一种自动贴棉缠膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴棉缠膜机，包括机架和固定在机架上的缠膜装置，机架上还设置有送料滚筒组、活动定位辊、送棉组件、切棉成型组件、控制电箱和顶升组件；缠膜装置包括缠膜固定架、缠膜固定板、缠膜电机、钩膜组件、若干夹持轮、若干内侧轮、C形转架和送膜组件；通过设置可升降的活动定位辊适用于不同高度的待缠膜制品，对应活动定位辊的气缸与送料滚筒组配合，便于运输缠膜成品和半成品；定位辊电机与缠膜装置相互配合，对待缠膜制品表面进行均压全面的缠膜处理；送棉组件和切棉成型组件相互配合，令待缠膜制品外侧均匀贴有宽度相同的棉片，在后续缠膜步骤中，膜料对棉片进行包裹固定，增强对缠膜成品的防护效果。增强对缠膜成品的防护效果。增强对缠膜成品的防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴棉缠膜机


[0001]本技术涉及一种缠膜机，特别是一种自动贴棉缠膜机。

技术介绍

[0002]对产品进行缠膜包装，不仅能够减少产品在搬运过程中的损坏，还能对产品进行防尘、防潮保护，对于具有中空结构的环形制品，则需要对其进行三维立体缠膜，即对环形制品的内外部都进行缠膜步骤。
[0003]现有技术中，针对环形制品的三维立体缠膜包装一般分为两种：一是采用手动缠膜，通过操作人员手动的方式对环形制品进行三维缠膜，但这种缠膜方式效率低下，人工成本较高，难以执行相同的缠膜标准，造成缠膜效果难以保证，难以对产品进行防尘、防潮保护；二是采用机械缠膜，现有技术中已有针对环形制品的自动缠膜机，能够对环形制品进行均匀的三维自动缠膜，但环形制品的放置和取出仍需要人工操作，另外，为进一步防止环形制品在搬运过程中受到损坏，需要在环形制品外侧设置有棉片等防护结构，但现有技术中的自动缠膜机没有设置相应的贴棉结构，需要在缠膜前或缠膜后手动对环形制品进行贴棉步骤，基于以上问题，需要设计一种自动贴棉缠膜机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动贴棉缠膜机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种自动贴棉缠膜机，包括机架和固定在机架上的缠膜装置，所述机架上还设置有送料滚筒组、活动定位辊、送棉组件、切棉成型组件、控制电箱和顶升组件；所述缠膜装置包括固定在机架上的缠膜固定架，所述缠膜固定架上设置有缠膜固定板和缠膜电机，所述缠膜固定板上设置有钩膜组件、若干夹持轮和若干内侧轮，所述夹持轮和内侧轮之间设置有C形转架，所述C形转架上设置有所述送膜组件；所述机架上设置有对应送棉组件和切棉成型组件的卷棉放置座。
[0007]优选的，所述顶升组件包括不少于两组设置在机架内的上下滑轨、设置在机架底部的顶升气缸，以及顶升气缸末端固定连接的顶升板，所述顶升板两侧设置有对应上下滑轨的固定滑块。
[0008]优选的，所述顶升板上设置有所述活动定位辊，所述活动定位辊包括第一定位辊、第二定位辊、第三定位辊和第四定位辊，所述第一定位辊、第二定位辊活动固定有定位辊固定板，所述定位辊固定板上设置有与第一定位辊、第二定位辊传动连接的定位辊电机，所述顶升板上设置有对应定位辊电机的开槽。
[0009]优选的，所述顶升板上设置有前后滑轨，所述第三定位辊和第四定位辊底部分别设置有第三固定座和第四固定座，所述前后滑轨上分别滑动装配有所述定位辊固定板、第三固定座和第四固定座，所述顶升板上分别设置有对应定位辊固定板、第三固定座和第四固定座的定位辊气缸、第三气缸和第四气缸。
[0010]优选的，所述送料滚筒组包括设置在机架定面的若干送料滚筒，以及设置在送料滚筒末端的滚筒固定板，所述送料滚筒组分别设置有对应活动定位辊和缠膜装置的开口。
[0011]优选的，所述缠膜固定架顶部设置有所述控制电箱，所述钩膜组件包括钩膜气缸和设置在缠膜固定板的钩膜座，所述钩膜气缸末端设置有螺纹钩膜杆，所述钩膜座内安装有所述螺纹钩膜杆，所述缠膜固定板设置有与夹持轮同轴转动的传动齿轮，所述传动齿轮与所述缠膜电机传动连接；所述送膜组件包括固定在C形转架末端的弧形固定片，以及固定在弧形固定片上的膜料滚筒和调节辊。
[0012]优选的，所述第三定位辊设置在靠近所述缠膜装置一侧，所述第四定位辊设置在靠近卷棉放置座一侧，所述第四固定座上设置有所述送棉组件，所述送棉组件包括送棉架、设置在送棉架内的送棉转动轴和送棉同步轴，以及对应送棉转动轴和送棉同步轴的夹棉板。
[0013]优选的，所述切棉成型组件包括切棉固定架，以及固定在切棉固定架上的切棉气缸，所述切棉气缸末端设置有C形固定架，所述C形固定架顶部和底部均设置有微型夹持气缸，所述C形固定架内设置有按压面板，所述按压面板设置有对应C形固定架的连接弹簧。
[0014]优选的，所述C形固定架靠近卷棉放置座一侧设置有热切割器，所述缠膜固定架和机架侧面均设置有防护板，所述机架底面还设置有螺纹调节脚。
