本实用新型专利技术公开一种热弹性填料密封装置，它包括壳体（２）、填料（５）、压盖（８）和紧固件（６、７、９），其特征在于还包括环形热敏双金属片（４）、该环形热敏双金属片（４）成对放置在壳体（２）的填料箱内，且膨胀系数较小的一面相互贴合。受热时，所述的环形热敏双金属片（４）之间便产生微小的椭圆形空隙，迫使填料（５）径向延展，阻止工作介质沿传动轴（１）泄漏。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械密封装置，一种填料密封装置，特别是一种压盖填料密封装置。传统的压盖填料密封装置是使用压盖挤压放置在壳体的填料箱内的填料，利用填料的变形而径向延展来密封，阻止介质沿轴向向外泄漏。随着填料和传动轴的磨损以及填料的弹性的逐渐减弱，工作介质向外泄漏日趋严重。为了改善传统压盖填料密封装置的密封效果，工程技术人员们又在联接壳体和压盖的螺栓上增设弹簧来保持压盖的预压力，使填料的磨损得以补偿，但是年长日久弹簧的弹性也会逐渐下降，尤其是用于一些高温设备上，弹簧很快就会失效，严重的泄漏也随之发生。鉴于现有技术存在上述不足，本技术的目的是公开一种热弹性填料密封装置，进一步改善高温传动轴的密封效果。本技术实现上述目的的技术解决方案包括壳体、填料、压盖和紧固件，其特征在于还包括环形热敏双金属片，该环形热敏双金属片成对放置在壳体的填料箱内，且膨胀系数较小的一面相互贴合。在高温工作条件下，所述的环形热敏双金属片背向拱起，形成微小的椭圆形空隙，将填料向径向压延，从而阻止工作介质沿传动轴向外泄漏；在常温下，环形热敏双金属片则恢复原状，两片紧密贴合在一起，受热时对填料所产生的轴向压力也随消失，因而不会使填料始终处于较高的轴向压力作用下，以利于填料长期保持良好的弹性。本技术与现有技术相比具有以下突出的优点和效果1、填料不是始终受过挤压，永久性塑性变形缓慢，使用寿命长；2、设备内部工作介质的温度升高，环形热敏双金属片的变形量也随之增大，因此高温下密封性能优越。以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。附图说明图1为本技术的一个最佳实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例的工作状态的示意图；图1和图2中双点划线为需要密封的传动轴。参见图1，壳体2的填料箱的底部(靠工作介质的一头)设有填料垫3，设在该填料垫3上的头一组环形热敏双金属片4共3对，然后沿传动轴1向上每隔一层填料5放置2对和1对环形热敏双金属片4；所述的壳体2的两侧设凸耳，使用由销轴6，活节螺栓7和螺母9所组成的紧固件与压盖8联接。参见图1，在设备处于非工作状态下，适当地拧动螺母9，使压盖8对填料5产生一定的预压力，该预压力不宜过大，以便工作介质不向外泄漏为宜。参见图2，工作时，壳体2内的温度自下而上递减，本例中所述的环形热敏双金属片4设置正是充分利用这种规律，每一组的对数成等差数列向上递减，在壳体2的填料箱内自下而上形成3个、2个和1个递减分布的椭圆形空隙，轴向压缩填料5，迫使其径向延展，阻止工作介质沿传动轴1向外泄漏。本技术上述以外的实施方法，可使用公知技术并结合附图进行。权利要求1.一种热弹性填料密封装置，包括壳体(2)、填料(5)、压盖(8)和紧固件(6、7、9)，其特征在于还包括环形热敏双金属片(4)，该环形热敏双金属片(4)成对放置在壳体(2)的填料箱内，且膨胀系数较小的一面相互贴合。2.根据权利要求1所述的弹性填料密封装置，其特征在于壳体(2)的填料箱内沿轴向放置三组环形热敏双金属片(4)，靠近工作介质的头一组放置3对，然后成等差数列向远离工作介质的另一头递减。专利摘要本技术公开一种热弹性填料密封装置，它包括壳体(2)、填料(5)、压盖(8)和紧固件(6、7、9)，其特征在于还包括环形热敏双金属片(4)、该环形热敏双金属片(4)成对放置在壳体(2)的填料箱内，且膨胀系数较小的一面相互贴合。受热时，所述的环形热敏双金属片(4)之间便产生微小的椭圆形空隙，迫使填料(5)径向延展，阻止工作介质沿传动轴(1)泄漏。文档编号F16J15/00GK2208126SQ9520336公开日1995年9月20日 申请日期1995年1月29日 优先权日1995年1月29日专利技术者鹿彪 申请人:鹿彪本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热弹性填料密封装置，包括壳体（２）、填料（５）、压盖（８）和紧固件（６、７、９），其特征在于还包括环形热敏双金属片（４），该环形热敏双金属片（４）成对放置在壳体（２）的填料箱内，且膨胀系数较小的一面相互贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鹿彪，
申请(专利权)人：鹿彪，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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