一种用于多规格瓦片磁材对称度检测设备的分料存储区制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于多规格瓦片磁材对称度检测设备的分料存储区，包括分料存储区，其特征在于，所述的分料存储区包括安装在机架上的调速皮带机、收集盒、喷气嘴、振动机、出料滑道和分料传感器；所述的调速皮带机两侧安装多个收集盒；每个收集盒都配有一个出料滑道，倾斜的出料滑道的一端位于调速皮带机的侧面，另一端伸入到收集盒内；振动机安装在调速皮带机下方的安装板上；分料传感器通过支架安装在调速皮带机的上方；每个出料滑道对面且位于调速皮带机的侧面安装一个喷气嘴。本申请的分料存储区通过利用分料传感器和喷气嘴将将经过检测的磁材存放在对应的收集盒中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多规格瓦片磁材对称度检测设备的分料存储区
本技术涉及一种用于多规格瓦片磁材对称度检测设备的分料存储区，尤其涉及一种用于多规格瓦片磁材对称度检测设备种的分料储存装置，属于磁材检测装置

技术介绍
1、目前市面上的设备均使用的是固定通道检测单一尺寸产品的对称度，满足不了瓦片磁材产品的多规格，多尺寸的检测需求。2、目前现有的检测方案为分度分料进入检测通道检测，弊端：效率低，经常出现异常，要求运动零部件加工精度高等问题；3、原来的设备无法针对每种产品都进行检测，由于设备投入过大，有的产品就未进行对称度检测，产品质量未能进行检测监控，直接影响客户使用的质量。人工拾取部件进行生产的作业缺点：1)目前现有的检测方案为分度分料进入检测通道检测，弊端：效率低，经常出现异常，要求运动零部件加工精度高等问题；2)原来的设备无法针对每种产品都进行检测，由于设备投入资金过大，有的产品就未进行对称度检测，产品质量未能进行检测监控，直接影响客户使用的质量。3)使用其他设备检测，投入成本过高，并且检测结果不理想，例如3坐标检测(效率低，易污染产品，误差大)，视觉检测(达不到曲面上各个点的检测要求)。
技术实现思路
本技术针对瓦片磁材对称度检测设备只能检测单一产品的问题，提供一种用于多规格瓦片磁材对称度检测设备的分料存储区。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于多规格瓦片磁材对称度检测设备，包括上料区、控制检测区和分料存储区，其特殊之处在于，所述的检测控制区包括安装在一个机架内的控制机构、检测机构和主电控箱；所述的控制机构包括工控机显示器、控制按钮和安装在键鼠仓内的键盘和鼠标；所述的检测机构包括安装在检测平台上的入料皮带机组，与入料皮带机组平行设置的推料模组，与入料皮带机组垂直安装的入料模组和对夹模组，入料皮带机组出料端安装检测模组，检测模组包括一对激光传感器。在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述的检测机构包括通过支架安装在检测固定板上的推料模组、入料皮带机组、入料模组、对夹模组、检测模组和物料台；进一步，所述的入料皮带机组包括传送皮带，传送皮带套装在传送皮带机架上的皮带轮上，伺服电机A的输出端与传送皮带机架端部的一个皮带轮通过皮带或者齿轮连接。进一步，所述的入料皮带机组前部的安装物料台【物料平台位于传送皮带机组的侧面】，物料台上位于传送皮带相对的一侧安装挡板。进一步，所述的入料皮带机组前部的另一侧安装入料模组；入料模组包括轨道A，轨道A为方管状，轨道A两端封闭且在顶面留有槽口，轨道A内部安装有一根螺杆，一个滑块通过螺纹与螺杆套装在一起，滑块上固定安装有一个导滑板，导滑板穿过轨道A上槽口的端部固定安装推板安装板，螺杆穿出导轨A的端部与伺服电机B通过皮带或者齿轮连接；推板安装板上安装一个导向块，导向块的前侧【此处的前后是以运动方向为准，顺着运动方向为前，反之，为后】安装一对圆线螺旋弹簧，圆线螺旋弹簧的前端安装弹簧挡块，弹簧挡块的前端通过伸缩轴套卡块安装推料顶块。进一步，所述的推料顶块上安装一对导正块，一对导正块夹持在轨道A的两侧。进一步，所述的对夹模组包括对夹滑道，对夹滑道成方管状且顶部开有槽口，对夹滑道内设有螺杆，一个滑块通过螺纹与螺杆套装在一起，滑块上固定安装有一个导滑板，导滑板穿过对夹滑道上槽口的端部安装滑块安装板，滑块安装板上安装对夹长滑块，物料台上安装对夹短滑块，螺杆穿过对夹滑道的端部与对夹模组电机连接【通过联轴器、皮带或者齿轮连接】。进一步，所述的推料模组包括推料滑道，推料滑道成方管状且顶部开有槽口，推料滑道内设有螺杆，一个滑块通过螺纹与螺杆套装在一起，滑块上固定安装有一个导滑板，导滑板穿过推料滑道上槽口的端部安装安装座安装板，成Z字形的安装座的连接端固定安装在安装座安装板上，安装座的另一端安装推料杆。进一步，所述的推料滑道下方通过立柱安装在检测固定板上。进一步，所述的安装座上安装有安全传感器。