一种高性能防电弧服制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能防电弧服，由至少一层作为基材层的防电弧面料制成，其特征在于，所述基材层至少在使用中易受电弧的部位向皮肤侧间隔起褶形成若干条第一褶皱体，所述第一褶皱体呈垄状排布，所述第一褶皱体底部通过缝合线缝合固定，所述第一褶皱体经缝合后形成中空的空气腔室。本实用新型专利技术的高性能防电弧服通过改进防护服重点防护部位的结构，设计垄状排布的第一褶皱体，作为空气存储管状结构，可最大限度的增加防护服装内空气，空气导热系数小，相较于平面的面料，可以形成连排的空气保护层，达到高防护性的目标，在适度增加成本的前提下，有效提升防护服的防电弧性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能防电弧服
本技术属于防护服
，具体涉及一种高性能防电弧服。
技术介绍
在特种防护服领域，一般需要对服装的结构提出特别的设计，以利于穿戴者在活动灵活的同时，获得较佳的防护效果。目前高等级的防护服，一般是需要对防火、隔热提出较高的要求，如防电弧服、消防服等。针对这些防火隔热的特种作业服，目前普通采用的是提高面料的防火隔热效果，然后制成衣服，通过单纯的提高面料的性能，来获得整体服装的防火隔热性能，基于现有的新材料应用和纺织织造技术，对性能的提升比较有限。企业采取选用多层面料进行叠加或者增加防护面料的克重，以达到性能提升的目的。但这导致服装整体重量增加，使得作业便利性大大降低，容易造成穿着者的疲劳，大大降低了劳动效率。另外高端防电弧面料多使用本质阻燃芳纶纤维，原料成本大大高于普通纤维，使用多层面料或者面料克重的增加都会大大增加防护服的成本，增加防护服装配置的经济成本。在阻隔性能、服装成本、服用性能方面，这是一个综合性的考量，而作为特种作业服的生产企业，有必要针对这种市场需求，进一步对服装结构进行改进，以期在保障阻隔性能的同时，降低面料使用成本，提高服用性，研制出一种高性能的防电弧服。
技术实现思路
因此，针对现有技术中防护服阻隔性能、服装成本、服用性能无法兼备的技术问题，本技术的目的在于提供一种防护服阻隔性能和服用性能高且服装成本低的高性能防电弧服。本技术的高性能防电弧服由至少一层作为基材层的防电弧面料制成，其特征在于，所述基材层至少在使用中易受电弧的部位向皮肤侧间隔起褶形成若干条第一褶皱体，所述第一褶皱体呈垄状排布，所述第一褶皱体底部通过缝合线缝合固定，所述第一褶皱体经缝合后形成中空的空气腔室。本技术的高性能防电弧服的防护性能提升原理为：空气的导热系数远小于纤维，是最为优良的热防护材料，通过改进防护服重点防护部位(即使用中易受电弧的部位)的结构，设计垄状排布的第一褶皱体，作为空气存储管状结构，可最大限度的增加防护服装内空气，相较于平面的面料，可以形成连排的空气保护层，达到高防护性的目标，增加热防护性能。其中，所述使用中易受电弧的部位包括防电弧服的正面和手臂。当然其他部位比如肩部、背部、腿部等等也可起褶形成褶皱体，全面提高防护性能。其中，所述第一褶皱体为直线型、折线型或曲线型。具体可根据实际部位进行调整，比如防电弧服的正面和手部，所述第一褶皱体可优选为直线型；而对于一些关节部位，所述第一褶皱体可设计为折线型、曲线型，甚至可设计成环形等等。本技术的一些较佳实施例中，为适应更高防护的要求，所述第一褶皱体的上面附有作为第一附加层的平面式防护面料，进一步提升防护性能。更进一步的，所述第一附加层的上面附有作为第二附加层的褶皱式防护面料，所述第二附加层向所述第一附加层一侧间隔起褶形成若干条第二褶皱体，所述第二褶皱体呈垄状排布，所述第二褶皱体底部通过缝合线缝合固定，所述第二褶皱体经缝合后形成中空的空气腔室。更进一步的，所述第一褶皱体和所述第二褶皱体上下错开排布。本技术的有益效果在于：本技术的高性能防电弧服通过改进防护服重点防护部位的结构，设计垄状排布的第一褶皱体，作为空气存储管状结构，可最大限度的增加防护服装内空气，相较于平面的面料，可以形成连排的空气保护层，达到高防护性的目标，在适度增加成本的前提下，有效提升防护服的防电弧性能。相比于现有技术，本技术的优点还在于：1、本技术所采用的防电弧隔热结构简单，易于实现；2、本技术可以根据不同的防护等级要求，选用不同的防护面料，同时调整空气腔室结构的尺寸，从而改变防护性能；3、本技术大大提升了对面料的使用有效性，相对于2层、3层甚至更多层面料结构的防护服，降低了制造成本。附图说明图1为实施例1的高性能防电弧服的立体示意图；图2为实施例1的高性能防电弧服的截面示意图；图3为实施例2的高性能防电弧服的截面示意图；图4为实施例3的高性能防电弧服的截面示意图。