真空绝热材制造技术

本发明专利技术提供一种即使是薄型也具有充分绝热性能的能够实现立体形状成形的真空绝热材。本发明专利技术提供的真空绝热材(2)具备：芯部件(30)，其具有内部层(10)以及外部层(20)，所述内部层包括无机纤维片材(4)或者通过将无机纤维片材(4)和树脂纤维片材(6)交替配置而形成的层叠片材(8)，所述外部层包括以与内部层(10)的上表面(10a)和下表面(10b)接触的方式配置的树脂纤维片材(6a、6b)；以及将芯部件(30)减压密封的外包材(40)。

【技术实现步骤摘要】
真空绝热材
本专利技术涉及一种由外包材对芯部件进行减压密封而得到的真空绝热材。
技术介绍
由外包材对芯部件进行减压密封来提高绝热性能的真空绝热材被广泛应用。根据真空绝热材的设置场所，存在期望将真空绝热材折弯的情况。为了应对这种情况，提出了一种真空绝热材，其包含：交替配置有非伸缩部分和伸缩部分的芯材部、以及包围芯材部的外包部(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2016-176491号
技术实现思路
专利文献1中记载的真空绝热材具有由外包材将以玻璃棉为主要成分的芯材部密封的构造，因此如果考虑到绝热性会降低，则无法使芯材部很薄。因此，虽然能够根据芯材部的非伸缩部分及伸缩部分的形状及配置而使其在预先设定的方向上弯曲，但是很难在其他方向上弯曲。因此，无法成形为所期望的立体形状。因此，本专利技术的目的在于提供可解决上述问题的一种真空绝热材，其即使是薄型也能够具有充分的绝热性能，并且能够实现立体形状成形。本专利技术的真空绝热材的特征在于，具备：芯部件，其具有内部层以及外部层，所述内部层包括无机纤维片材或者通过将无机纤维片材和树脂纤维片材交替配置而形成的层叠片材，所述外部层包括以与所述内部层的上表面和下表面接触的方式配置的树脂纤维片材；以及外包材，其将所述芯部件减压密封。在本专利技术中，由于无机纤维片材与树脂纤维片材接触，所以在边界部存在多个微小的空气层，由此即使是薄型也具有充分的绝热性能。另外，通过加热使配置在芯部件最外层的树脂纤维片材发生热变形，能够成形为各种立体形状。此时，虽然因加热而在无机纤维片材与树脂纤维片材之间产生热膨胀差，但是因纤维片材彼此接触而使接触部被限定，并且在边界部存在多个微小的空气层，所以能够抑制由热膨胀差引起的损伤。如以上所述，在本专利技术中，能够提供即使是薄型也具有充分的绝热性能并且能够实现立体形状成形的真空绝热材。另外，本专利技术的特征在于，所述树脂纤维片材的硬度低于所述无机纤维片材的硬度。在本专利技术中，由于树脂纤维片材的硬度低于无机纤维片材的硬度，所以在真空绝热材制造时的抽真空时，树脂纤维片材更大幅地发生变形，产生多个微小的空气层。由此，具有优异的绝热性能并且能够有效地抑制由热膨胀差引起的损伤。另外，本专利技术的特征在于，所述树脂纤维片材采用烯烃类短纤维形成。在本专利技术中，由于树脂纤维片材采用烯烃类短纤维形成，所以能够实现立体形状成形容易的轻量且可靠性较高的真空绝热材。而且，在低温的情况下，由于采用烯烃类短纤维形成的树脂纤维片材的热导率会下降，所以绝热性能进一步提高。因此，该真空绝热材能够特别适用于冰箱、冷冻机、保冷容器等。另外，本专利技术的特征在于，所述树脂纤维片材及所述无机纤维片材的纤维在与片材的厚度方向大致正交的大致同一方向上进行取向。在本专利技术中，由于树脂纤维片材及无机纤维片材的纤维在与片材的厚度方向大致正交的方向上进行取向，所以不会产生由在厚度方向上延伸的纤维造成的热短路即所谓热桥，因此能够得到优异的绝热性能。而且，由于树脂纤维片材的纤维与无机纤维片材的纤维在大致同一方向上进行取向，所以即使在产生热膨胀差的情况下，也能够进一步降低树脂纤维片材的纤维与无机纤维片材的纤维之间的摩擦，有效地抑制损伤。另外，本专利技术的特征在于，在所述外包材的接合部的内侧配置有所述芯部件。在本专利技术中，由于能够使芯部件变薄，所以能够将芯部件装入信封状的外包材中来抽真空。由此，能够实现不具有边缘部并且在外包材的接合部的内侧配置有芯部件的真空绝热材，因此不需要外包材的边缘部处理，能够简化制造工序。如以上所述，在本专利技术中，能够提供即使是薄型也具有充分的绝热性能并且能够实现立体形状成形的真空绝热材。附图说明图1是示意性表示本专利技术的第1实施方式涉及的真空绝热材的侧视截面图。图2是示意性表示无机纤维片材与树脂纤维片材的边界区域的侧视截面图。图3是示意性表示本专利技术的第2实施方式涉及的真空绝热材的侧视截面图。