一种混凝土模板清模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土模板清模装置，包括传送带、高压水泵、底板和热风机，所述底板的顶部安装有壳体，且底板的一侧安装有控制器，所述壳体的中心位置处安装有传送带，且传送带贯穿壳体延伸至壳体两端的外侧，所述传送带的内部均匀设有滚轮，且传送带一端的滚轮上安装有从动转盘，所述壳体的两侧靠近传送带的底部安装有支撑架。本实用新型专利技术通过壳体内部远离支管的另一端设有风干腔，且壳体的顶部远离第二电机的一端安装有热风机与热风机的输出端连接有热风管并贯穿壳体延伸至风干腔的内部，便于对刚清洗过的模板进行风干，有效的避免模板腐蚀和损坏，同时也便于模板长时间储存，从而增加了模板的使用寿命。

A concrete formwork cleaning device

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土模板清模装置
本技术涉及模板清模
，具体为一种混凝土模板清模装置。
技术介绍
混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，当今社会大多数墙体都是钢筋混凝土结构，在墙体建造时必须要用到混凝土板等模具进行模型构建，然后进行浇筑，在完成混凝土墙体材料生产后必需对模板进行清理，通常会使用到一种清模装置。现有的清模装置无法对模板彻底清除，功能单一，在使用水清理模板时，水没有得到得到收集和循环利用，从而造成了资源的浪费和给环境造成了污染，同时在清理过后，没有及时对模板进行风干，导致模板容易腐蚀和损坏，从而增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土模板清模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土模板清模装置，包括传送带、高压水泵、底板和热风机，所述底板的顶部安装有壳体，且底板的一侧安装有控制器，所述壳体的中心位置处安装有传送带，且传送带贯穿壳体延伸至壳体两端的外侧，所述传送带的内部均匀设有滚轮，且传送带一端的滚轮上安装有从动转盘，所述壳体的两侧靠近传送带的底部安装有支撑架，且支撑架与传送带的底部固定连接，所述底板的顶部靠近壳体内部的中心位置处设有水箱，且底板的顶部靠近水箱的位置处安装有第一隔板，第一隔板远离底板的一端贯穿传送带与壳体的顶部固定连接，所述壳体顶部的一端安装有第二电机，且第二电机通过导线与控制器电连接，所述第二电机的输出端贯穿壳体连接有转动轴，且转动轴远离第二电机的一端安装有圆盘，圆盘的底部分别均匀设有橡胶凸块和毛刷，所述壳体的内部靠近水箱的顶部位置处设有引流槽，且引流槽的一端与壳体的内壁固定连接，所述引流槽的另一端与第一隔板固定连接，且引流槽底部的一侧安装有连接管并延伸至水箱的内部，所述连接管上设有电磁阀门，且电磁阀门通过导线与控制器电连接，所述壳体的内部靠近圆盘的两侧皆设有挡板，且挡板的一端贯穿传送带并与引流槽的顶部固定连接，所述壳体的内部圆盘的两侧皆安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆通过导线与控制器电连接，所述底板的顶部靠近引流槽的底部安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆通过导线与控制器电连接，所述第二伸缩杆的一端贯穿引流槽延伸至引流槽的外侧并均匀设有固定板，且固定板内部的两侧皆安装有弹簧，且弹簧的两端分别通过连接块与固定板固定连接，所述第一隔板靠近水箱顶部的一侧位置处设有顶板，且顶板的一端与第一隔板固定连接，顶板的另一端与壳体的内侧壁固定连接，所述顶板顶部的一侧安装有高压水泵，且高压水泵通过导线与控制器电连接，所述高压水泵的输出端连接有第一管道，且第一管道贯穿顶板延伸至水箱内部的底端，所述高压水泵的输出端连接有第二管道，且第二管道分别贯穿第一隔板和挡板延伸至挡板的外侧并连接有支管，支管的底部均匀设有喷头，所述壳体内部远离支管的另一端设有风干腔，且壳体的顶部远离第二电机的一端安装有热风机，且热风机通过导线与控制器电连接，所述热风机的输出端连接有热风管，且热风管贯穿壳体延伸至风干腔的内部。优选的，所述水箱的内部设有过滤网，且过滤网的顶部和底部分别设有过滤布和活性炭吸附层。优选的，所述底板底部的四个角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆设有制动刹。优选的，所述第一伸缩杆的一端通过连接件皆安装有固定块，且固定块的顶部皆设有凸起。优选的，所述热风管上均匀设有排风孔，且排风孔与热风管相互配合构成风干结构。优选的，壳体的两侧与第一隔板上靠近传送带的顶部位置处皆设有通槽，且通槽的外侧皆通过滑动轴安装有挡块。优选的，所述底板的顶部靠近壳体的一侧安装有第一电机，且第一电机通过导线与控制器电连接，第一电机的输出端安装有主动转盘并通过皮带与从动转盘相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种混凝土模板清模装置通过底板的顶部靠近引流槽的底部安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的一端贯穿引流槽延伸至引流槽的外侧并均匀设有固定板，固定板内部的两侧皆安装有弹簧之间的相互配合使用，可以有效的避免在清理时的压力过大造成模板的损坏，同时也便于对不同厚度的模板进行清理，通过顶板顶部的一侧安装有高压水泵，且高压水泵的输出端连接有第一管道并贯穿顶板延伸至水箱内部的底端和高压水泵的输出端连接有第二管道并分别贯穿第一隔板和挡板延伸至挡板的外侧并连接有支管，且支管的底部均匀设有喷头，可以在清理时加湿，便于模板更容易清理，从而提高清理效率，同时也减轻了工人的劳动强度，通过壳体的内部靠近水箱的顶部位置处设有引流槽，且引流槽底部的一侧安装有连接管并延伸至水箱的内部，连接管上设有电磁阀门与水箱的内部设有过滤网之间相互配合使用，便于将清理过的污水进行过滤处理后，再次循环使用，从而节约了成本，同时也保护了环境，本技术通过壳体内部远离支管的另一端设有风干腔，且壳体的顶部远离第二电机的一端安装有热风机与热风机的输出端连接有热风管并贯穿壳体延伸至风干腔的内部，便于对刚清洗过的模板进行风干，有效的避免模板腐蚀和损坏，同时也便于模板长时间储存，从而增加了模板的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A处局部放大图；图3为本技术的圆盘结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、挡板；2、圆盘；3、第一伸缩杆；4、传送带；5、引流槽；6、控制器；7、万向轮；8、第二伸缩杆；9、连接管；10、水箱；11、第一隔板；12、第一管道；13、过滤网；14、高压水泵；15、底板；16、第一电机；17、顶板；18、支撑架；19、从动转盘；20、挡块；21、风干腔；22、壳体；23、热风管；24、第二管道；25、热风机；26、第二电机；27、支管；28、固定板；29、连接块；30、弹簧；31、橡胶凸块；32、毛刷；33、主动转盘；34、转动轴；35、电磁阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种混凝土模板清模装置，包括传送带4、高压水泵14、底板15和热风机25，底板15的顶部安装有壳体22，且底板15的一侧安装有控制器6，控制器的型号可为FHR-211控制器，底板15底部的四个角位置处皆安装有万向轮7，且万向轮7上皆设有制动刹，壳体22的中心位置处安装有传送带4，且传送带4贯穿壳体22延伸至壳体22两端的外侧，传送带4的内部均匀设有滚轮，且传送带4一端的滚轮上安装有从动转盘19，底板15的顶部靠近壳体22的一侧安装有第一电机16，第一电机的型号可为Y315M-2电机，且第一电机16通过导线与控制器6电连接，第一电机16的输出端安装有主动转盘33并通过皮带与从动转盘19相连接，壳体22的两侧靠近传送带4的底部安装有支撑架18，且支撑架18与传送带4的底部固定连接，底板15的顶部靠近壳体22内部的中心位置处设有水箱10，水箱10的内部设有过滤网13，且过滤网13的顶部和底部分别设有过滤布和活性炭吸附层，底板15的顶部靠近水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土模板清模装置，包括传送带(4)、高压水泵(14)、底板(15)和热风机(25)，其特征在于：所述底板(15)的顶部安装有壳体(22)，且底板(15)的一侧安装有控制器(6)，所述壳体(22)的中心位置处安装有传送带(4)，且传送带(4)贯穿壳体(22)延伸至壳体(22)两端的外侧，所述传送带(4)的内部均匀设有滚轮，且传送带(4)一端的滚轮上安装有从动转盘(19)，所述壳体(22)的两侧靠近传送带(4)的底部安装有支撑架(18)，且支撑架(18)与传送带(4)的底部固定连接，所述底板(15)的顶部靠近壳体(22)内部的中心位置处设有水箱(10)，且底板(15)的顶部靠近水箱(10)的位置处安装有第一隔板(11)，第一隔板(11)远离底板(15)的一端贯穿传送带(4)与壳体(22)的顶部固定连接，所述壳体(22)顶部的一端安装有第二电机(26)，且第二电机(26)通过导线与控制器(6)电连接，所述第二电机(26)的输出端贯穿壳体(22)连接有转动轴(34)，且转动轴