液压锤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压锤，属于冲击式液压工具技术领域，该液压锤，包括上体、中缸体、下缸体、冲击柱塞、钎杆、上导向套、下导向套、控制阀组件、梭阀组件、高低压蓄能器、充气阀组件、双头螺栓、螺母。上体、中缸体和下缸体用四条双头螺栓、垫圈和螺母按规定扭矩装在一起，冲击柱塞和钎杆同轴分别置于上体、中缸体和下缸体之内，控制阀组件和梭阀组件分别置于中缸体内。上体装冲气阀组件于冲击柱塞形成低压氮气室；中缸体上装高压蓄能器盖、隔膜和充气阀组件组成高压蓄能器。本实用新型专利技术设计的液压锤，控制阀、梭阀都集中于中缸体，他们的位置精度比较好控制，结构较紧凑，适用于在加工中心上用工序集中的原则来加工，同时提高了工作的可靠性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲击式液压机具领域，尤其涉及一种液压锤。技术背景目前公知的液压锤，其结构为分体式的，即控制阀、蓄能器和主 体之间完全由螺栓连接起来，受制造精度和材料的影响，作业时在力 的作用下，常常发生变形，从而形成漏液和卡阀现象。直接影响着液 压锤的使用寿命和使用性能，可靠较性差。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种改进后的液压锤，是将控制阀组 件、梭阀组件全部集中于液压锤的中缸体内，再通过合理布置油道， 使得液压油路最短、结构更紧凑。本技术包括上体、中缸体、下缸体、冲击柱塞、钎杆、上导 向套、下导向套、控制阀组件、梭阀组件、高低压力蓄能器、充气阀 组件以及双头螺栓、螺母；所述上体、中缸体和下缸体用双头螺栓和螺母按规定扭矩同轴、 顺序安装在一起；上体位于液压锤的上部，上体壁上有一孔，孔内安装充气阀组件， 上体内腔、充气阀组件以及中缸体内的冲出柱塞共同形成低压氮气室，氮气室内充有氮气，作为本技术的低压力蓄能器；上体内氮 气的密封由上述三个部件共同实现；所述充气阀组件，由充气阀壳、螺塞、压套、套、钢球、弹簧和 密封圈组成，充气阀壳为空心管状，带有凸肩，凸肩与上体之间有密 封圈，外口由螺塞封堵，充气阀壳内孔呈阶梯式，内有弹簧、钢球、 套和压套，钢球在弹簧的作用下，压紧在套上的密封圈上，完成对上 体内氮气的第一次密封，螺塞和密封圈则完成对上体内氮气的第二次 密封；中缸体位于上体和下缸体之间，在中缸体外设有进油口和出油 口，用来安装胶管接头；中缸体上还设有高压力蓄能器口，所述高压 力蓄能器口内装有隔膜、高压蓄能器盖，高压蓄能器盖上安装有充气 阀组件，并充入氮气后为高压力蓄能器；中缸体上有三个孔，第一个 孔是冲击柱塞孔，此孔与上体内腔同轴，孔内开有环形槽，冲击柱塞 置于其中，所述冲击柱塞为双凸肩两端不同直径(两凸肩直径相同) 的圆柱体结构，此结构形成上端直径小、下端直径大的差动增压原理， 冲击柱塞与中缸体内的环形油槽配合形成油路；第二个孔是控制阀组 件孔，控制阀组件置于孔内，此孔内开有环形槽，所述控制阀套组件 由控制阀套、控制阀盖和控制阀芯三个零件组成，控制阀套内外圆都 有环形槽和孔，控制阀芯为单凸肩的套筒，两端有均布的六个槽，置于 控制阀套和控制阀盖内，与控制阀套和控制阀盖配合形成油路；第三 个孔是梭阀孔，孔内放置梭阀组件，梭阀组件由梭阀、梭阀盖、梭阀 钢球和碟形弹簧组成，梭阀钢球置于梭阀内，装上梭阀盖，梭阀钢球 与梭阀锥面之间形成锥面密封；所述下缸体内孔为台阶孔，孔内开有环形槽，上、下导向套置于 下缸体中，并用圆柱销锁紧；钎杆位于上下导向套之内，上导向套控制钎杆上升的轴向位置，也就是冲击柱塞的打击点，下缸体内还设计 有锁销轴，用于控制钎杆的下行的最大位置。