用于镀锌管的氨基烤漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种氨基烤漆，具体的说是用于镀锌管的氨基烤漆及其制备方法，包括树脂、常规助剂、成膜助剂、防沉剂、增稠剂、去离子水、功能助剂、分散剂、着色颜料、防锈料、甲醚化氨基树脂，胺中和剂、流平剂、润湿剂；本发明专利技术制得的氨基烤漆，具有极好的附着力，加入的封闭性异氰酸酯可以提升氨基树脂的交联密度，增强与底材的附着力，防止镀锌管氧化、锈蚀，制备工艺简单、便于操作、节约生产成本、节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
用于镀锌管的氨基烤漆及其制备方法
本专利技术涉及一种涂料，具体的说是用于镀锌管的氨基烤漆及其制备方法。
技术介绍
镀锌管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。镀锌管的用途煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。目前市面上用于防止镀锌管氧化、锈蚀的方法，采用的方法为1、首先利用溶剂清洗钢材表面，把表面的有机物去除，2、然后使用工具除锈(钢丝刷),去除松动或倾斜的规模，铁锈，焊渣等，3、使用酸洗的方式。但是上述方法并不能从根本上解决镀锌管氧化、锈蚀的问题。因此，急需一种防止镀锌管氧化、锈蚀的防护膜已成为当今工业上至关重要的课题。水性工业涂料是一种环保型工业漆，是一种低VOC(挥发性有机化合物)，它的排放可以降低了工业涂料对大气的污染，减小的爆炸、火灾等可能性的发生，大大提高了施工安全性。水性氨基烤漆是在较高温度下，分子链通过交联、固化成膜，能够在短时间内达到高硬度、高附着力、耐溶剂性优、耐候性好的单组分涂料，目前环保工业漆大多用于电冰箱、汽车零部件、五金工具等产品表面的涂装，研发一种防止镀锌管氧化、锈蚀的氨基烤漆势在必行。
技术实现思路
本专利技术为解决防止镀锌管氧化、锈蚀的问题，提供一种用于镀锌管的氨基烤漆及其制备方法。本专利技术提供的是用于镀锌管的氨基烤漆，所述的氨基烤漆包括树脂、常规助剂、成膜助剂、防沉剂、增稠剂、去离子水、功能助剂、分散剂、着色颜料、防锈料、甲醚化氨基树脂，胺中和剂、流平剂、润湿剂。进一步，按重量份数计，所述的氨基烤漆包括：树脂35—50份、常规助剂1—5份、成膜助剂1—15份、防沉剂0.1—2份、增稠剂0.2—0.5份、去离子水20—30份、功能助剂1—3份、分散剂0.8—1.2份、着色颜料1—3份、防锈料2—9份、甲醚化氨基树脂份5—7份、胺中和剂0.2—0.5份、流平剂0.3—0.6份、润湿剂0.3—0.8份。进一步，所述的树脂为水性羟基丙烯酸树脂，pH值为7.0—9.0。进一步，所述常规助剂为机硅消泡剂。进一步，所述的成膜助剂为醚类、醇酯类中的至少一种。进一步，防沉剂为气相二氧化硅、有机膨润土中的至少一种。进一步，所述增稠剂为聚氨酯缔合型流变助剂。进一步，所述功能助剂为封闭性异氰酸酯、酸催化剂、耐盐雾助剂中的至少一种。进一步，所述用于镀锌管的氨基烤漆的制备方法，步骤如下：1)按重量份数计，在研磨罐中依次加入去离子水、常规助剂、防沉剂、分散剂，在转速为800r/min条件下，分散15min，形成混合液；2)按重量份数计，先调节研磨罐的转速为600—700r/min，在搅拌混合液的同时依次加入颜料、防锈料，混合均匀，制得浆液Ⅰ；3)按重量份数计取80份的浆液Ⅰ、70份的锆珠，在浆液Ⅰ中加入锆珠，调节转速至3000r/min，在温度低于50℃条件下进行研磨，研磨至细度小于20μm，形成浆液Ⅱ；4)成品的制备①按重量份数计，在新的研磨罐内加入树脂、胺中和剂、甲醚化氨基树脂、功能助剂、浆液Ⅱ，调节转速至700r/min，搅拌均匀，形成色浆；②按重量份数计，在色浆中加入流平剂、成膜助剂、润湿剂，调节转速至800—1000r/min，搅拌均匀，再加入增稠剂，接着调节转速至500r/min，分散40—60min，形成半成品，在150℃下条件下、烘烤20—30min，制得成品。本专利技术的有益效果为：本专利技术制得的氨基烤漆，加入的封闭性异氰酸酯可有效提升氨基树脂的交联密度，增强与底材之间的附着力，防止镀锌管氧化、锈蚀。具有极高的耐盐雾性能，通过镀锌管的中性耐盐雾实验，在划痕处单边腐蚀≤2.0mm，未划痕区域无起泡、生锈、开裂、剥落等现象，具备长效防腐性能，机械性能强、光泽度高、丰满度高，适合用于重防腐领域能。再者通过加入适量的酸催化剂，可有效降低氨基烤漆的烘烤温度，改善工艺、便于操作、节约能源，且对水性烤漆的储存稳定性无不良影响。本专利技术制备氨基烤漆的工艺方法，工艺简单、便于操作、节约生产成本、节省人力物力。