一种砂石烘干设备制造技术

技术编号:22407195 阅读:17 留言:0更新日期:2019-10-29 11:38
本实用新型专利技术公开了一种砂石烘干设备,应用在砂石加工机械领域,解决了砂石烘干效率低的技术问题,其技术方案要点是一种砂石烘干设备,包括支撑架,所述支撑架上转动连接有料筒,料筒的两侧分别为进料口和出料口,料筒相对出料口倾斜设置;支撑架上设有带动料筒转动的电机,所述电机的转轴上设有动力齿轮,所述料筒的外壁周面上设有供动力齿轮配合的环形齿,所述支撑架上设有支撑料筒的若干支撑轮,其中靠近出料口的支撑轮的转轴连接至中间轮,所述支撑架上连接有风机,风机包括扇叶以及连接扇叶的驱动轮,驱动轮由中间轮带动进行转动。具有的技术效果是加快料筒内砂石的甩干速率。

A kind of sand drying equipment

【技术实现步骤摘要】
一种砂石烘干设备
本技术涉及砂石烘干处理设备
,尤其是涉及一种砂石烘干设备。
技术介绍
在混凝土的生产过程中,需要使用大量砂石和各种添加剂,砂石一般从河道等地获取,采用吊车等设备将砂石从河道中取出后,砂石中含有大量水分,为了保证砂石在后续的使用过程中保证纯度和所产出的混凝土的质量,需要对砂石进行烘干。目前,公开号为CN201697438U的中国专利公开了一种蒸汽式矿用砂石烘干机,它包括烘干室和加热室,所述烘干室、加热室两端封闭,加热室的内壁为烘干室的外壁,烘干室内设有旋转轴,旋转轴上设有翻砂装置,翻砂装置采用者螺旋推进器。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:烘干机在烘干过程中,烘干机一侧相对高度较高,另一侧的相对高度较低,砂石在设备内翻滚前进,并且在相对高度较低的一侧需要通过风机向烘干机内通气,由此实现砂石烘干。该过程中,分体设置的风机需要额外的电机、电源等结构进行驱动,将产生一定的能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砂石烘干设备,其优点是将砂石烘干设备和风机一体化设置,减少能耗。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种砂石烘干设备,包括支撑架,所述支撑架上转动连接有料筒,料筒的两侧分别为进料口和出料口,料筒相对出料口倾斜设置;支撑架上设有带动料筒转动的电机,所述电机的转轴上设有动力齿轮,所述料筒的外壁周面上设有供动力齿轮配合的环形齿,所述支撑架上设有支撑料筒的若干支撑轮,其中靠近出料口的支撑轮的转轴连接至中间轮,所述支撑架上连接有风机,风机包括扇叶以及连接扇叶的驱动轮,驱动轮由中间轮带动进行转动。通过上述技术方案,该砂石烘干设备通过进料口送入原料,原料进入料筒后,料筒转动使得内部的砂石翻滚,砂石在翻滚过程中,扇叶吹风将使得水分加速蒸发;电机的转轴转动带动料筒转动,具体的,电机的转轴带动动力齿轮转动,动力齿轮通过环形齿带动料筒转动;料筒转动时通过环形齿带动多个支撑轮转动,其中一个支撑轮通过中间轮同步转动,中间轮带动驱动轮,而驱动轮带动扇叶转动,从而扇叶对料筒内吹风,加快水分蒸发速率;风机无需额外的通电结构即能够实现转动,减少了能耗。本技术进一步设置为:所述支撑架上设有包裹料筒的保护架,所述保护架的顶侧设有贯通其侧壁的进油口以及封闭进油口的法兰盖。通过上述技术方案,保护架对料筒支撑,一方面提高料筒转动的稳定性,另一方面,再在保护架顶侧开口,可在保护架上方的进油口导入润滑油,从而增加料筒转动的流畅度,导入完毕后再利用法兰盖将进油口封闭即可。本技术进一步设置为:所述保护架的内壁设有若干滚轮,所述滚轮外缘套设有塑性圈。通过上述技术方案,保护架的内壁设置有滚轮,滚轮使得滚筒转动的阻力较小,滚动动作更为流畅。本技术进一步设置为:所述支撑架上位置相对的两个支撑轮之间连接有同步轴。通过上述技术方案,两个支撑轮之间通过同步轴连接,由此支撑轮之间能够同步转动,对于滚筒的驱动更稳定。本技术进一步设置为:所述中间轮和驱动轮之间设有传动带,所述支撑架外设置有用于调节传动带张紧度的张紧机构。通过上述技术方案,中间轮和驱动轮可通过传动带实现同步转动,利用传动带的传动方式传动稳定噪音较小,另外张紧机构可调节传动带的张紧度。本技术进一步设置为:所述张紧机构包括绕接于传动带内侧的张紧轮、供张紧轮枢接的调节架,所述调节架滑动连接于调节座上,调节座上设有用于固定调节架的固定机构。通过上述技术方案,张紧轮通过调节架可调节相对高度,从而使得传动带保持合适的张紧度,调节完成后,通过调节座和调节架上的固定机构实现锁定,由此定位张紧轮的位置。本技术进一步设置为:所述固定机构包括转动连接于调节座上的限位杆,调节架包括两个支脚,支脚上设有供限位杆转动后卡入的限位槽。通过上述技术方案,固定时,操作并转动限位杆,限位杆通过转动嵌入支脚的限位槽中,由此使得调节架的相对升降自有度被限制,实现调节架的限位。本技术进一步设置为:所述调节座上设有用于带动限位杆向限位槽转动并卡入的钩簧。通过上述技术方案,钩簧使得限位杆始终具有转动复位的趋势,由此操作时更为方便,限位杆更易转动卡入限位槽内。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.料筒转动时通过环形齿传递作用力至支撑轮,支撑轮、驱动轮、中间轮多重联动,实现风扇的转动,从而实现吹风,加快料筒内砂石的甩干速率;2.采用保护架增加了料筒转动的稳定性和流畅性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图;图2是图1中A处放大图;图3是本实施例体现滚轮的结构示意图。附图说明,1、支撑架;2、料筒;21、进料口;22、出料口;23、环形齿;3、电机;31、动力齿轮;4、支撑轮;5、中间轮;6、扇叶;7、驱动轮;71、传动带;8、保护架;81、滚轮;82、进油口;83、法兰盖;9、张紧机构;91、张紧轮;92、调节架;921、支脚;922、限位槽;93、限位杆;94、钩簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,为本技术公开的一种砂石烘干设备,包括支撑架1,支撑架1上设置有料筒2,料筒2的两侧分别为进料口21和出料口22,料筒2相对出料口22倾斜设置,骨料从进料口21投入,从出料口22送出。如图1和图2,料筒2的外壁周面上设有环形齿23,支撑架1上设置有电机3,电机3通转轴连接动力齿轮31,该动力齿轮31与环形齿23啮合,当电机3启动时带动滚筒转动,实现料筒2内骨料的翻动。支撑架上设置有四个支撑轮4,四个支撑轮4从料筒2的四个位置点进行支撑,随料筒2的滚动而转动。其中一个支撑轮4的转轴连接至中间轮5,该中间轮5再通过传动带71带动驱动轮7,驱动轮7与扇叶6固接且驱动轮7与其支架转动连接,当驱动轮7转动时扇叶6同步转动,从而实现送风效果。骨料翻动时,扇叶6逆向送风可提高骨料的烘干效率,且扇叶6无需额外的电机3。参考图1和图2,张紧机构9包括调节架92、绕接于传动带71内侧的张紧轮91,该张紧轮91的外轮面与传动带71抵触。调节架92的底侧设置有调节座,调节架92滑动连接在调节座上,调节座上转动连接有限位杆93,调节架92包括两个支脚921,两个支脚921上设置有限位槽922,调节座上设置有钩簧94,钩簧94可带动限位杆93转动卡入限位槽922内。参考图3,支撑架1上设置有保护架8,该保护架8包裹料筒2,同时保护架8的顶侧设有进油口82,进油口82上设置有法兰盖83,利用进油口82倒入润滑油,可增加料筒2的转动流畅度;保护架8内壁设置有滚轮81,滚轮81的外缘设置有塑性圈,通过塑性圈与料筒2外壁抵触,增加料筒2转动的流畅度。本实施例的实施原理为:料筒2转动时,通过环形齿23带动支撑轮4,支撑轮4带动中间轮5,中间轮5带动驱动轮7,驱动轮7带动扇叶6转动,从而实现送风;另外,可在进油口82送入润滑油,提升整体运行稳定性。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂石烘干设备,包括支撑架(1),所述支撑架(1)上转动连接有料筒(2),料筒(2)的两侧分别为进料口(21)和出料口(22),料筒(2)相对出料口(22)倾斜设置;支撑架(1)上设有带动料筒(2)转动的电机(3),其特征在于,所述电机(3)的转轴上设有动力齿轮(31),所述料筒(2)的外壁周面上设有供动力齿轮(31)配合的环形齿(23),所述支撑架上设有支撑料筒(2)的若干支撑轮(4),其中靠近出料口(22)的支撑轮(4)的转轴连接至中间轮(5),所述支撑架(1)上连接有风机,风机包括扇叶(6)以及连接扇叶(6)的驱动轮(7),驱动轮(7)由中间轮(5)带动进行转动。

