一种二氧化氯残液自动分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化氯残液自动分离器，涉及二氧化氯生产设备；包括二氧化氯发生器、残液分离器、抽气水射器以及抽残液水射器；所述的二氧化氯发生器上设置有第一残液出口，所述的残液分离器上设置有残液入口、第二残液出口以及出气口，且出气口设置在残液分离器的上部，第二残液出口设置在残液分离器的下部；所述的第一残液出口与残液分离器的残液入口相连通，残液分离器的出气口与抽气水射器的入口相连通，残液分离器的第二残液出口与抽残液水射器的入口相连通；本实用新型专利技术的有益效果是：对残液实现连续处理，其结构简单，使用方便，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化氯残液自动分离器
本技术涉及二氧化氯生产设备，更具体的说，本技术涉及一种二氧化氯残液自动分离器。
技术介绍
随着二氧化氯日益广泛地应用于水消毒，其消毒副产物对人体健康的影响也越来越受到人们关注，二氧化氯在水消毒过程中产生的副产物主要是有效氯、亚氯酸根离子-(ClO2)等。目前的二氧化氯发生器均未设置有对反应釜内残液进行分离、处理的装置，现有的二氧化氯发生器，当其反应釜内液面升高时，反应釜内残液被负压吸气装置直接吸至被-处理的水源中，致使被处理的水源中副产物增加，由于残液中含有亚氯酸根离子(ClO2)具有致癌物质，所以未分离和处理的残液投加到饮用水中严重威胁着人体的健康。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种二氧化氯残液自动分离器，该二氧化氯残液自动分离器对残液实现连续处理，其结构简单，使用方便，安全可靠。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二氧化氯残液自动分离器，其改进之处在于：包括二氧化氯发生器、残液分离器、抽气水射器以及抽残液水射器；所述的二氧化氯发生器上设置有第一残液出口，所述的残液分离器上设置有残液入口、第二残液出口以及出气口，且出气口设置在残液分离器的上部，第二残液出口设置在残液分离器的下部；所述的第一残液出口与残液分离器的残液入口相连通，残液分离器的出气口与抽气水射器的入口相连通，残液分离器的第二残液出口与抽残液水射器的入口相连通。在上述的结构中，所述的残液分离器包括筒体，筒体顶部设置有一上盖板；所述筒体的侧壁上安装有与筒体内部相连通的液位管，该液位管的顶部和底部均安装有一液位控制开关。在上述的结构中，所述筒体的内部设置有第一隔板和第二隔板；所述的第一隔板和第二隔板竖直的设置在筒体内，且第一隔板的顶部固定在上盖板的下表面，第一隔板的底部与筒体的底面之间预留有间隙，第二隔板的底部固定在筒体的底面上，且第二隔板的顶部与上盖板的下表面之间预留有间隙。在上述的结构中，所述的筒体内部还设置有水平的第一缓冲板和水平的第二缓冲板；所述的第一缓冲板固定在筒体的内壁上并位于残液入口下方，第一缓冲板与第一隔板之间预留有间隙；所述的第二缓冲板固定在第一隔板上并位于第一缓冲板下方，第二缓冲板与筒体的内壁之间预留有间隙。在上述的结构中，所述的残液分离器的上盖板安装有一安全阀。在上述的结构中，所述的抽气水射器和抽残液水射器均包括有压力水入口和出射口；所述的压力水入口均连通至动力水源处，所述的出射口均连通至消毒池。本技术的有益效果是：通过第一缓冲板和第二缓冲板的作用，避免残液直接进入筒体底部，结合第一隔板和第二隔板，增加了残液在筒体内部的时间，更好的实现了气液分离，可以避免残液对水的污染，避免二氧化氯气体对空气的污染，设计简单、制作方便、环保。附图说明图1为本技术的一种二氧化氯残液自动分离器的结构原理图。图2为本技术的一种二氧化氯残液自动分离器的残液分离器的主视图。