图4是示意性表示将较厚的芯部件装入具有边缘部的外包材中的情况的立体图。图5是示意性表示将较薄的芯部件装入信封状的外包材中的情况的立体图。图6是表示通过弯曲加工在实际制造的真空绝热材中设置凹部的实施例的图(照片)。图7是表示对实际制造的该真空绝热材实施立体形状成形的实施例的图(照片)。附图标记说明2真空绝热材4、4a、4b无机纤维片材6、6a～6c树脂纤维片材8层叠片材10内部层10a上表面10b下表面20外部层30芯部件40外包材102真空绝热材130芯部件140外包材f4、f6纤维具体实施方式以下，参照附图，对用于实施本专利技术的实施方式进行说明。以下说明的实施方式用于将本专利技术的技术思想具体化，只要没有特定的记载，本专利技术就不限于以下的实施方式。存在在各附图中对具有相同功能的部件标注相同附图标记的情况。考虑到要点的说明或者理解的容易性，存在为了便于说明而将实施方式分开来示出的情况，但是由不同的实施方式示出的结构能够局部置换或者组合。在后述的实施方式中省略对与前述实施方式共同的事物的描述，仅对不同之处进行说明。特别是，对于同样结构所带来的同样的作用效果，不在每个实施方式中依次进行说明。各附图所示的部件的大小或位置关系等，为了明确地说明，也存在夸张地示出的情况。(本专利技术的第1实施方式涉及的真空绝热材)图1是示意性表示本专利技术的第1实施方式涉及的真空绝热材2的侧视截面图。参照图1，本专利技术的第1实施方式涉及的真空绝热材2通过将作为绝热材发挥功能的芯部件30由外包材40减压密封而构成。外包材40是包含树脂层的膜。芯部件30具有：包括无机纤维片材4的内部层10；以及外部层20，其包括以与内部层10的上表面10a和下表面10b接触的方式配置的树脂纤维片材6a、6b。在层叠的无机纤维片材4、树脂纤维片材6a、6b之间不存在粘接层，为通过减压而密接的状态。(无机纤维片材)在本实施方式中，使用玻璃棉作为无机纤维片材4的材料，特别优选湿式类型。关于玻璃棉的纤维直径，如果纤维直径较细，则纤维间的空间增多而空隙率增加，因此能够使热导率下降，并且能够使纤维的单位重量偏差下降。另一方面，如果纤维直径变细，则纤维彼此的缠绕变弱，强度会降低。综合地考虑这些情况，玻璃棉的纤维直径优选1μm～8μm左右，更优选3μm～5μm左右。关于玻璃棉的纤维长度，如果纤维长度较短，则能够使纤维的单位重量偏差下降。另一方面，如果玻璃棉的纤维长度较短，则纤维彼此的缠绕较少而强度降低。综合地考虑这些情况，作为玻璃棉的纤维长度，优选2～100mm左右，更优选3mm～50mm左右。如果纤维长度较短，则纤维朝向绝热方向，存在因所谓热桥而绝热性能下降的可能性，但是在本实施方式中可以如后述那样采取能够避免这种情况的对策。作为无机纤维片材4的材料，不限于使用玻璃棉的情况，还能够使用玻璃纤维、氧化铝纤维、硅铝纤维(silicaaluminafiber)、石英纤维、石棉、碳化硅纤维等无机纤维。(树脂纤维片材)树脂纤维通常采用热塑性树脂形成。在本实施方式中，也可以使用这样的热塑性树脂中以聚丙烯或聚乙烯为代表的烯烃类树脂。特别是，优选纤维长度比较短的烯烃类短纤维。其中还更优选使用由熔喷法制作的聚丙烯制无纺布。关于树脂纤维，也是如果纤维直径较细，则纤维间的空间增多而空隙率增加，因此能够使热导率下降，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空绝热材，其特征在于，具备：芯部件，其具有内部层以及外部层，所述内部层包括无机纤维片材或者通过将无机纤维片材和树脂纤维片材交替配置而形成的层叠片材，所述外部层包括以与所述内部层的上表面和下表面接触的方式配置的树脂纤维片材；以及外包材，其将所述芯部件减压密封。

【技术特征摘要】
2018.04.16 JP 2018-0783941.一种真空绝热材，其特征在于，具备：芯部件，其具有内部层以及外部层，所述内部层包括无机纤维片材或者通过将无机纤维片材和树脂纤维片材交替配置而形成的层叠片材，所述外部层包括以与所述内部层的上表面和下表面接触的方式配置的树脂纤维片材；以及外包材，其将所述芯部件减压密封。2.根据权利要求1所述的真空绝热材，其特征在于：所述树脂纤维片材的硬度低于所述无机纤维片材的硬度。3.根据权利要求1所述的真空绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：上田勉，中礼司，
申请(专利权)人：AQUA株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP