一种脱泡设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种脱泡设备，包括箱体、脱泡装置、真空装置、冷却循环回路和散热构件；所述脱泡装置用于脱除气泡，设置于箱体内，包括旋转底座和设置于底座上方的第一容置腔体；所述容置腔体外壁设置有散热构件，所述散热构件从内到外依次包含导热层和散热层，导热层和散热层之间还可以包含控温介质；所述真空装置用于制造箱体内的真空；所述冷却循环回路用于将脱泡装置和箱体内的热量交换出去；所述散热构件上设置有散热鳍片。该设备可以控制物料的温度，并将设备运行过程中产生的热量及时交换至外部，使用范围较广；该设备自转、公转速率可独立调节，搅拌效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种脱泡设备
本技术涉及脱泡设备
，具体涉及一种真空脱泡设备。
技术介绍
现有的行星式脱泡搅拌分散机，带有真空泵，运转时，分散机内部处于真空状态，搅拌器处于高速运转状态，会产生大量的热量，这些热量难以及时扩散出去，容易导致分散机和搅拌物料的温度上升，从而引起设备的损坏和物料的变质。在使用过程中，为了避免分散机内积累过多的热量，分散机运转一段时间后，需要停下来，这大大降低了工作效率。另外，现有的脱泡搅拌设备不带温度控制功能，受温度影响较大的物料无法使用此类设备进行分散脱泡作业。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种脱泡设备，该设备包括箱体、脱泡装置、真空装置、冷却循环回路和散热构件，可以把设备运行过程中产生的热量及时交换出去，此外，该设备还具有温度控制功能，可以控制物料的温度，使用范围较广；该设备自转、公转速率可独立调节，搅拌效果更好。一种脱泡设备，包括箱体、脱泡装置、真空装置、冷却循环回路和散热构件；所述脱泡装置用于脱除气泡，设置于箱体内，包括旋转底座和设置于底座上方的第一容置腔体；所述第一容置腔体的外壁设置有散热构件；所述真空装置用于制造箱体内的真空；所述冷却循环回路用于将脱泡装置和箱体内的热量交换出去；所述散热构件上设置有散热鳍片。优选所述散热鳍片垂直于散热构件的外壁，或倾斜环绕于散热构件的外壁；进一步地，所述散热鳍片表面涂覆热辐射涂料。所述散热鳍片有1个或多个；所述散热鳍片的厚度为0.1～5mm。所述散热鳍片呈片状，具体形状没有特别限制，优选散热鳍片为为长方形、正方形、梯形、平行四边形中的一种；进一步优选所述散热鳍片为长方形。优选所述散热构件从内到外依次包含导热层和散热层；进一步优选所述导热层和散热层之间包含控温介质，所述控温介质用于调节控制所述第一容置腔体内的温度；所述控温介质与温度控制系统电连接；所述控温介质为半导体制冷片。更进一步，为了安全起见，控温介质的上部、下部与隔热层直接接触。所述旋转底座包括自转轴和公转轴，所述自转轴和公转轴为同心圆轴，公转轴为圆筒状，自转轴位于公转轴中心，所述自转轴上设置自转盘，所述自转盘上设置第一容器保持件，所述第一容器保持件用于固定第一容置腔体；所述公转轴上设置公转盘，所述公转盘上设置第二容器保持件，所述第二容器保持件与所述第一容器保持件连接。所述自转轴和公转轴分别与驱动电机电连接，所述驱动电机带动公转轴和自转轴独立转动，自转速率和公转速率可以独立调节，互不影响。所述第一容置腔体的数量有1个或多个；所述第一容置腔体水平设置于所述旋转底座上。可选地，所述第一容置腔体与公转轴成锐角倾斜设置于所述旋转底座上。所述公转轴设置在套管中，所述套管与公转轴不直接接触，所述套管是金属材质，具有良好的导热性能。所述冷却循环回路的入口位于箱体侧壁的下方，出口位于箱体侧壁的上方，所述冷却循环回路中通入冷却介质，所述冷却介质可以是常温或低温的水或油；冷却介质由低向高流动，冷却效果更好。所述冷却循环回路的一部分缠绕在套管的外壁，另一部分盘环设置于箱体内壁，物料、自转轴、公转轴转动过程中产生的热量传递至套管，再通过冷却循环回路将热量交换出去；此外，箱体内其他部位的热量也可以通过冷却循环回路交换至箱体外，可以避免箱体内部温度过高，从而延长设备的使用寿命。在使用过程中，所述第一容置腔体中放置第二容置腔体，所述第二容置腔体内放置物料，所述第二容置腔体上连接温度传感器，所述温度传感器和温度控制系统电连接，所述温度控制系统还与控温介质电连接，温控步骤包括：(1)检测第二容置腔体内的温度，得到第一温度信号；(2)温度控制系统接收所述第一温度信号，将其与预设温度相比较；(3)温度控制系统驱动半导体制冷片加热或制冷。此外，本技术中，箱体的底部可以设置万向轮和底垫，所述万向轮使箱体便于移动，所述底垫使箱体易于调平并降低设备震动有益效果：本技术包括箱体、脱泡装置、真空装置、冷却循环回路和散热构件，可以将物料分散脱泡以及设备运转过程产生的热量及时交换至箱体外部，避免了温度过高引起物料的变质和设备的损害，保证使设备长时间连续运转，延长设备使用寿命。