一种粉碎机制造技术

本发明专利技术及一种粉碎机，包括壳体、端盖、出料筒、设置于壳体内部的旋转体和电机；壳体上端设置有进料口，端盖覆盖于进料口上；端盖内部设置有放置腔，放置腔内设有电风扇，端盖下端面设置有若干与放置腔连通的出风口；端盖上端面固定设置有把手和蓄电池；蓄电池与电风扇电连接；旋转体包括上下固定设置的第一旋转件和第二旋转件；第一旋转件为上小下大的圆锥形，第二旋转件为水平放置的圆盘形，第一旋转件和第二旋转件同轴心设置；电机的转轴竖直设置且转轴上端与第二旋转件中部固定连接；壳体的内壁贴近旋转体外表面设置。该粉碎机粉碎效果好，不浪费原料，清洁方便。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机
本专利技术及一种粉碎机，属于研磨器械领域。
技术介绍
落地粉碎机又名高性能粉碎机、体积小、造型美观、移动方便、操作简单，特殊构架运转绝无振动、噪音最低、安全性高、性能稳定、卫生洁净、损耗极低、效率高、细度准确可调；对中西药物、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、粮食、煤炭、实验原料有极理想的粉碎效果，是粉碎脆性物料的首先机型。是目前诊所、门诊部、小型医院、专科医院、医院药房药店，研究所、实验室、试制室、大中专院校、科研单位、商场、家庭粉碎的理想设备。但是现有的粉碎机存在的问题在于研磨时颗粒常常贴附于搅碎器具上，造成取料和清洗麻烦，也浪费原料。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种粉碎机，该粉碎机粉碎效果好，不浪费原料，清洁方便。本专利技术的技术方案如下：一种粉碎机，包括壳体、端盖、出料筒、设置于壳体内部的旋转体和电机；壳体上端设置有进料口，端盖覆盖于进料口上；端盖内部设置有放置腔，放置腔内设有电风扇，端盖下端面设置有若干与放置腔连通的出风口；端盖上端面固定设置有把手和蓄电池；蓄电池与电风扇电连接；旋转体包括上下固定设置的第一旋转件和第二旋转件；第一旋转件为上小下大的圆锥形，第二旋转件为水平放置的圆盘形，第一旋转件和第二旋转件同轴心设置；电机的转轴竖直设置且转轴上端与第二旋转件中部固定连接；壳体的内壁贴近旋转体外表面设置；第二旋转件的下部外沿设置有外凸的承料凸缘；壳体内壁和第一旋转件外壁之间形成磨料腔；承料凸缘上端面与壳体内壁、第二旋转件外壁之间形成放料腔；第二旋转件上端面外沿与壳体内壁之间形成连通磨料腔和放料腔的出料间隙；出料筒上端固定于壳体上且出料筒上端与放料腔连通。其中，所述壳体以第二旋转件的上端面为界限，上下分为上外壳和下外壳；上外壳的下端内壁设置有内螺纹，下外壳的上端外壁设置有外螺纹；所述内螺纹和所述外螺纹相互配合；旋动上外壳来调节出料间隙的大小。其中，所述磨料腔内设置有粉碎销组，粉碎销组包括交错设置的第一销件和第二销件；第一销件一端与第一旋转件外表面固定连接，另一端朝向壳体内壁且与壳体内壁间隙设置；第二销件的一端固定于壳体内壁，另一端朝向第一旋转件外表面且与第一旋转件外表面间隙设置。其中，所述出料筒的下端朝向远离壳体的一侧倾斜设置。其中，所述第一旋转件的中部外沿相内收缩形成缩颈部。其中，所述端盖一侧与壳体上端外壁铰接。本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术粉碎效果好，不浪费原料，清洁方便。2、本专利技术的端盖能设置有风扇，风从上至下吹，使得壳体内部和旋转件外表面不容易贴附原料，不浪费原料，得以将原料充分粉碎。3、本专利技术的壳体包括上外壳和下外壳，旋动上外壳来调节出料间隙的大小，通过调节出料间隙的大小可调节该粉碎机制得的粉末颗粒的大小。4、本专利技术通过旋转件的旋转和壳体内壁的配合使得原料落入逐渐变小的腔体而被粉碎，结构简单，粉碎效果好且维修方便。5、本专利技术设置有粉碎销组，能够更好更快地打散物料，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术的端盖关闭状态下的整体外观结构示意图；图2为本专利技术的端盖打开状态下的整体外观结构示意图；图3为本专利技术的整体内部结构示意图；图4为本专利技术的上部的内部结构示意图。图中附图标记表示为：1-壳体、10-进料口、11-上外壳、12-下外壳、13-内螺纹、14-外螺纹、2-端盖、21-放置腔、22-电风扇、23-出风口、24-把手、25-蓄电池、3-出料筒、4-旋转体、41-第一旋转件、411-缩颈部、42-第二旋转件、421-承料凸缘、5-电机、51-转轴、6-磨料腔、7-放料腔、8-出料间隙、9-粉碎销组、91-第一销件、92-第二销件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本专利技术进行详细的说明。