【技术特征摘要】
1.一种砂石烘干设备,包括支撑架(1),所述支撑架(1)上转动连接有料筒(2),料筒(2)的两侧分别为进料口(21)和出料口(22),料筒(2)相对出料口(22)倾斜设置;支撑架(1)上设有带动料筒(2)转动的电机(3),其特征在于,所述电机(3)的转轴上设有动力齿轮(31),所述料筒(2)的外壁周面上设有供动力齿轮(31)配合的环形齿(23),所述支撑架上设有支撑料筒(2)的若干支撑轮(4),其中靠近出料口(22)的支撑轮(4)的转轴连接至中间轮(5),所述支撑架(1)上连接有风机,风机包括扇叶(6)以及连接扇叶(6)的驱动轮(7),驱动轮(7)由中间轮(5)带动进行转动。2.根据权利要求1所述的一种砂石烘干设备,其特征在于,所述支撑架(1)上设有包裹料筒(2)的保护架(8),所述保护架(8)的顶侧设有贯通其侧壁的进油口(82)以及封闭进油口(82)的法兰盖(83)。3.根据权利要求2所述的一种砂石烘干设备,其特征在于,所述保护架(8)的内壁设有若干滚轮(81),所述滚轮(81)外...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏西安吕乐
申请(专利权)人:西安新意达建筑制品有限公司
类型:新型
国别省市:陕西,61

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