附图标记基材层1，第一褶皱体2，缝合线3，空气腔室4，第一附加层5，第二空气腔室6，第二附加层7，第二褶皱体8。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1和图2所示为本技术一较佳实施例的高性能防电弧服，其由一层作为基材层1的防电弧面料制成，基材层1至少在使用中易受电弧的部位向皮肤侧间隔起褶形成若干条第一褶皱体2，第一褶皱体2呈垄状排布，第一褶皱体2底部通过缝合线3缝合固定，第一褶皱体2经缝合后形成中空的空气腔室4。其中，使用中易受电弧的部位包括正面和手臂。当然其他部位比如肩部、背部、腿部等等也可起褶形成褶皱体，全面提高防护性能。褶皱体为直线型、折线型或曲线型，具体可根据实际部位进行调整，比如防护服的正面和手部，第一褶皱体可优选为直线型；而对于一些关节部位，第一褶皱体可设计为折线型、曲线型，甚至可设计成环形等等。本技术的高性能防电弧服针对防电弧的具体需求，改进了服装面料的缝制方法，在重点防护部位，即使用中易受电弧的部位，通过起皱形成空气腔室，利用防电弧服中的空气腔室内容物空气的导热系数远小于面料纤维，来进行高效的热阻隔。根据不同的防电弧性能要求，可以采用不同等级、厚度、硬度的基材层，一般来说，防电弧性能越高，面料的克重越大，相应的面料越硬挺，能够起皱后形成的空气腔室面积越大，相应的也能获得更好的隔热性能。由于高等级的面料质地厚重，坚挺度高，对于防护需求高的使用要求，可以适当增加空气腔室的截面尺寸，增大空气存储量，最大限度的提升热防护性能。由于面料为柔性材料，如果设计的褶皱体截面尺寸过大，经缝制后，其无法实现立挺的效果，故所形成的空气腔室面积也不会很大；故实际生产中，需要根据防电弧隔热性能要求，并结合基材层的面料物料性能，合理设计褶皱体的褶皱长度，使其缝合后形成的空气腔室足以实现防电弧隔热效果。实施例2图3所示为本技术实施例2的高性能防电弧服，为适应更高防护的要求，该实施例在实施例1的基础上改进，具体的，第一褶皱体1的上面还附有作为第一附加层5的平面式防护面料。该实施例中，防护机构具有两层防护面料和中间的空气腔室隔绝防护，具体的，第一附加层5本身可进一步提升防护性能，而且第一附加层5与基材层1之间，除了有空气腔室4之外，在第一褶皱体2之间还形成了第二空气腔室6，再次增强了服装的防护性能。实施例3图4所示为本技术实施例3的高性能防电弧服，其在实施例2的基础上改进，具体的，第一附加层5的上面附有作为第二附加层7的褶皱式防护面料，第二附加层7向第一附加层5一侧间隔起褶形成若干条第二褶皱体8，第二褶皱体8呈垄状排布，第二褶皱体8底部同样通过缝合线缝合固定，第二褶皱体8经缝合后也形成中空的空气腔室。较佳的，第一褶皱体2和第二褶皱体8上下错开排布。该实施例中，防护结构不仅具有多层防护面料隔绝防护，而且具有两层空气腔室隔绝防护，可大大提高防护效果。根据防电弧服的等级不同(Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级)，在防电弧服上层结构采用上述防电弧服装结构，不同等级的防护服使用的面料克重及层数不同。Ⅰ级、Ⅱ级防电弧服可采用实施例1的单层面料结构，Ⅲ级电弧服可采用实施例2的双层面料结构，Ⅳ级本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能防电弧服，由至少一层作为基材层的防电弧面料制成，其特征在于，所述基材层至少在使用中易受电弧的部位向皮肤侧间隔起褶形成若干条第一褶皱体，所述第一褶皱体呈垄状排布，所述第一褶皱体底部通过缝合线缝合固定，所述第一褶皱体经缝合后形成中空的空气腔室。

【技术特征摘要】
1.一种高性能防电弧服，由至少一层作为基材层的防电弧面料制成，其特征在于，所述基材层至少在使用中易受电弧的部位向皮肤侧间隔起褶形成若干条第一褶皱体，所述第一褶皱体呈垄状排布，所述第一褶皱体底部通过缝合线缝合固定，所述第一褶皱体经缝合后形成中空的空气腔室。2.如权利要求1所述的高性能防电弧服，其特征在于，所述使用中易受电弧的部位包括防电弧服的正面和手臂。3.如权利要求1所述的高性能防电弧服，其特征在于，所述第一褶皱体为直线型、折线型或曲线型。4.如权利要求1～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶远丽，段胜伟，孙晓，王君，李飞，王玮容，黄璐璐，
申请(专利权)人：圣华盾防护科技股份有限公司，杭州威垒特科技有限公司，山东鲁能泰山足球俱乐部股份有限公司体育文化产业分公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32