一种辊道自润滑防水装置制造方法及图纸

一种辊道自润滑防水装置，包括底座；辊道，两端辊轴通过轴承设置于二轴承座内，轴承两侧设有轴封；轴承座设置于底座上；端盖，设置于辊道辊轴外侧端；其上开有供容置辊道辊轴轴承轴封的第一腔体及排油通道；端盖外设壳体；冷却水管，一端穿过辊轴伸入辊道内腔，其外端固定于壳体；端盖上还开有与第一腔体相通的第二腔体及注油通道；辊道辊轴外侧端套设钢套，钢套外分别间隔设置轴封，轴封之间设隔圈；轴封及隔圈位于端盖的第二腔体内，隔圈对应端盖注油通道。本实用新型专利技术将轴封防水、防油功能分开，增加轴封润滑，内冷却辊道冷却回水甩水设计，增加辊道轴头磨损套，有效地解决内冷却辊道因轴承进水和氧化铁皮侵入造成轴承失效卡死。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊道，特别涉及--种用于轧钢辊道等输送用的辊道自 润滑防水装置。
技术介绍
目前，国内外钢铁企业的热轧轧钢主轧线带钢运输辊道中，因主轧线 带钢温度较高，其热输出辊道又处于层流冷却工艺之前，或者存在对较高 温度要求控制的检测仪器等， 一般都会在精轧机的最后机架的出口起始段 设置 一 种内部冷却的辊道来满足如测厚仪、表面质量检测仪等相关设备使 用的要求。以热轧机组为例，在精轧F7出口共设置了 21根内冷却辊道。该冷却 辊道内冷却水设计是通过设置在辊道内部的冷却水管达到冷却辊道的效 果，但由于辊道内部的防水结构的缺陷，以及该处工矿条件恶劣(粉尘大、 氧化铁皮及外部层流冷却水等)，会造成内冷却辊道的轴承时常进水和氧 化铁皮的侵入，从而导致该处辊道轴承频繁的失效卡死故障，造成带钢下 表面的质量问题， 一般只能停机处理。上述冷却辊道内冷却结构设计主要存在如下问题1. 轴承缺油和进水内冷却辊道的轴承防水和防油功能混合，要么防油 而不防水，要么防水而不防油，势必会造成轴承缺油或进水。2. 轴头磨损严重内冷却辊道轴封与轴头之间的相互运动易容易产生磨 损而导致轴封的密封失效。3. 防水性较差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊道自润滑防水装置，包括，　　　　底座，　　　　辊道，其两端辊轴分别通过轴承设置于二个轴承座内，轴承两侧分别设有轴封，外侧端的轴封通过一螺母固定；所述的二个轴承座设置于底座上；　　　　端盖，设置于上述辊道辊轴外侧端；其上开有供容置所述的辊道辊轴轴承的轴封、螺母的第一腔体以及与腔体和外界相通的排油通道，出口处设单向排油器；端盖外还罩设壳体；　　　　冷却水管，其一端穿过辊轴伸入辊道内腔，其外端固定于壳体；其特征是，　　　　所述的端盖上还开有与第一腔体相通的第二腔体以及与腔体和外界相通的注油通道；　　　　所述的辊道辊轴外侧端还套设一钢套，钢套外分别间隔设置至少二个轴封，轴封之间设置带孔的隔圈；所...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建明，王军，谈似锋，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]