图3为本技术的一种二氧化氯残液自动分离器的残液分离器的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1所示，本技术揭示了一种二氧化氯残液自动分离器，具体的，该二氧化氯残液自动分离器包括二氧化氯发生器10、残液分离器20、抽气水射器30以及抽残液水射器40，所述的二氧化氯发生器10上设置有第一残液出口101，所述的残液分离器20上设置有残液入口201、第二残液出口202以及出气口203，且出气口203设置在残液分离器20的上部，第二残液出口202设置在残液分离器20的下部；所述的第一残液出口101与残液分离器20的残液入口相连通，残液分离器20的出气口203与抽气水射器30的入口相连通，残液分离器20的第二残液出口202与抽残液水射器40的入口相连通；并且，所述的抽气水射器30和抽残液水射器40均包括有压力水入口301和出射口302；所述的压力水入口301均连通至动力水源处，所述的出射口302均连通至消毒池。如图2、图3所示，所述的残液分离器20包括筒体204，筒体204顶部设置有一上盖板205，上盖板205安装有一安全阀206。所述筒体204的侧壁上安装有与筒体204内部相连通的液位管207，该液位管207的顶部和底部均安装有一液位控制开关208，通过两个液位控制开关208，当液位上升至顶部的液位控制开关208处时，通过对电磁阀进行控制，抽残液水射器40开始工作，实现抽残液；当液位回落至底部的液位控制开关208处时，则控制抽残液水射器40停止工作。进一步的，所述筒体204的内部设置有第一隔板209和第二隔板210；所述的第一隔板209和第二隔板210竖直的设置在筒体204内，且第一隔板209的顶部固定在上盖板205的下表面，第一隔板209的底部与筒体204的底面之间预留有间隙，第二隔板210的底部固定在筒体204的底面上，且第二隔板210的顶部与上盖板205的下表面之间预留有间隙；通过这种结构，使残液在第一隔板209和第二隔板210之间流动，便于实现残液的分离。另外，所述的筒体204内部还设置有水平的第一缓冲板211和水平的第二缓冲板212；所述的第一缓冲板211固定在筒体204的内壁上并位于残液入口201下方，第一缓冲板211与第一隔板209之间预留有间隙；所述的第二缓冲板212固定在第一隔板209上并位于第一缓冲板211下方，第二缓冲板212与筒体204的内壁之间预留有间隙。通过第一缓冲板211和第二缓冲板212的作用，避免残液直接进入筒体204底部，结合第一隔板209和第二隔板210，增加了残液在筒体204内部的时间，更好的实现了气液分离，可以避免残液对水的污染，避免二氧化氯气体对空气的污染，设计简单、制作方便、环保。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氧化氯残液自动分离器，其特征在于：包括二氧化氯发生器、残液分离器、抽气水射器以及抽残液水射器；所述的二氧化氯发生器上设置有第一残液出口，所述的残液分离器上设置有残液入口、第二残液出口以及出气口，且出气口设置在残液分离器的上部，第二残液出口设置在残液分离器的下部；所述的第一残液出口与残液分离器的残液入口相连通，残液分离器的出气口与抽气水射器的入口相连通，残液分离器的第二残液出口与抽残液水射器的入口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化氯残液自动分离器，其特征在于：包括二氧化氯发生器、残液分离器、抽气水射器以及抽残液水射器；所述的二氧化氯发生器上设置有第一残液出口，所述的残液分离器上设置有残液入口、第二残液出口以及出气口，且出气口设置在残液分离器的上部，第二残液出口设置在残液分离器的下部；所述的第一残液出口与残液分离器的残液入口相连通，残液分离器的出气口与抽气水射器的入口相连通，残液分离器的第二残液出口与抽残液水射器的入口相连通。2.根据权利要求1所述的一种二氧化氯残液自动分离器，其特征在于：所述的残液分离器包括筒体，筒体顶部设置有一上盖板；所述筒体的侧壁上安装有与筒体内部相连通的液位管，该液位管的顶部和底部均安装有一液位控制开关。3.根据权利要求2所述的一种二氧化氯残液自动分离器，其特征在于：所述筒体的内部设置有第一隔板和第二隔板；所述的第一隔板和第二隔板竖直的设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉，彭艳玲，李道红，卫志兵，
申请(专利权)人：深圳欧泰华工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44