一种设置在柱塞泵或马达的配流盘上的扁平泄流槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设置在柱塞泵或马达的配流盘上的扁平泄流槽结构。该结构既可以在高压区和低压区刚开始连通时适度地卸掉一部分压力，缓解压力差，又可以避免产生可能造成气蚀的气泡，同时，还可以兼顾不提高制造成本，其包括配流盘主体，所述配流盘主体上设有排出液压介质的高压区和吸入液压介质的低压区，所述配流盘主体上位于排出液压介质的高压区一侧设有能够使喷流分散喷射的扁平泄流槽。

【技术实现步骤摘要】
一种设置在柱塞泵或马达的配流盘上的扁平泄流槽结构
本技术属涉及一种设置在柱塞泵或马达的配流盘上的扁平泄流槽结构。
技术介绍
在轴向柱塞泵工作时，由于液压介质内部溶解少量气体或带有气泡，而且，液压系统管路等有一定的弹性，这些使液压介质呈现可压缩性流体的性质。吸入过程完成后的缸体孔内的液压介质压力较低，当缸体孔与配流盘上高压配流孔内的高压液压介质连通时，由于压力差的存在，会发生从高压区向低压区的接近音速的喷流(例如，28Mpa压差，喷流速度约为250m/sec)，这个喷流会造成液压介质压力的脉动，并有可能产生气泡，进而造成一定程度的气蚀。从减小液压介质压力脉动和减轻气蚀的需求出发，需要缓解喷流。目前，液压行业里有许多改善喷流，减小液压脉动，减轻气蚀的专利技术。如图1所示具有代表性的技术有导流孔1和三角槽(也被称为V型槽)的泄流槽2，导流孔1和泄流槽2也可以同时采用。导流孔是与高压腔连通的细孔，一般设置在配流盘三角槽的前沿位置，在缸体孔的低压区与高压配流孔连通之前，导流孔先与缸体孔连通，此时，高压液压介质会通过导流孔流向柱塞孔，形成不冲刷缸体孔和配流盘的喷流，使得缸体孔内的压力得到一定的提高，压力差得到缓解。接下来，缸体孔再与高压配流孔连通时，由于压力差事先被导流孔缓解，此时的喷流会有所减弱，从而达到减小液压介质压力脉动的作用。泄流槽是与配流盘高压配流孔连通的，指向低压区的窄槽。在缸体孔的低压区与高压配流孔连通之前，低压区先与泄流槽连通，而且泄流槽的面积会渐渐增大。高压液压介质会通过泄流槽流向缸体孔，形成喷流，压力差得到缓解。但是，现有的导流孔和泄流槽被使用的情况比较普遍，甚至有2个导流孔和1个泄流槽被同时使用的情况，制造成本会有所提高。同时，导流孔虽能引导喷流不冲刷缸孔和缸体重要部位，但是，提高了加工成本；孔径太细反而在泄流时容易产生气泡。现行的三角泄流槽的问题在于液压介质沿着泄流槽的尖端喷出，喷出的流的指向仍然很集中，液压介质压力脉动大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种设置在柱塞泵或马达的配流盘上的扁平泄流槽结构，其既可以适度地卸掉一部分压力，缓解压力差，又可以避免产生可能造成气蚀的气泡，同时，还可以兼顾不提高制造成本。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种柱塞泵配流盘泄流结构，包括配流盘主体，所述配流盘主体上设有排出液压介质的高压区和吸入液压介质的低压区，所述配流盘主体上位于排出液压介质的高压区一侧设有扁平泄流槽。进一步的技术方案为，所述扁平泄流槽为能够使喷流分散喷射的对称及非对称扁平形状，如鸭嘴状或扇贝状或其它圆形扇形等。