一种拉管管口密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉管管口密封结构，涉及电缆拉管管口技术领域，解决了电缆与拉管发生相对移动时，圆柱形橡胶片和抱箍会发生分离的技术问题。其技术要点包括拉管管口、圆柱形橡胶片和抱箍，所述抱箍与圆柱形橡胶片的外壁紧密贴合，所述抱箍的外壁与拉管管口的内壁紧密贴合，其特征在于：所述圆柱形橡胶片的外壁上设置有多道沿圆柱形橡胶片长度方向排布的第一锯齿形凸起，所述抱箍的内壁上设置有多道分别与各道第一锯齿形凸起相互卡接的第二锯齿形凸起；本实用新型专利技术具有能够确保圆柱形橡胶片和抱箍不会发生分离的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种拉管管口密封结构
本技术涉及电缆拉管管口
，更具体地说，它涉及一种拉管管口密封结构。
技术介绍
电缆拉管管口需要严格密封，预防杂质或雨水进入，伤害电缆外护套，从而影响电缆的使用寿命。同时，电缆要在保证能够径向移动的同时与电缆拉管紧密结合，此外密封部件还要求能够通过监测装置的线路。但是，现有的拉管管口密封效果都不是很好。在授权公告号为CN203367943U的中国专利公开了一种拉管管口密封装置，包括两个半圆形橡胶片和抱箍；两个半圆形橡胶片组成一个圆柱形橡胶片，抱箍设置在所述圆柱形橡胶片外壁上。现有技术中类似于上述的拉管管口密封结构，其通过抱箍和圆柱形橡胶片之间的配合能够确保拉管管口具有良好的密封性；但是，该种密封结构是通过抱箍和圆柱形橡胶片彼此的挤压来进行相互固定的，因此，在电缆与拉管发生相对移动的时候，圆柱形橡胶片和抱箍会发生分离，导致拉管管口的密封性降低，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种拉管管口密封结构，其具有能够确保圆柱形橡胶片和抱箍不会发生分离的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括拉管管口、圆柱形橡胶片和抱箍，所述抱箍与圆柱形橡胶片的外壁紧密贴合，所述抱箍的外壁与拉管管口的内壁紧密贴合，所述圆柱形橡胶片的外壁上设置有多道沿圆柱形橡胶片长度方向排布的第一锯齿形凸起，所述抱箍的内壁上设置有多道分别与各道第一锯齿形凸起相互卡接的第二锯齿形凸起。通过采用上述技术方案，通过第一锯齿形凸起和第二锯齿形凸起之间的卡接关系能够实现圆柱形橡胶片和抱箍在径向方向上的固定，从而使得电缆与拉管发生相对移动时，圆柱形橡胶片和抱箍不会发生分离，有效确保拉管管口的密封性。本技术进一步设置为：各所述第一锯齿形凸起的横截面均呈正三角形状设置，所述圆柱形橡胶片由两件互相对称的半圆形橡胶片组合形成，两所述半圆形橡胶片均设置有伸出拉管管口外的延长部。通过采用上述技术方案，通过延长部以及第一锯齿形凸起的卡接位置之间的配合使得工作人员可以利用镊子将圆柱形橡胶片强行抽出抱箍外以进行更换，通过将圆柱形橡胶片分为两片半圆形橡胶片便于工作人员将抽出抱箍外的圆柱形橡胶片取出电缆外。本技术进一步设置为：各所述延长部的外壁上均设置有环延长部轴线设置的内凹槽。通过采用上述技术方案，通过内凹槽使得工作人员用镊子夹紧延长部能够与镊子进行限位卡接，避免镊子抽出圆柱形橡胶片时与延长部分离。本技术进一步设置为：所述抱箍远离拉管管口的一端上设置有环抱箍外壁设置的切槽，所述切槽上套设有与拉管管口的内壁紧密贴合的密封圈。通过采用上述技术方案，通过切槽和密封圈之间的配合使得密封圈能够对抱箍与拉管管口之间的间隙进行密封，进一步提高拉管管口的整体密封性。本技术进一步设置为：所述密封圈远离拉管管口的端面与密封圈的外壁交接的部分倒直角设置，所述密封圈靠近拉管管口的端面与密封圈内壁交接的部分倒直角设置。通过采用上述技术方案，设置有密封圈上的倒直角部均有导向的作用，便于密封圈安装进拉管管口内和便于密封圈套设在抱箍外壁上。本技术进一步设置为：所述拉管管口的外壁上设置有环拉管管口轴线设置的限位凸起，所述密封圈与限位凸起靠近拉管管口的一侧抵接。通过采用上述技术方案，通过限位凸起与密封圈之间的配合能够限制密封圈的安装位置，避免密封圈安装的位置过去深入而导致密封圈不便于取出回收的情况发生。本技术进一步设置为：所述密封圈远离拉管管口的一端设置有呈圆锥状的波纹管，所述波纹管远离密封圈的一端的内径略小于电缆的外径。通过采用上述技术方案，当电缆与圆柱形橡胶片发生相对移动时，电缆会将附着在电缆外壁上的水或粉尘带进拉管管口内，通过波纹管与密封圈之间的配合对被带入拉管管口内的水或粉尘进行拦截，进一步提高拉管管口的密封性。本技术进一步设置为：所述波纹管远离密封圈的一端设置有与密封件，所述密封件的内壁与电缆的外壁紧密贴合。