一种硅砖用硅原石破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅砖用硅原石破碎装置，包括第一破碎箱和第二破碎箱，所述第二破碎箱的下端面焊接有支撑腿，第二破碎箱的下端面开设有第二出料口，第二破碎箱内转动安装有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊的下方焊接有筛板，筛板的下方焊接有导料板，导料板的末端位于第二出料口处，所述第一破碎箱安装在第二破碎箱的上端面，第一破碎箱的下端安装有与第二破碎箱连通的通料矩管，所述第一破碎箱内焊接有挡板，所述第一破碎箱内转动安装有转动轴，转动轴上通过锤头固定架安装有锤头，所述第一破碎箱的上端面开设有进料口，进料口处焊接有进料斗。本实用新型专利技术具有多次破碎保证了破碎的质量和筛选出破碎不合格的硅原石的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅砖用硅原石破碎装置
本技术涉及破碎设备
，具体为一种硅砖用硅原石破碎装置。
技术介绍
硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。硅砖生产加工时需要对硅原石进行破碎。目前硅原石破碎大多是采用普通的破碎机进行破碎，仅仅经过一次破碎，无法保证破碎的粒度，而且破碎机出料时会存在未完全破碎的颗粒混杂在其中，还需要进行筛选，才能重新进行二次破碎，较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅砖用硅原石破碎装置，具备多次破碎保证了破碎的细度的优点，解决破碎机出料时会存在未完全破碎的颗粒混杂在其中，还需要进行筛选，才能重新进行二次破碎，较为繁琐的缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅砖用硅原石破碎装置，包括第一破碎箱和第二破碎箱，所述第二破碎箱的下端面开设有第二出料口，第二破碎箱内转动安装有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊的下方焊接有筛板，筛板的下方焊接有导料板，导料板的末端位于第二出料口处，所述第一破碎箱安装在第二破碎箱的上端面，第一破碎箱的下端安装有与第二破碎箱连通的通料矩管，所述第一破碎箱内焊接有挡板，所述第一破碎箱内转动安装有转动轴，转动轴上通过锤头固定架安装有锤头，所述第一破碎箱的上端面开设有进料口，进料口处焊接有进料斗。优选的，所述第二破碎箱的下端面焊接有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于第二破碎箱呈矩形阵列分布。优选的，所述第一破碎辊的转轴延伸出第二破碎箱安装有从动齿轮。优选的，所述第二破碎箱的侧端面焊接有电机固定架，电机固定架上安装有第一电机，第一电机的输出轴与第二破碎辊的转轴连接，且第一电机的输出轴的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。优选的，所述第二破碎箱的侧端面开设有第一出料口，筛板呈倾斜状，且筛板的末端延伸至第一出料口处。优选的，所述第一破碎箱的侧端面安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动轴连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一破碎箱和第二破碎箱的配合，硅原石通过进料口投入第一破碎箱内，通过高速回转的锤头将硅原石撕裂打碎，打碎后的硅原石通过自身重量从通料矩管处进入到第二破碎箱内，通过第一破碎辊和第二破碎辊将其碾碎，经过两次破碎使其破碎粒度较小，能够保证其破碎的质量。2、本技术通过设置筛板，筛板呈倾斜状，破碎后的硅原石落到筛板上时，破碎粒度足够的硅原石落到筛板的下方从第二出料口排出，未完全破碎的硅原石会保留在筛板上，通过倾斜的筛板从第一出料口排出，可以直接重新进行破碎，无需再次进行筛选，减少了工作流程，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的第二破碎箱的俯视结构示意图。图中：1、第一破碎箱；2、进料口；3、挡板；4、锤头；5、第二破碎箱；6、第一破碎辊；7、第一出料口；8、导料板；9、第二出料口；10、筛板；11、支撑腿；12、第二破碎辊；13、通料矩管；14、转动轴；15、第一电机；16、电机固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种硅砖用硅原石破碎装置，包括第一破碎箱1和第二破碎箱5，第二破碎箱5的下端面焊接有支撑腿11，支撑腿11共设有四个，且四个支撑腿11关于第二破碎箱5呈矩形阵列分布，第二破碎箱5的下端面开设有第二出料口9，第二破碎箱5内转动安装有第一破碎辊6和第二破碎辊12，第一破碎辊6的转轴延伸出第二破碎箱5安装有从动齿轮，第二破碎箱5的侧端面焊接有电机固定架16，电机固定架16上安装有第一电机15，第一电机15接线端通过导线连接外接电源，第一电机15的输出轴与第二破碎辊12的转轴连接，且第一电机15的输出轴的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接。第一破碎辊6和第二破碎辊12的下方焊接有筛板10，筛板10的过滤孔径可根据需求自行选择，第二破碎箱5的侧端面开设有第一出料口7，筛板10呈倾斜状，且筛板10的末端延伸至第一出料口7处，通过设置筛板10，筛板10呈倾斜状，破碎后的硅原石落到筛板10上时，破碎粒度足够的硅原石落到筛板10的下方从第二出料口9排出，未完全破碎的硅原石会保留在筛板10上，通过倾斜的筛板10从第一出料口7排出，可以直接重新进行破碎，无需再次进行筛选，减少了工作流程，提高了工作效率。筛板10的下方焊接有导料板8，导料板8的末端位于第二出料口9处，第一破碎箱1安装在第二破碎箱5的上端面，第一破碎箱1的下端安装有与第二破碎箱5连通的通料矩管13，第一破碎箱1内焊接有挡板3，锤头4打击硅原石时，硅原石会撞击挡板3，挡板3具有破碎辅助作用，第一破碎箱1内转动安装有转动轴14，转动轴14上通过锤头固定架安装有锤头4，第一破碎箱1的上端面开设有进料口2，进料口2处焊接有进料斗，第一破碎箱1的侧端面安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动轴14连接，通过设置第一破碎箱1和第二破碎箱5的配合，硅原石通过进料口2投入第一破碎箱1内，通过高速回转的锤头4将硅原石撕裂打碎，打碎后的硅原石通过自身重量从通料矩管13处进入到第二破碎箱5内，通过第一破碎辊6和第二破碎辊12将其碾碎，经过两次破碎使其破碎粒度较小，能够保证其破碎的质量。工作原理：本技术工作时，接通电源进行供电，使第一电机15和第二电机工作，硅原石通过进料斗投入第一破碎箱1内，通过高速回转的锤头4将硅原石撕裂打碎，打碎后的硅原石通过自身重量从通料矩管13处进入到第二破碎箱5内，通过第一破碎辊6和第二破碎辊12将其碾碎，破碎后的硅原石落到筛板10上时，破碎粒度足够的硅原石落到筛板10的下方从第二出料口9排出，未完全破碎的硅原石会保留在筛板10上，通过倾斜的筛板10滑动从第一出料口7排出，可以直接重新进行破碎，无需再次进行筛选，减少了工作流程，提高了工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅砖用硅原石破碎装置，包括第一破碎箱(1)和第二破碎箱(5)，其特征在于：所述第二破碎箱(5)的下端面开设有第二出料口(9)，第二破碎箱(5)内转动安装有第一破碎辊(6)和第二破碎辊(12)，第一破碎辊(6)和第二破碎辊(12)的下方焊接有筛板(10)，筛板(10)的下方焊接有导料板(8)，导料板(8)的末端位于第二出料口(9)处，所述第一破碎箱(1)安装在第二破碎箱(5)的上端面，第一破碎箱(1)的下端安装有与第二破碎箱(5)连通的通料矩管(13)，所述第一破碎箱(1)内焊接有挡板(3)，所述第一破碎箱(1)内转动安装有转动轴(14)，转动轴(14)上通过锤头固定架安装有锤头(4)，所述第一破碎箱(1)的上端面开设有进料口(2)，进料口(2)处焊接有进料斗。

【技术特征摘要】
1.一种硅砖用硅原石破碎装置，包括第一破碎箱(1)和第二破碎箱(5)，其特征在于：所述第二破碎箱(5)的下端面开设有第二出料口(9)，第二破碎箱(5)内转动安装有第一破碎辊(6)和第二破碎辊(12)，第一破碎辊(6)和第二破碎辊(12)的下方焊接有筛板(10)，筛板(10)的下方焊接有导料板(8)，导料板(8)的末端位于第二出料口(9)处，所述第一破碎箱(1)安装在第二破碎箱(5)的上端面，第一破碎箱(1)的下端安装有与第二破碎箱(5)连通的通料矩管(13)，所述第一破碎箱(1)内焊接有挡板(3)，所述第一破碎箱(1)内转动安装有转动轴(14)，转动轴(14)上通过锤头固定架安装有锤头(4)，所述第一破碎箱(1)的上端面开设有进料口(2)，进料口(2)处焊接有进料斗。2.根据权利要求1所述的一种硅砖用硅原石破碎装置，其特征在于：所述第二破碎箱(5)的下端面焊接有支撑腿(11)，支撑腿(11)共设有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇强，贾秋生，侯艳平，
申请(专利权)人：河北炫坤耐火材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13