(34)远离第二电机(26)的一端安装有圆盘(2)，圆盘(2)的底部分别均匀设有橡胶凸块(31)和毛刷(32)，所述壳体(22)的内部靠近水箱(10)的顶部位置处设有引流槽(5)，且引流槽(5)的一端与壳体(22)的内壁固定连接，所述引流槽(5)的另一端与第一隔板(11)固定连接，且引流槽(5)底部的一侧安装有连接管(9)并延伸至水箱(10)的内部，所述连接管(9)上设有电磁阀门(35)，且电磁阀门(35)通过导线与控制器(6)电连接，所述壳体(22)的内部靠近圆盘(2)的两侧皆设有挡板(1)，且挡板(1)的一端贯穿传送带(4)并与引流槽(5)的顶部固定连接，所述壳体(22)的内部圆盘(2)的两侧皆安装有第一伸缩杆(3)，且第一伸缩杆(3)通过导线与控制器(6)电连接，所述底板(15)的顶部靠近引流槽(5)的底部安装有第二伸缩杆(8)，且第二伸缩杆(8)通过导线与控制器(6) 电连接，所述第二伸缩杆(8)的一端贯穿引流槽(5)延伸至引流槽(5)的外侧并均匀设有固定板(28)，且固定板(28)内部的两侧皆安装有弹簧(30)，且弹簧(30)的两端分别通过连接块(29)与固定板(28)固定连接，所述第一隔板(11)靠近水箱(10)顶部的一侧位置处设有顶板(17)，且顶板(17)的一端与第一隔板(11)固定连接，顶板(17)的另一端与壳体(22)的内侧壁固定连接，所述顶板(17)顶部的一侧安装有高压水泵(14)，且高压水泵(14)通过导线与控制器(6)电连接，所述高压水泵(14)的输出端连接有第一管道(12)，且第一管道(12)贯穿顶板(17)延伸至水箱(10)内部的底端，所述高压水泵(14)的输出端连接有第二管道(24)，且第二管道(24)分别贯穿第一隔板(11)和挡板(1)延伸至挡板(1)的外侧并连接有支管(27)，支管(27)的底部均匀设有喷头，所述壳体(22)内部远离支管(27)的另一端设有风干腔(21)，且壳体(22)的顶部远离第二电机(26)的一端安装有热风机(25)，且热风机(25)通过导线与控制器(6)电连接，所述热风机(25)的输出端连接有热风管(23)，且热风管(23)贯穿壳体(22)延伸至风干腔(21)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土模板清模装置，包括传送带(4)、高压水泵(14)、底板(15)和热风机(25)，其特征在于：所述底板(15)的顶部安装有壳体(22)，且底板(15)的一侧安装有控制器(6)，所述壳体(22)的中心位置处安装有传送带(4)，且传送带(4)贯穿壳体(22)延伸至壳体(22)两端的外侧，所述传送带(4)的内部均匀设有滚轮，且传送带(4)一端的滚轮上安装有从动转盘(19)，所述壳体(22)的两侧靠近传送带(4)的底部安装有支撑架(18)，且支撑架(18)与传送带(4)的底部固定连接，所述底板(15)的顶部靠近壳体(22)内部的中心位置处设有水箱(10)，且底板(15)的顶部靠近水箱(10)的位置处安装有第一隔板(11)，第一隔板(11)远离底板(15)的一端贯穿传送带(4)与壳体(22)的顶部固定连接，所述壳体(22)顶部的一端安装有第二电机(26)，且第二电机(26)通过导线与控制器(6)电连接，所述第二电机(26)的输出端贯穿壳体(22)连接有转动轴(34)，且转动轴(34)远离第二电机(26)的一端安装有圆盘(2)，圆盘(2)的底部分别均匀设有橡胶凸块(31)和毛刷(32)，所述壳体(22)的内部靠近水箱(10)的顶部位置处设有引流槽(5)，且引流槽(5)的一端与壳体(22)的内壁固定连接，所述引流槽(5)的另一端与第一隔板(11)固定连接，且引流槽(5)底部的一侧安装有连接管(9)并延伸至水箱(10)的内部，所述连接管(9)上设有电磁阀门(35)，且电磁阀门(35)通过导线与控制器(6)电连接，所述壳体(22)的内部靠近圆盘(2)的两侧皆设有挡板(1)，且挡板(1)的一端贯穿传送带(4)并与引流槽(5)的顶部固定连接，所述壳体(22)的内部圆盘(2)的两侧皆安装有第一伸缩杆(3)，且第一伸缩杆(3)通过导线与控制器(6)电连接，所述底板(15)的顶部靠近引流槽(5)的底部安装有第二伸缩杆(8)，且第二伸缩杆(8)通过导线与控制器(6)电连接，所述第二伸缩杆(8)的一端贯穿引流槽(5)延伸至引流槽(5)的外侧并均匀设有固定板(28)，且固定板(28)内部的两侧皆安装有弹簧(30)，且弹簧(30)的两端分别通过连接块(29)与固定板(28)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦承海，
申请(专利权)人：甘肃亿顺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62