卸矿结构及磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸矿结构及磁选机，磁选机包括磁场组件及卸矿结构，卸矿机构包括腔体、驱动件及磁介质，所述腔体上设有与所述分选腔连通的入口与出口，所述腔体内设有用于容纳所述磁介质的分选腔，所述磁介质设于所述分选腔内，所述磁场组件用于形成穿过所述磁介质的磁场，所述驱动件用于驱动所述磁介质转动。上述卸矿结构，当磁介质需要进行卸矿操作时，可在分选腔内放水，并利用驱动件驱动磁介质在分选腔内转动，此时磁介质在水中转动，可提升磁性颗粒从磁介质上脱落的效果，防止由于磁介质上磁性颗粒堵塞导致的停机，进而可提高磁选效率。

【技术实现步骤摘要】
卸矿结构及磁选机
本技术涉及磁选设备
，特别是涉及一种卸矿结构及磁选机。
技术介绍
非金属矿是非常重要的工业矿物，广泛应用于建材、化工、能源、轻工等传统行业以及航天、电子、通信、新材料等高新技术产业，近年来在环保、新能源等方面也获得了大量的应用。非金属矿物材料一般对纯度要求较高，杂质含量往往决定了产品的质量等级，特别是其中的铁含量，自然界中的非金属矿多数含有铁、钛、锰等有害杂质，影响产品白度和理化性能，限制应用领域，降低市场价值。因此，非金属矿提纯，除铁是关键，而磁选是非金属矿除铁应用最普遍、最有效的方法，具有过程快速、无污染、操作简单、生产成本低等优点。周期式磁选机在非金属矿的应用中取得很好的效果，具有除铁效果好的优点，是目前较为理想的非金属除铁设备。但是由于周期式磁选机容易造成磁介质堵塞，需要经常停机清洗磁介质，会影响磁选效率。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的不足，提供一种可提高磁选效率的卸矿结构及磁选机。其技术方案如下：一种卸矿结构，包括腔体、驱动件及磁介质，所述腔体内设有用于容纳所述磁介质的分选腔，所述驱动件用于驱动所述磁介质转动。上述卸矿结构，当磁介质需要进行卸矿操作时，可在分选腔内放水，并利用驱动件驱动磁介质在分选腔内转动，此时磁介质在水中转动，可提升磁性颗粒从磁介质上脱落的效果，防止由于磁介质上磁性颗粒堵塞导致的停机，进而可提高磁选效率。一种磁选机，包括磁场组件及如上述的卸矿结构，所述腔体上设有与所述分选腔连通的入口与出口，所述磁介质设于所述分选腔内，所述磁场组件用于形成穿过所述磁介质的磁场。上述磁选机，在选矿阶段，在分选腔内放入矿浆，当磁场组件形成穿过磁介质的磁场时，磁介质在磁场作用下产生感应磁场，可吸附矿浆中的磁性颗粒，在卸矿阶段，关闭磁场组件使磁场强度降低，将分选腔内的矿浆排出并换成水，此时可利用驱动件驱动磁介质在分选腔内转动，则通过水流的作用，使磁性颗粒从磁介质上脱落的效果更好，防止磁介质上磁性颗粒的堵塞造成设备停机，因此上述磁选机不需要经常停机，生产效率更高。在其中一个实施例中，所述磁介质为钢毛介质、网介质、棒介质或棒网介质。在其中一个实施例中，所述磁场组件包括磁系及线圈，所述腔体穿设所述磁系，所述磁系内设有容纳腔，所述线圈设于所述容纳腔内，所述线圈绕设于所述腔体外。在其中一个实施例中，上述磁选机还包括上磁极头及下磁极头，所述上磁极头与所述下磁极头均设于所述分选腔内，所述上磁极头与所述下磁极头分别设于所述磁介质两侧，所述上磁极头上设有第一通道，所述下磁极头上设有第二通道，所述入口、所述第一通道、所述第二通道及所述出口均连通。在其中一个实施例中，所述入口、所述上磁极头、所述磁介质、所述下磁极头及所述出口沿由上至下的方向依次设置。在其中一个实施例中，所述驱动件为减速机，所述驱动件设于所述腔体外侧，所述驱动件的输出轴穿设所述腔体并与所述磁介质传动连接。在其中一个实施例中，所述入口为至少两个，两个所述入口分别设于所述腔体的两侧。在其中一个实施例中，上述磁选机还包括输出管道，所述输出管道与所述出口连通，所述输出管道上设有阀门。在其中一个实施例中，所述分选腔为圆柱状腔体，所述磁介质与所述分选腔匹配。附图说明图1为本技术实施例所述的磁选机的剖视图；图2为本技术实施例所述的磁选机的俯视图。附图标记说明：100、腔体，110、分选腔，120、入口，200、驱动件，300、磁介质，400、磁场组件，410、磁系，411、上磁极板，412、下磁极板，413、侧磁极板，420、线圈，510、上磁极头，520、下磁极头，600、主轴，700、输出管道。