本技术的密封，在冲击柱塞和上体的氮气室密封采用的是星 形密封圈，冲击柱塞与上体和中缸体的油路密封采用的滑环和星形密 封圈的组合。这种组合密封有低磨擦阻力，无粘滞现象，润滑性能好，沟槽结构筒单，耐高压、高温等优点；星形密封圈又有双向密封的优 点。有益效果本实用新形设计的液压锤，具有以下优点1 、液压锤的控制阀组件、梭阀组件、高压蓄能器集中于中缸体 体内，减少了分体式用螺丝连接而产生的螺丝松动和变形引起机体变 形和漏液现象；而且中缸体集各种孔于一身，适合采用工序集中的原 则，选择现代化的数控加工中心， 一次性装夹完成对机体的加工，即 提高了产品的加工精度，又提高了工作效率。整体结构的中体，固定 了各阀之间的位置关系，提高了产品的工作可靠性。2、液压锤中的控制阀芯为单凸肩的中空套筒零件，由于采用了 套筒形式，减少了零件的重量，控制阀芯在液压锤中的运动频率和冲 击柱塞频率是相同的，减少他的重量，就减少了他对控制阀套和盖的 冲击力，从而提高了控制阀套、盖和控制阀芯的抗变形，提高了他们的使用寿命。3、充气阀组件采用的是钢球在弹簧的压力作用下，压紧在套上 的密封圈上进行密封的，充氮气的时候，充气阀针推动钢球压縮弹簧 而移动，进行充氮气，充气完成后，钢球回位完成密封，装上螺塞， 螺塞上的密封圈与充气阀体第二次进行密封，两次密封确保了蓄能器 的密封性。4 、梭阀组件采用的是钢球在梭阀和盖组装后形成的空腔内移动， 与梭阀上的锥面接触、分离所形成的油路的闭合、开启。附图说明图l是本技术的结构主视图； 图2是图1的左视图；图3是本技术的外形结构图；图4是图3的左视图；图5是本技术的控制阀组示意图；图6是控制阀芯上移后示意图；图7是本技术的充气阀组示意图。图8是本技术的梭阀组示意图。具体实施方式如图所示液压锤的上体2、中缸体17、下缸体10用四条双头 螺栓l、螺母21和垫圈20按规定扭矩顺序组装在一起；上体2壁上安装有充气阀组件3，上体2内空腔充有氮气，作为低压力蓄能器；中缸体17外设有进油口和出油口 4，可安装胶管接头，还设有高压 力蓄能器口，在高压力蓄能器口内安装隔膜7、高压蓄能器盖6，装 上高压蓄能充气阀组件8，再充入氮气后作为高压力蓄能器；中缸体 17上有三个孔，第一个大孔装冲击柱塞9，孔内开有环形油槽，冲击 柱塞9为双凸肩，两端不同直径(两凸肩直径相同)的圆柱体结构，冲 击柱塞9与中缸体17内的环形油槽配合形成油路；第二个孔装控制 阀组件5，孔内也开有环形槽，控制阀组件5置于孔内，中缸体17 与控制阀组件5配合形成油路；第三个孔装梭阀组件19，梭阀组件 19外圆与此孔配合形成油路。下缸体10中间有台阶孔，孔内也开有 环形槽，上导向套12、下导向套13置于下缸体10中，并用圆柱销 14、 16锁紧。钎杆ll置于上、下导向套12、 13之内，上导向套12 控制钎杆11上升的轴向位置，也就是冲击柱塞9的打击点，锁销轴 15控制钎杆11的下行的最大位置。本技术的外形结构为倒三角形，连接板38和左右侧板40焊 接在一起，并用螺杆/8和螺母41紧固在液压锤主体39上，调节螺 杆42和锁紧螺母43可以调整和锁紧固定连接板38上的12个孔的相 对位置。