具体实施方式：为了更好地理解本专利技术，下面用具体实例来详细说明本专利技术的技术方案，但是本专利技术并不局限于此。本专利技术中消泡剂购自迪高(TEGO)公司；防闪锈剂购自德谦(上海)化学有限公司；增稠剂购自德谦(上海)化学有限公司；氨基树脂购自氰特化工(上海)有限公司；分散剂、酸性催化剂购自毕克化学；防沉剂购自海明斯；水性羟基丙烯酸树脂购自科思创；丙烯酸树脂购自万华化学；胺中和剂购自巴斯夫；封闭型异氰酸酯购自上海西润化工；防锈料、耐盐雾助剂购自海洛斯(HALOX)；着色颜料购自龙蟒钛业；本专利技术中其他原材料均为市售产品。本专利技术提供的是用于镀锌管的氨基烤漆，所述的氨基烤漆包括：树脂35—50份、常规助剂1—5份、成膜助剂1—15份、防沉剂0.1—2份、增稠剂0.2—0.5份、去离子水20—30份、功能助剂1—3份、分散剂0.8—1.2份、着色颜料1—3份、防锈料2—9份、甲醚化氨基树脂5—7份、胺中和剂0.2—0.5份、流平剂0.3—0.6份、润湿剂0.3—0.8份。实施例1本专利技术提供的是用于镀锌管的氨基烤漆的制备方法，步骤包括：1)按重量份数计，在研磨罐中依次加入去离子水20份、有机硅消泡剂1份、有机膨润土0.1份、分散剂0.8份，在转速为800r/min条件下，分散15min，形成混合液，备用；2)按重量份数计，先调节研磨罐的转速为600r/min，在搅拌混合液的同时依次加入着色颜料1份、防锈料2份，混合均匀，制得浆液Ⅰ，备用3)按重量份数计取80份的浆液Ⅰ、70份的锆珠，在浆液Ⅰ中加入锆珠，调节转速至3000r/min，在温度低于50℃条件下进行研磨，研磨至细度为20μm，形成浆液Ⅱ，备用；4)成品的制备①按重量份数计，在新的研磨罐内加入水性羟基丙烯酸树脂45份、胺中和剂0.2份、甲醚化氨基树脂5份、封闭型异氰酸酯2份、酸催化剂0.2份、耐盐雾助剂0.8份、浆液Ⅱ32.2份，调节转速至700r/min，搅拌均匀，形成色浆；②按重量份数计，在色浆中加入流平剂0.3份、成膜助剂1份、润湿剂0.3份，调节转速至800r/min，搅拌均匀，再加入增稠剂0.2份，接着调节转速至500r/min，分散40min，形成半成品，在150℃下条件下、烘烤20min，制得成品。实施例2本专利技术提供的是用于镀锌管的氨基烤漆的制备方法，步骤包括：1)按重量份数计，在研磨罐中依次加入去离子水25份、有机膨润土1.2份、有机硅消泡剂2份、分散剂1份，在转速为800r/min条件下，分散15min，形成混合液，备用；2)按重量份数计，先调节研磨罐的转速为600r/min，在搅拌混合液的同时依次加入着色颜料1份、防锈料4份，混合均匀，制得浆液Ⅰ，备用3)按重量份数计取80份的浆液Ⅰ、70份的锆珠，在浆液Ⅰ中加入锆珠，调节转速至3000r/min，在温度低于50℃条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于镀锌管的氨基烤漆，其特征在于，所述的氨基烤漆包括树脂、常规助剂、成膜助剂、防沉剂、增稠剂、去离子水、功能助剂、分散剂、着色颜料、防锈料、甲醚化氨基树脂，胺中和剂、流平剂、润湿剂。

【技术特征摘要】
1.用于镀锌管的氨基烤漆，其特征在于，所述的氨基烤漆包括树脂、常规助剂、成膜助剂、防沉剂、增稠剂、去离子水、功能助剂、分散剂、着色颜料、防锈料、甲醚化氨基树脂，胺中和剂、流平剂、润湿剂。2.根据权利要求1所述的用于镀锌管的氨基烤漆，其特征在于：按重量份数计，所述的氨基烤漆包括：树脂35—50份、常规助剂1—5份、成膜助剂1—15份、防沉剂0.1—2份、增稠剂0.2—0.5份、去离子水20—30份、功能助剂1—3份、分散剂0.8—1.2份、着色颜料1—3份、防锈料2—9份、甲醚化氨基树脂5—7份、胺中和剂0.2—0.5份、流平剂0.3—0.6份、润湿剂0.3—0.8份。3.根据权利要求1所述的用于镀锌管的氨基烤漆，其特征在于：所述的树脂为水性羟基丙烯酸树脂，pH值为7.0—9.0。4.根据权利要求1所述的用于镀锌管的氨基烤漆，其特征在于：所述常规助剂为机硅消泡剂。5.根据权利要求1所述的用于镀锌管的氨基烤漆，其特征在于：所述的成膜助剂为醚类、醇酯类中的至少一种。6.根据权利要求1所述的用于镀锌管的氨基烤漆，其特征在于：防沉剂为气相二氧化硅、有机膨润土中的至少一种。7.根据权利要求1所述的用于镀锌管的氨基烤漆，其特征在于：所述增稠...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜凤冕，杨昆明，马祥格，赵瑞超，
申请(专利权)人：山东七维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37