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。本具体实施例中，磁选机吸附矿浆中的磁性颗粒，则收集矿浆中剩余的非磁性矿物形成精矿，实现磁选的过程。在其他实施例中，磁选机也可直接收集其吸附的磁性颗粒作为精矿。本具体实施例中，所述“卸矿操作”为磁介质300吸附了磁性颗粒之后需要将磁性颗粒从磁介质300上脱落的过程。如图1所示，一实施例公开了一种卸矿结构，包括腔体100、驱动件200及磁介质300，腔体100内设有用于容纳磁介质300的分选腔110，驱动件200用于驱动磁介质300转动。上述卸矿结构，当磁介质300需要进行卸矿操作时，可在分选腔110内放水，并利用驱动件200驱动磁介质300在分选腔110内转动，此时磁介质300在水中转动，可提升磁性颗粒从磁介质300上脱落的效果，防止由于磁介质300上磁性颗粒堵塞导致的停机，进而可提高磁选效率。可选地，在卸矿阶段，驱动件200可驱动磁介质300正转或反转。具体地，在卸矿阶段，驱动件200驱动磁介质300转动多次，其中至少包括一次正转及一次反转。此时通过驱动件200切换转动方向，可更好的使磁性颗粒脱落，防止磁介质300堵塞的效果更好。如图1及图2所示，一实施例公开了一种磁选机，包括磁场组件400及如上述的卸矿结构，腔体100上设有与分选腔110连通的入口120与出口，磁介质300设于分选腔110内，磁场组件400用于形成穿过磁介质300的磁场。上述磁选机，在选矿阶段，在分选腔110内放入矿浆，当磁场组件400形成穿过磁介质300的磁场时，磁介质300在磁场作用下产生感应磁场，可吸附矿浆中的磁性颗粒，在卸矿阶段，关闭磁场组件400使磁场强度降低，将分选腔110内的矿浆排出并换成水，此时可利用驱动件200驱动磁介质300在分选腔110内转动，则通过水流的作用，使磁性颗粒从磁介质300上脱落的效果更好，防止磁介质300上磁性颗粒的堵塞造成设备停机，因此上述磁选机不需要经常停机，生产效率更高。可选地，在选矿阶段，驱动件200停止。可提高磁性颗粒的吸附效率。可选地，在卸矿阶段，分选腔110内也可放入其他液体。在其他实施例中，磁选机也可为以下结构：腔体100为至少两个，其中一个腔体100的分选腔110内具有磁场及矿浆，另一个腔体100的分选腔110内具有水，且不具有磁场，在选矿阶段及卸矿阶段，磁介质300可在不同的分选腔110之间切换，即在选矿阶段，磁介质300位于具有磁场的分选腔110内，实现吸附磁性颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸矿结构，其特征在于，包括腔体、驱动件、磁介质及主轴，所述腔体内设有用于容纳所述磁介质的分选腔，所述磁介质位于所述分选腔内，所述主轴的一端与所述驱动件的输出轴连接，所述主轴的另一端与所述磁介质连接，所述驱动件用于驱动所述磁介质转动。

【技术特征摘要】
1.一种卸矿结构，其特征在于，包括腔体、驱动件、磁介质及主轴，所述腔体内设有用于容纳所述磁介质的分选腔，所述磁介质位于所述分选腔内，所述主轴的一端与所述驱动件的输出轴连接，所述主轴的另一端与所述磁介质连接，所述驱动件用于驱动所述磁介质转动。2.一种磁选机，其特征在于，包括磁场组件及如权利要求1所述的卸矿结构，所述腔体上设有与所述分选腔连通的入口与出口，所述磁介质设于所述分选腔内，所述磁场组件用于形成穿过所述磁介质的磁场。3.根据权利要求2所述的磁选机，其特征在于，所述磁介质为钢毛介质、网介质、棒介质或棒网介质。4.根据权利要求2所述的磁选机，其特征在于，所述磁场组件包括磁系及线圈，所述腔体穿设所述磁系，所述磁系内设有容纳腔，所述线圈设于所述容纳腔内，所述线圈绕设于所述腔体外。5.根据权利要求4所述的磁选机，其特征在于，还包括上磁极头及下磁极头，所述上磁极头与所述下磁极头均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，许丽敏，陈俊明，王丰雨，陈龙，徐晓衣，朱远标，周庆红，王威，钟森林，谢宝华，袁祥奕，蔡绍波，张超达，刘联邦，
申请(专利权)人：广州粤有研矿物资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44