一种CNC刀具放置支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种CNC刀具放置支架，包括基座，所述基座包括垂直设置的第一支撑板、第二支撑板，设置在所述第二支撑板上的若干通孔；托板，所述托板包括支撑部和接合部，贯通所述托板的中孔；所述接合部上设有多个凹部；所述接合部设置在所述通孔中，所述支撑部外露于所述第二支撑板。通过基座与托板配合形成刀具支架，所述基座上设置有多个与托板配合的通孔，使得刀具放置支架上一次可以放置多把刀具，意味着可以一次拿取多件刀具，提升了更换刀具的效率，同时也可以避免刀具对人员造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC刀具放置支架
本技术涉及刀具支架
，特别涉及一种CNC刀具放置支架。
技术介绍
目前CNC数控加工中心，在根据产品的特性完成加工时，需要使用到多支刀具。加工中的刀具会因多种原因造成断裂、损坏，需要操作人员更换新的刀具。现有的刀具通常都是散放在一起的，在标准作业程序中同一人每次只能拿1到2支更换。因此，当同一时间内需要更换多支刀具时效率低且容易将刀具换错，若所更换的刀具规格跟程式中机台指定刀具编号不一致时，轻则报废加工工件，重则损坏CNC机台设备。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种CNC刀具放置支架，旨在解决现有CNC刀具摆放不合理，在更换刀具时效率较低的问题。本技术的技术方案如下：一种CNC刀具放置支架，其中，包括：基座，所述基座包括垂直设置的第一支撑板、第二支撑板，设置在所述第二支撑板上的若干通孔；托板，所述托板包括支撑部和接合部，贯通所述托板的中孔；所述接合部上设有多个凹部；所述接合部设置在所述通孔中，所述支撑部外露于所述第二支撑板。所述的刀具放置支架，其中，所述通孔边缘设置有多个与所述凹部相适配的凸部。所述的刀具放置支架，其中，所述通孔数为3-8个。所述的刀具放置支架，其中，所述支撑部与所述接合部之间设置有圆形凹槽。所述的刀具放置支架，其中，所述第一支撑板上设置有两个用于固定所述基座的螺孔；所述每个通孔周围均设有三个用于与所述支撑部连接的螺孔。所述的刀具放置支架，其中，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间还设置有支撑件。所述的刀具放置支架，其中，所述基座为一体成型。所述的刀具放置支架，其中，所述托板为一体成型。所述的刀具放置支架，其中，所述通孔数为5个。所述的刀具放置支架，其中，所述接合部上设有3个凹部。有益效果：本技术所提供的刀具放置支架，具有结构简单，便于使用，提高更换刀具的效率，降低更换刀具出错风险的好处。附图说明图1为本技术所提供的CNC刀具放置支架放置有刀具的结构示意图。图2为本技术所提供的CNC刀具放置支架的基座的立体结构示意图。图3为本技术所提供的CNC刀具放置支架的托板的立体结构示意图。具体实施方式本技术提供一种CNC刀具放置支架，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施方式对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，图1为CNC刀具放置支架放置有刀具的结构示意图。其中3为CNC机床工作台，2为CNC刀具，1为刀具放置支架。请参阅图2和图3，本技术公开的一种CNC刀具放置支架，其中，包括：基座10，所述基座10包括垂直设置的第一支撑板110、第二支撑板120，设置在所述第二支撑板120上的若干通孔130；托板20，所述托板20包括支撑部210和接合部220，贯通所述托板20的中孔230；所述接合部220上设有多个凹部2210；所述接合部220设置在所述通孔130中，所述支撑部210外露于所述第二支撑板120。现有技术中CNC数控加工中，所使用的刀具容易出现断裂，需要用备用的刀具进行更换，而CNC刀具往往都比较锋利，当摆放不合理时，取放刀具容易给操作人员造成伤害。在标准作业程序中同一人每次只能拿1到2支更换。使得更换刀具的效率较低而且还容易换错型号，对正常的加工生产造成影响。