所述控制阀组件由控制阀套24、控制阀盖22和控制阀芯23三 个零件组成，控制阀套24的内外圆都开有环形槽和孔，控制阀芯23 为单凸肩的套筒，两端有均布的六个槽，控制阀芯23置于控制阀套 24和控制阀盖22内，并与控制阀套24和控制阀盖22配合形成油路。所述充气阀组件由充气阀壳27、螺塞25、压套29、套31、钢球33、弹簧34和密封圈32、 30、 28等组成，钢球33在弹簧34的作用 下，压紧在套31的密封圈32上，完成对上述低、高压力蓄能器体内 氮气的第一次密封，螺塞25和密封圈26的组合，则起到第二次的密 封作用。所述梭阀组件由梭阀37、梭阀盖35、梭阀钢球36组成，梭阀钢 球36置于梭阀37内，装上梭阀盖35，梭阀钢球36与梭阀37的锥 面形成密封。工作时，通过连接板38上的1 2个圆孔，用螺栓和螺母将本实 用新型和主机连接起来，再在进出油口 4接上油管，主机压下钎杆 11，送入高压液压油后，液压锤就可工作。液压锤工作时，首先压下钎杆ll，送入高压压力油，冲击柱塞 9在高压压力油的推动下，压縮上体2内腔中的氮气向上移动；当冲 击柱塞9移动至控制油道处，高压压力油通过油道进入梭阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压锤，包括上体、中缸体、下缸体、冲击柱塞、钎杆、上导向套、下导向套、控制阀组件、梭阀组件、高低压力蓄能器、充气阀组件、双头螺栓、螺母，其特征在于：上体、中缸体和下缸体用四条双头螺栓和螺母按规定扭矩顺序组装在一起；　　　　上体位于液压锤的上部，上体壁上有一孔，孔内安装充气阀组件，上体内腔、充气阀组件以及中缸体内的冲出柱塞共同形成低压氮气室，氮气室内充有氮气，作为本实用新型的低压力蓄能器；　　　　所述充气阀组件，由充气阀壳、螺塞、压套、套、钢球、弹簧和密封圈组成，充气阀壳为空心管状，带有凸肩，凸肩与上体之间有密封圈，外口由螺塞封堵，充气阀壳内孔呈阶梯式，内有弹簧、钢球、套和压套，钢球在弹簧的作用下，压紧在套上的密封圈上；　　　　中缸体位于上体和下缸体之间，在中缸体外设有进油口和出油口，中缸体上还设有高压力蓄能器口，高压力蓄能器口内装有隔膜、高压蓄能器盖，高压蓄能器盖上安装有充气阀组件，并充入氮气后为高压力蓄能器；中缸体上有三个孔，第一个孔是冲击柱塞孔，此孔与上体内腔同轴，孔内开有环形槽，冲击柱塞置于其中，所述冲击柱塞为双凸肩两端不同直径，而两凸肩直径相同的圆柱体结构，冲击柱塞与中缸体内的环形油槽配合形成油路；第二个孔是控制阀组件孔，控制阀组件置于孔内，此孔内开有环形槽，所述控制阀套组件由控制阀套、控制阀盖和控制阀芯三个零件组成，控制阀套内外圆都有环形槽和孔，控制阀芯为单凸肩的套筒，两端有均布的六个槽，置于控制阀套和控制阀盖内，与控制阀套和控制阀盖配合形成油路；第三个孔是梭阀孔，孔内放置梭阀组件，梭阀组件由梭阀、梭阀盖、梭阀钢球和碟形弹簧组成，梭阀钢球置于梭阀内，装上梭阀盖，梭阀钢球与梭阀锥面之间形成锥面密封；　　　　所述下缸体内孔为台阶孔，孔内开有环形槽，上、下导向套置于下缸体中，并用圆柱销锁紧；钎杆位于上下导向套之内，下缸体内还设计有锁销轴。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国智，张春林，杨伟光，
申请(专利权)人：长治液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]