参见图1-4，一种粉碎机，包括壳体1、端盖2、两端面敞开设置的出料筒3、从上至下依次设置于壳体1内部的旋转体4和电机5；壳体1上端设置有进料口10，端盖2覆盖于进料口10上；端盖2内部设置有放置腔21，放置腔21内设有电风扇22，端盖2下端面设置有若干与放置腔21连通的出风口23；端盖2上端面固定设置有把手24和蓄电池25；蓄电池25与电风扇22电连接且蓄电池25为电风扇22供电；旋转体4包括上下固定设置的第一旋转件41和第二旋转件42；第一旋转件41为上小下大的圆锥形，第二旋转件42为水平放置的圆盘形，第一旋转件41和第二旋转件42同轴心设置；电机5的转轴51竖直设置且转轴51上端与第二旋转件42中部固定连接；壳体1的内壁贴近旋转体4外表面设置；第二旋转件42的下部外沿设置有外凸的承料凸缘421；壳体1内壁和第一旋转件41外壁之间形成磨料腔6；承料凸缘421上端面与壳体1内壁、第二旋转件42外壁之间形成放料腔7；第二旋转件42上端面外沿与壳体1内壁之间形成连通磨料腔6和放料腔7的出料间隙8；出料筒3上端固定于壳体1上且出料筒3上端与放料腔7连通。磨料腔6的壁面上均设置有研磨层。参见图3-4，所述壳体1以第二旋转件42的上端面为界限，上下分为上外壳11和下外壳12；上外壳11的下端内壁设置有内螺纹13，下外壳12的上端外壁设置有外螺纹14；所述内螺纹13和所述外螺纹14相互配合；旋动上外壳11来调节出料间隙8的大小，通过调节出料间隙8的大小可调节该粉碎机制得的粉末颗粒的大小。参见图3-4，所述磨料腔6内设置有粉碎销组9，粉碎销组9包括交错设置的第一销件91和第二销件92；第一销件91一端与第一旋转件41外表面固定连接，另一端朝向壳体1内壁且与壳体1内壁间隙设置；第二销件92的一端固定于壳体1内壁，另一端朝向第一旋转件41外表面且与第一旋转件41外表面间隙设置；设置有粉碎销组9能够更好更快地打散物料，提高工作效率。参见图1-3，所述出料筒3的下端朝向远离壳体1的一侧倾斜设置，方便研磨好物料的输出，可以在出料筒3的下端放置一个集料的装置。参见图3-4，所述第一旋转件41的中部外沿相内收缩形成缩颈部411，设置有缩颈部411使得磨料腔6内可以容纳更多物料。参见图1-2，所述端盖2一侧与壳体1上端外壁铰接；铰接的设置方便端盖的打开和放置。本专利技术的工作原理：将端盖2打开，将需要粉碎的原料放入磨料腔6中，然后盖上端盖2；电风扇22工作，形成向下吹的风，电机5工作，旋转体4不断旋转，物料下落过程中，经过磨料腔6得以碾碎，然后通过出料间隙8从磨料腔6落入放料腔7内，粉碎后的物料在承料凸缘421上，承料凸缘421旋转到出料筒3的位置后，物料通过出料筒3排出。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎机，其特征在于：包括壳体（1）、端盖（2）、出料筒（3）、设置于壳体（1）内部的旋转体（4）和电机（5）；壳体（1）上端设置有进料口（10），端盖（2）覆盖于进料口（10）上；端盖（2）内部设置有放置腔（21），放置腔（21）内设有电风扇（22），端盖（2）下端面设置有若干与放置腔（21）连通的出风口（23）；端盖（2）上端面固定设置有把手（24）和蓄电池（25）；蓄电池（25）与电风扇（22）电连接；旋转体（4）包括上下固定设置的第一旋转件（41）和第二旋转件（42）；第一旋转件（41）为上小下大的圆锥形，第二旋转件（42）为水平放置的圆盘形，第一旋转件（41）和第二旋转件（42）同轴心设置；电机（5）的转轴（51）竖直设置且转轴（51）上端与第二旋转件（42）中部固定连接；壳体（1）的内壁贴近旋转体（4）外表面设置；第二旋转件（42）的下部外沿设置有外凸的承料凸缘（421）；壳体（1）内壁和第一旋转件（41）外壁之间形成磨料腔（6）；承料凸缘（421）上端面与壳体（1）内壁、第二旋转件（42）外壁之间形成放料腔（7）；第二旋转件（42）上端面外沿与壳体（1）内壁之间形成连通磨料腔（6）和放料腔（7）的出料间隙（8）；出料筒（3）上端固定于壳体（1）上且出料筒（3）上端与放料腔（7）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机，其特征在于：包括壳体（1）、端盖（2）、出料筒（3）、设置于壳体（1）内部的旋转体（4）和电机（5）；壳体（1）上端设置有进料口（10），端盖（2）覆盖于进料口（10）上；端盖（2）内部设置有放置腔（21），放置腔（21）内设有电风扇（22），端盖（2）下端面设置有若干与放置腔（21）连通的出风口（23）；端盖（2）上端面固定设置有把手（24）和蓄电池（25）；蓄电池（25）与电风扇（22）电连接；旋转体（4）包括上下固定设置的第一旋转件（41）和第二旋转件（42）；第一旋转件（41）为上小下大的圆锥形，第二旋转件（42）为水平放置的圆盘形，第一旋转件（41）和第二旋转件（42）同轴心设置；电机（5）的转轴（51）竖直设置且转轴（51）上端与第二旋转件（42）中部固定连接；壳体（1）的内壁贴近旋转体（4）外表面设置；第二旋转件（42）的下部外沿设置有外凸的承料凸缘（421）；壳体（1）内壁和第一旋转件（41）外壁之间形成磨料腔（6）；承料凸缘（421）上端面与壳体（1）内壁、第二旋转件（42）外壁之间形成放料腔（7）；第二旋转件（42）上端面外沿与壳体（1）内壁之间形成连通磨料腔（6）和放料腔（7）的出料间隙（8）；出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，
申请(专利权)人：钱峰，
类型：发明
国别省市：福建,35