此外，本技术可以准确控制物料温度，既可以加热熔融固体物料，提高分散效果，也可以冷却物料，避免物料挥发或变质，因此，本技术可以对多种物料进行分散和脱泡，使用范围较广。此外，本技术自转速率、公转速率可独立调节，互不干扰，分散脱泡效果更好；本技术可以通过底垫调平，降低设备对于地面水平程度的要求。附图说明图1设备外观图图2设备正视图图3A、3B散热构件截面图图4A、4B、4C散热鳍片主视图图5第二容置腔体截面图具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。为解决现有的真空脱泡装置物料温度不可控、热量无法及时传递出去、设备无法长时间连续运转以及公转、自转速率不可独立调节的问题，本技术提供一种脱泡设备，包括箱体、脱泡装置、真空装置、冷却循环回路和散热构件，所述脱泡装置用于脱除气泡，设置于箱体内，包括旋转底座和设置于底座上方的第一容置腔体；所述第一容置腔体外壁设置有散热构件；所述真空装置用于制造箱体内的真空；所述冷却循环回路用于将脱泡装置和箱体内的热量交换出去；所述散热构件上设置有散热鳍片。如图1所示，箱体上设有盖板1、脱泡装置2、十字水平泡3、操作面板4，箱体的侧面设置电源开关5和急停按钮6；箱体的底部设有万向轮，使箱体便于移动，所述万向轮可拆卸，所述万向轮的数量没有特别的限制，优选为1～5个，进一步优选为4个；所述箱体11的底部还设有底垫，底垫和十字水平泡4配合，使箱体易于调平并降低设备震动，所述底垫的数量没有特别的限制，优选所述底垫的数量为偶数，进一步优选所述底垫为4个，位于箱体底面的4个角上，所述底垫可为橡胶材质。所述真空装置包括真空泵和管道，真空泵放置于箱体外，管道连接真空泵和箱体，工作时，真空泵对箱体抽真空，使整个箱体处于真空状态。如图2所示，所述脱泡装置、冷却循环回路和散热构件均位于箱体11中，所述脱泡装置包括旋转底座和设置于旋转底座上的第一容置腔体12，第一容置腔体12的数量有1个或多个，所述旋转底座包括自转轴14和公转轴15，所述自转轴14和公转轴15为同心圆轴，公转轴15为圆筒状，自转轴14位于公转轴15的中心，所述自转轴14上设置自转盘13，所述自转盘13上设置第一容器保持件17，所述第一容器保持件17用于固定第一容置腔体12；所述公转轴15上设置公转盘16，所述公转盘16上设置第二容器保持件18，所述第二容器保持件18与所述第一容器保持件17连接。所述自转轴14和公转轴15分别与驱动电机电连接，所述驱动电机带动自转轴14和公转轴15独立转动，所述自转轴14带动自转盘13驱动第一容置腔体12自转；所述公转轴15带动公转盘16驱动第一容置腔体12公转，自转速率和公转速率可以独立调节，互不影响。所述第一容置腔体12水平设置于所述旋转底座上；此外，所述第一容置腔体12也可以与公转轴成锐角倾斜设置于所述旋转底座上。所述公转轴15设置在套管19中，所述套管19与公转轴15不直接接触，所述套管19是金属材质，具有良好的导热性能。所述套管19的外壁缠绕冷却循环回路2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱泡设备，其特征在于，包括箱体、脱泡装置、真空装置、冷却循环回路和散热构件；所述脱泡装置用于脱除气泡，设置于箱体内，包括旋转底座和设置于底座上方的第一容置腔体；所述第一容置腔体外壁设置有散热构件；所述真空装置用于制造箱体内的真空；所述冷却循环回路用于将脱泡装置和箱体内的热量交换出去；所述散热构件上设置有散热鳍片。

【技术特征摘要】
1.一种脱泡设备，其特征在于，包括箱体、脱泡装置、真空装置、冷却循环回路和散热构件；所述脱泡装置用于脱除气泡，设置于箱体内，包括旋转底座和设置于底座上方的第一容置腔体；所述第一容置腔体外壁设置有散热构件；所述真空装置用于制造箱体内的真空；所述冷却循环回路用于将脱泡装置和箱体内的热量交换出去；所述散热构件上设置有散热鳍片。2.根据权利要求1所述的脱泡设备，其特征在于，所述散热构件从内到外依次包含导热层和散热层。3.根据权利要求2所述的脱泡设备，其特征在于，所述导热层和散热层之间包含控温介质，用于调节控制所述第一容置腔体内的温度。4.根据权利要求1-3任一项所述的脱泡设备，其特征在于，所述散热鳍片垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁远家，李志才，张利利，
申请(专利权)人：深圳市新纶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44