为解决上述技术问题，本技术提供一种CNC刀具放置支架，摆放CNC数控加工中的用于更换的备用刀具，所述刀具放置支架包括由两块相互垂直设置的支撑板构成的基座，即所述基座的横截面为L形，在其中的一个支撑板上设置多个通孔；所述刀具放置支架还包括多个与所述通孔相适配的托板，托板可拆卸的设置在所述基座上。所述托板上设置有贯通的中孔用于放置刀具，即将刀具插入所述托板的中孔中，对刀具进行固定。由于基座上包括多个通孔，意味着可以一次性放置多把刀具。当需要更换刀具时，通过刀具放置支架，一次性可以拿取多把，提升了更换刀具的效率。如图2所示，所述通孔130的边缘设置有与所述多个凹部2210相适配的凸部1110。本技术中的CNC刀具放置支架，通过通孔130边缘设置的凸部1110与托板结合部220上所设置的凹部2210相适配，实现托板20与基座10的卡合，对托板20进行固定。一方面，设置卡合的连接方式方便对托板20进行拆卸安装。另一方面，通过可拆卸的方式可以有效减轻刀具放置支架的整体重量，即可以根据实际的需要，有针对性的对托板20进行间隔设置。当然托板20与基座10的连接方式也可以是通过螺纹连接，焊接等方式进行固定。进一步，基座10上所设置的通孔130数为3-8个。较佳地，所述通孔数130为5个。通孔130个数多，会增加刀具放置支架的重量，另一方面，实际使用中一台机床备用5把刀具就能满足日常生产。作为本技术一较佳实施方式，可以在所述通孔上做有所放刀具的规格编号，所述编号与机台程式中的刀具编号相对应，每次取放刀具按照一定的顺序进行摆放，可以有效避免更换错误。当然，所做的刀具编号也可以设置在所述托板上。结合图1和2，作为本技术一较佳实施方式，所述第一支撑板110上设置有两个用于固定所述基座10的螺孔1101；通过螺孔1101可以方便的将刀具放置支架固定在机床工作台3的侧边上（现有的CNC数控机床的侧边上都有预留的螺钉孔，因此无需额外的进行加工）。所述每个通孔130周围均设有三个用于与所述支撑部210上设置的螺孔2110相连接的螺孔140。通过所述螺孔140将托板20更加牢固的设置在基座10上，防止在取刀具2时将托板20从基座10上分离。结合图3，图3是本技术中托板20的立体结构图，如图3所示，所述支撑部210与所述接合部220之间设置有圆形凹槽240。设置凹槽240可以进一步的减轻刀具放置支架的重量。因为使用中所述刀具放置支架是设置在CNC数控机床上的，因此，为了减少支架对机床本身造成影响，支架的整体重量不能太重。作为本技术一较佳实施方式，所述第一支撑板110与所述第二支撑板120之间还设置有支撑件30。设置所述支撑件30可增加刀具支架的强度。作为本技术一较佳实施方式，所述基座10可以为一体成型，例如利用冲压技术将铁板进行冲压，制作成L形基座。一体成型使得支架的基座生产加工制作简单。较佳地，所述托板20可以为一体成型。综上所述，本技术所提供的一种刀具放置支架，通过基座与托板配合形成刀具支架，所述基座上设置有多个与托板配合的通孔，使得刀具放置支架上一次可以放置多把刀具，意味着可以一次拿取多件刀具，提升了更换刀具的效率，同时也可以避免刀具对人员造成的伤害。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC刀具放置支架，其特征在于，包括：基座，所述基座包括垂直设置的第一支撑板、第二支撑板，设置在所述第二支撑板上的若干通孔；托板，所述托板包括支撑部和接合部，贯通所述托板的中孔；所述接合部上设有多个凹部；所述接合部设置在所述通孔中，所述支撑部外露于所述第二支撑板。

【技术特征摘要】
1.一种CNC刀具放置支架，其特征在于，包括：基座，所述基座包括垂直设置的第一支撑板、第二支撑板，设置在所述第二支撑板上的若干通孔；托板，所述托板包括支撑部和接合部，贯通所述托板的中孔；所述接合部上设有多个凹部；所述接合部设置在所述通孔中，所述支撑部外露于所述第二支撑板。2.根据权利要求1所述的刀具放置支架，其特征在于，所述通孔边缘设置有多个与所述凹部相适配的凸部。3.根据权利要求1所述的刀具放置支架，其特征在于，所述通孔数为3-8个。4.根据权利要求1所述的刀具放置支架，其特征在于，所述支撑部与所述接合部之间设置有圆形凹槽。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：高霖，
申请(专利权)人：东莞捷荣技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44