进一步，所述的检测模组包括一个门框状的检测支架，一对激光传感器上下对应的安装在检测支架上【激光传感器通过微动调整座安装在检测支架上，微动调整座包括一块固定板和一块与固定板滑动连接滑动板，微动调整座可以采用常规的结构】。进一步，所述的分料存储区包括安装在机架上的调速皮带机、收集盒、喷气嘴、振动机、出料滑道和分料传感器；所述的调速皮带机两侧安装多个收集盒；每个收集盒都配有一个出料滑道，倾斜的出料滑道的一端位于调速皮带机的侧面，另一端伸入到收集盒内；振动机安装在调速皮带机下方的安装板上；分料传感器通过支架安装在调速皮带机的上方；每个出料滑道对面且位于调速皮带机的侧面安装一个喷气嘴。进一步，所述的调速皮带机的尾端安装一个尾料盒。进一步，所述的喷气嘴通过管路连接气泵。设备工作流程：需检测的产品经储料仓>理料区>直振输送机>皮带机>入料模组>推料模组>经检测滑道>检测区>出料分仓储存及不合格品收集。所述的入料模组包括模组安装支架、推料块、挡料块、导向杆、安全防护传感器、滑台座。入料模组将排列好的产品向前推，推至对开滑道的长滑道上，入料滑块退回，推料模组动作，推动整列产品进入对开滑道、一次通过传感器检测区域检测后出料。推料模组推杆后端安装有安全防护传感器，当有卡料或碰撞时，触发传感器停机、报警，防止设备损坏。振动生产中出现的产品混料或有其余杂质物料等异常情况，模组安全防护装置会有一定的撞击防护功能，异常会触发报警，模组接收信号及时停机，保护模组少受撞击、冲击等伤害。成列检测好的产品依次由滑道滑出流到皮带机上，皮带机上部搭载传感器，识别物料到位信息，将检测完不同规格的产品通过输送通道吹入收集盒中；料盒中的产品会堆积成小山状的凸包，间隔一定的时间，振动电机开启，将收集盒中的产品堆振散，振动时间和频率均可调节。本技术的优点在于：1、解决了原有单一设备只能检测单一尺寸规格的产品局限，实现一机检测多尺寸产品对称度的功能。2、本设备针对瓦片磁材产品进行激光线扫描取点测零件的厚度，逐点扫描取零件对称点厚度，进行程序运算对比，实现了产品不良品剔除，良品对称度分级仓储、数据实时显示，报表上传等功能。本申请的设备实现了：1)实现一台设备检测多规格多尺寸的瓦片磁材产品的检测；2)实现了合格品的分级，分仓储存；3)全程自动化检测，提高了产品质量，不污染和破坏产品，检测过程中不会对产品产生任何损坏；4)满足了大多数的瓦片磁材对称度检测需求。附图说明图1为本申请一种用于多规格瓦片磁材对称度检测设备整机结构示意图；图2为本申请中检测机构的立体结构示意图；图3为本申请中检测机构的俯视结构示意图；图4为本申请中入料模组的立体结构示意图；图5为本申请中推料模组和对夹模组的位置结构示意图；图6为图5中A处放大图；图7为本申请中入料皮带机组的结构示意图；图8为本申请对夹模组的结构示意图；图9为本申请中分料储存区的分料储存装置的结构示意图；图10为图9中B处放大图；图11为申请中分料储存区的分料储存装置的俯视结构示意图图12为图11由尾料盒方向结构示意图；图13为图1的内部结构示意图；图14为入料皮带机组的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多规格瓦片磁材对称度检测设备的分料存储区，包括分料存储区(3)，其特征在于，所述的分料存储区(3)包括安装在机架上的调速皮带机(3.1)、收集盒(3.2)、喷气嘴(3.3)、振动机(3.4)、出料滑道(3.5)和分料传感器(3.6)；所述的调速皮带机(3.1)两侧安装多个收集盒(3.2)；每个收集盒(3.2)都配有一个出料滑道(3.5)，倾斜的出料滑道(3.5)的一端位于调速皮带机(3.1)的侧面，另一端伸入到收集盒(3.2)内；振动机(3.4)安装在调速皮带机(3.1)下方的震动平台(3.8)上；分料传感器(3.6)通过支架安装在调速皮带机(3.1)的上方；每个出料滑道(3.5)对面且位于调速皮带机(3.1)的侧面安装一个喷气嘴(3.3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于多规格瓦片磁材对称度检测设备的分料存储区，包括分料存储区(3)，其特征在于，所述的分料存储区(3)包括安装在机架上的调速皮带机(3.1)、收集盒(3.2)、喷气嘴(3.3)、振动机(3.4)、出料滑道(3.5)和分料传感器(3.6)；所述的调速皮带机(3.1)两侧安装多个收集盒(3.2)；每个收集盒(3.2)都配有一个出料滑道(3.5)，倾斜的出料滑道(3.5)的一端位于调速皮带机(3.1)的侧面，另一端伸入到收集盒(3.2)内；振动机(3.4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹宏权，于平平，刘松林，
申请(专利权)人：橙色云设计有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37