本技术的有益效果是：本技术提出了一种设置在柱塞泵或马达的配流盘上的扁平泄流槽结构，该设置在柱塞泵或马达的配流盘上的扁平泄流槽结构与现行的三角形泄流槽的集中喷流不同，本技术采用形似鸭嘴的扁平泄流槽将喷流分散，减少液压介质的压力脉动；同时还能降低产生气蚀的风险；可以省去导流孔，降低机加工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为原有配流盘结构中包含有导流孔和三角形泄流槽的示意图；图2为原有配流盘结构中三角形泄流槽仿真模拟初始喷流流线的示意图；图3为原有配流盘结构中三角形泄流槽仿真模拟明显的集中喷流的示意图；图4为本技术一种柱塞泵配流盘扁平泄流结构的示意图；图5为本技术一种设置在柱塞泵或马达的配流盘上的扁平泄流槽结构仿真模拟初始喷流流线的示意图；图6为本技术一种设置在柱塞泵或马达的配流盘上的扁平泄流槽结构仿真模拟分散喷流的示意图；图7为本技术一种设置在柱塞泵或马达的配流盘上的扁平泄流槽结构仿真模拟喷流的示意图。图1-7中：1－导流孔、2－泄流槽、3－扁平泄流槽、4－吸入液压介质的低压区、5－排出液压介质的高压区、6－配流盘主体。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1至图7所示，一种设置在柱塞泵或马达的配流盘上的扁平泄流槽结构，包括配流盘主体6，配流盘主体6上设有排出液压介质的高压区5和吸入液压介质的低压区4，配流盘主体6上位于排出液压介质的高压区5一侧设有扁平泄流槽3。所述扁平泄流槽3为能够使喷流分散喷射的对称及非对称扁平形状，如鸭嘴状或扇贝状或其它圆形扇形等。其中，排出液压介质的高压区5和吸入液压介质的低压区4即为液压介质排出或吸入通道。扁平泄流槽3形状是扁平的，能使高压区向低压区喷射分，与陡峭的泄流槽不同，扁平形状在柱塞孔与高压区连通的过程中，开口面积不发生急剧扩大。在本实施例中，柱塞泵或马达的缸体在旋转过程中，配流盘主体6的半圈约为吸入液压介质的低压区4，而另为半圈为排出液压介质的高压区5。当柱塞完成吸入液压介质的动作之后，柱塞到达上死点，随后转入排出液压介质的阶段，在经历一段预升压之后，高压液压介质开始被排入配流盘配流孔，高压液压介质经流道排出，驱动液压机械。而采用扁平泄流槽3可将喷流分散，缓解喷流的冲击，降低液压脉动；同时还能降低产生气蚀的风险；甚至可以省去导流孔，降低机加工成本。当然，不仅仅只局限于扁平泄流槽3的形状，凡是沿着缸体孔移动的圆周方向，在从高压区指向低压区方向上，截面逐渐扁平化的，能使喷流得到分散的结构设计都在本申请的保护范围之内，其形状还可以是圆形，扇形以及任意的能起到分散喷流的对称及非对称形状。其中，如图2和图3，采用ANSYS三维仿真软件进行了仿真模拟。现行的三角形泄流槽的仿真方案：液压介质出口边界0.1Mpa，液压介质入口边界28Mpa，本技术的扁平泄流槽仿真方案：液压介质出口边界0.1Mpa，液压介质入口边界28Mpa；图2为初始阶段，图3为能观察到显著的喷流的阶段，其喷流集中流速较高，会造成比较大的压力脉动，而图5和图6是扁平泄流槽的泄流状态，其喷流分散速度较缓慢，起到减少液压介质压力脉动的效果。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设置在柱塞泵或马达的配流盘上的扁平泄流槽结构，包括配流盘主体，所述配流盘主体上设有排出液压介质的高压区和吸入液压介质的低压区，其特征在于：所述配流盘主体上位于排出液压介质的高压区一侧设有扁平泄流槽。

【技术特征摘要】
1.一种设置在柱塞泵或马达的配流盘上的扁平泄流槽结构，包括配流盘主体，所述配流盘主体上设有排出液压介质的高压区和吸入液压介质的低压区，其特征在于：所述配流盘主体上位于排出液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱日明，章跃洪，盛继生，施卫明，
申请(专利权)人：金职液压动力金华有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33