[0015]本申请工作原理如下：本申请设置送料滚筒组输送待缠膜的环形制品，不需人工搬运输送，节省人工成本；本申请设置有对应活动定位辊的定位辊气缸、第三气缸和第四气缸等驱动组件，分别对定位辊固定板、第三定位辊和第四定位辊的位置进行调整，便于对环形制品进行夹持，另外，所述定位辊固定板上不仅设置有所述第一定位辊、第二定位辊，还设置有与第一定位辊、第二定位辊传动连接的定位辊电机，令待缠膜制品稳定转动，提升缠膜效率；卷棉放置座上的棉片通过送棉组件送至待贴膜制品外侧指定位置，通过调节送棉转动轴的固定旋转圈数然后通过切棉成型组件对棉片分别进行夹持切割，令棉片的宽度一致；C形转架在夹持轮和内侧轮之间稳定转动，带动送膜组件对待缠膜制品进行均匀稳定的缠绕，从而对环形制品进行高效、稳定的贴棉缠膜步骤。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过设置可升降的活动定位辊适用于不同高度的待缠膜制品，对应活动定位辊的气缸与送料滚筒组配合，便于运输缠膜成品和半成品；定位辊电机与缠膜装置相互配合，对待缠膜制品表面进行均压全面的缠膜处理；送棉组件和切棉成型组件相互配合，令待缠膜制品外侧均匀贴有宽度相同的棉片，在后续缠膜步骤中，膜料对棉片进行包裹固定，增强对缠膜成品的防护效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处放大图；
[0020]图3是本技术的内部结构示意图之一；
[0021]图4是本技术的内部结构示意图之二；
[0022]图5是图4中B处放大图；
[0023]图6是本技术的内部结构示意图之三；
[0024]图7是图6在C处放大图。
具体实施方式
[0025]参照图1至图7，一种自动贴棉缠膜机，包括机架1和固定在机架1上的缠膜装置，所述机架1上还设置有送料滚筒组、活动定位辊、送棉组件、切棉成型组件、控制电箱2和顶升组件；所述缠膜装置包括固定在机架1上的缠膜固定架3，所述缠膜固定架3上设置有缠膜固定板31和缠膜电机32，所述缠膜固定板31上设置有钩膜组件、若干夹持轮33和若干内侧轮34，所述夹持轮33和内侧轮34之间设置有C形转架35，所述C形转架35上设置有所述送膜组件；所述机架1上设置有对应送棉组件和切棉成型组件的卷棉放置座11。
[0026]为进一步描述、展示自动贴棉缠膜机内部结构，附图中隐藏部分板材结构，如机架1和缠膜固定架3上的防护板，送棉架上对应送棉转动轴72和送棉同步轴73的侧板等，在实际生产过程中，可补充相应结构，增强使用效果，其中，送棉架上设置有分别位于送棉转动轴 72和送棉同步轴73两侧的夹棉板74和侧板。
[0027]优选的，所述顶升组件包括不少于两组设置在机架1内的上下滑轨12、设置在机架1底部的顶升气缸13，以及顶升气缸13末端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴棉缠膜机，包括机架(1)和固定在机架(1)上的缠膜装置，其特征在于所述机架(1)上还设置有送料滚筒组、活动定位辊、送棉组件、切棉成型组件、控制电箱(2)和顶升组件；所述缠膜装置包括固定在机架(1)上的缠膜固定架(3)，所述缠膜固定架(3)上设置有缠膜固定板(31)和缠膜电机(32)，所述缠膜固定板(31)上设置有钩膜组件、若干夹持轮(33)和若干内侧轮(34)，所述夹持轮(33)和内侧轮(34)之间设置有C形转架(35)，所述C形转架(35)上设置有送膜组件；所述机架(1)上设置有对应送棉组件和切棉成型组件的卷棉放置座(11)。2.根据权利要求1所述的自动贴棉缠膜机，其特征在于所述顶升组件包括不少于两组设置在机架(1)内的上下滑轨(12)、设置在机架(1)底部的顶升气缸(13)，以及顶升气缸(13)末端固定连接的顶升板(14)，所述顶升板(14)两侧设置有对应上下滑轨(12)的固定滑块(15)。3.根据权利要求2所述的自动贴棉缠膜机，其特征在于所述顶升板(14)上设置有所述活动定位辊，所述活动定位辊包括第一定位辊(41)、第二定位辊(42)、第三定位辊(43)和第四定位辊(44)，所述第一定位辊(41)、第二定位辊(42)活动固定有定位辊固定板(45)，所述定位辊固定板(45)上设置有与第一定位辊(41)、第二定位辊(42)传动连接的定位辊电机(46)，所述顶升板(14)上设置有对应定位辊电机(46)的开槽。4.根据权利要求3所述的自动贴棉缠膜机，其特征在于所述顶升板(14)上设置有前后滑轨(16)，所述第三定位辊(43)和第四定位辊(44)底部分别设置有第三固定座(431)和第四固定座(441)，所述前后滑轨(16)上分别滑动装配有所述定位辊固定板(45)、第三固定座(431)和第四固定座(441)，所述顶升板(14)上分别设置有对应定位辊固定板(45)、第三固定座(431)和第四固定座(441)的定位辊气缸(451)、第三气缸(432)和第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，
申请(专利权)人：钱峰，
类型：新型
国别省市：