通过采用上述技术方案，通过密封件能够增加波纹管与电缆之间的连接稳定性和密封性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过第一锯齿形凸起和第二锯齿形凸起之间的卡接配合使得圆柱形橡胶片与抱箍之间连接强度大大增加，从而使得电缆与拉管管口发生相对移动时，圆柱形橡胶和抱箍不会发生分离；（2）通过延长部的设置使得圆柱形橡胶片出现损坏时可以直接利用镊子抽出更换，从而使得无需将抱箍一同取出，大大提高便捷性；（3）通过密封圈和波纹管之间的配合能够进一步提高拉管管口的密封性，且具有能够在电缆发生相对移动时继续为拉管管口提高密封能力的效果。附图说明图1为本实施例的结构示意图。附图标记：1、拉管管口；11、限位凸起；2、抱箍；21、第二锯齿形凸起；22、切槽；3、圆柱形橡胶片；31、半圆形橡胶片；32、第一锯齿形凸起；33、延长部；331、内凹槽；4、密封圈；41、波纹管；42、密封件；5、电缆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种拉管管口密封结构，如图1所示，包括拉管管口1、外壁与拉管管口1的内壁紧密贴合的抱箍2、外壁与抱箍2的内壁紧密贴合以用于填充抱箍2与电缆5之间间隙的圆柱形橡胶片3、套设于抱箍2远离拉管管口1的一端上以用于填充抱箍2与拉管管口1之间间隙的密封圈4、与密封圈4远离拉管管口1的一端连接且呈圆锥状设置的波纹管41以及设置于波纹管41远离抱箍2的一端上且能够套设于电缆5外壁上的密封件42；其中，圆柱形橡胶片3由左右对称设置的两片半圆形橡胶片31组合形成。如图1所示，在各件半圆形橡胶片31的外壁上均设置有多道沿圆柱形橡胶片3的轴线等距排布且横截面呈正三角形状设置的第一锯齿形凸起32，在抱箍2的内壁上设置有多道分别与各道第一锯齿形凸起32相卡接的第二锯齿形凸起21；其中，在各件半圆形橡胶片31远离密封圈4的一端均设置有伸出拉管管口1外的延长部33，在各道延长部33上均设置有环延长部33的轴线周向设置的内凹槽331。如图1所示，在抱箍2靠近密封圈4的一端设置有一道环抱箍2的轴线周向设置的切槽22，密封圈4套设于切槽22的外壁上；其中，密封圈4远离拉管管口1的端面与密封圈4的外壁交接的部分倒直角设置，密封圈4靠近拉管管口1的端面与密封圈4内壁交接的部分倒直角设置。其中，在拉管管口1的内壁上设置有一道与密封圈4远离拉管管口1的侧面抵接的限位凸起11。本技术的有益效果如下：通过抱箍2和由两片左右对称设置的半圆形橡胶片31组合形成的圆柱形橡胶片3能够确保电缆5与拉管管口1之间的密封性；通过密封件42、密封圈4和波纹管41之间的配合不仅能够密封住抱箍2与拉管管口1之间的间隙，同时能够进一步提高电缆5与拉管管口1之间的密封性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉管管口密封结构，包括拉管管口（1）、圆柱形橡胶片（3）和抱箍（2），所述抱箍（2）与圆柱形橡胶片（3）的外壁紧密贴合，所述抱箍（2）的外壁与拉管管口（1）的内壁紧密贴合，其特征在于：所述圆柱形橡胶片（3）的外壁上设置有多道沿圆柱形橡胶片（3）长度方向排布的第一锯齿形凸起（32），所述抱箍（2）的内壁上设置有多道分别与各道第一锯齿形凸起（32）相互卡接的第二锯齿形凸起（21）。

【技术特征摘要】
1.一种拉管管口密封结构，包括拉管管口（1）、圆柱形橡胶片（3）和抱箍（2），所述抱箍（2）与圆柱形橡胶片（3）的外壁紧密贴合，所述抱箍（2）的外壁与拉管管口（1）的内壁紧密贴合，其特征在于：所述圆柱形橡胶片（3）的外壁上设置有多道沿圆柱形橡胶片（3）长度方向排布的第一锯齿形凸起（32），所述抱箍（2）的内壁上设置有多道分别与各道第一锯齿形凸起（32）相互卡接的第二锯齿形凸起（21）。2.根据权利要求1所述的一种拉管管口密封结构，其特征在于：各所述第一锯齿形凸起（32）的横截面均呈正三角形状设置，所述圆柱形橡胶片（3）由两件互相对称的半圆形橡胶片（31）组合形成，两所述半圆形橡胶片（31）均设置有伸出拉管管口（1）外的延长部（33）。3.根据权利要求2所述的一种拉管管口密封结构，其特征在于：各所述延长部（33）的外壁上均设置有环延长部（33）轴线设置的内凹槽（331）。4.根据权利要求1所述的一种拉管管口密封结构，其特征在于：所述抱箍（2）远离拉管管口（1）的一端上设置有环抱箍...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳伟，
申请(专利权)人：河北盛伟电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13