支撑块(282)和限位块b(283)，所述安装板(281)固定设置在所述托料板(24)下表面，所述支撑块(282)通过弹簧滑动设置在所述安装板(281)上，且该支撑块(282)设置为“山”字形，其中间顶部设置为球形，所述限位块b(283)通过弹簧连接设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼志洪，
申请(专利权)人：安吉强洪家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33