一种油渣处理提油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油渣处理提油装置，包括密封加热箱、旋转机构、处理箱和挤压机构，所述密封加热箱的内壁固定安装有电热丝，所述支撑柱的上方一体化安装有横向平板，所述旋转机构位于横向平板的上方，所述处理箱位于旋转机构的右侧，所述挤压机构位于处理箱的右侧，其中，所述旋转机构包括电机、传动轴和连接圆盘，所述电机的出口端连接有传动轴的一端。该油渣处理提油装置中，油渣在不断的转动过程中能够避免大量油渣堆积在一起，增大了油渣的受热面积，从而提高了油渣炼油的速度，被提炼出来的油通过处理箱表面的漏油孔落在集油槽的内部进行统一的收集，且压板能够对油渣进行二次挤压，使得油渣内部油脂被充分提炼。

【技术实现步骤摘要】
一种油渣处理提油装置
本技术涉及油渣提油
，具体为一种油渣处理提油装置。
技术介绍
油类常温下为液态的憎水性物质的总称，指任何形式的石油，包括原油、燃油、油泥、油渣和炼制产品。油渣主要成分为多种脂的混合物，含有大量脂肪，还有少量表皮，如果温度过高受热，产生糊焦状物，会有部分炭黑形成，在日常生活中可对油渣内部的油脂进行提炼，便于配菜调味。现有的油渣提油装置在使用过程中无法对油渣内部的油脂进行充分提炼，导致油渣内部残留少量油脂无法排出，降低了油渣使用率，其次，一般的油渣提油装置工作时处于静止状态，导致油渣堆积无法大面积的吸收热量，针对上述问题，我们提出了一种油渣处理提油装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油渣处理提油装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的油渣提油装置在使用过程中无法对油渣内部的油脂进行充分提炼，导致油渣内部残留少量油脂无法排出，降低了油渣使用率，其次一般的油渣提油装置工作时处于静止状态，导致油渣堆积无法大面积的吸收热量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油渣处理提油装置，包括密封加热箱、旋转机构、处理箱和挤压机构，所述密封加热箱的内壁固定安装有电热丝，且密封加热箱的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的上方一体化安装有横向平板，所述旋转机构位于横向平板的上方，所述处理箱位于旋转机构的右侧，且处理箱的下方设置有集油槽，所述挤压机构位于处理箱的右侧，其中：所述旋转机构包括电机、传动轴和连接圆盘，所述电机的出口端连接有传动轴的一端，且传动轴的另一端焊接有连接圆盘；所述处理箱包括进油口、漏油孔、螺纹封板和圆槽，所述处理箱与连接圆盘的外表面之间设置为焊接，且处理箱的上表面固定安装有进油口，所述处理箱的内壁排列分布有漏油孔，所述处理箱的右表面旋接有螺纹封板，且螺纹封板的中部开设有圆槽；所述挤压机构包括液压缸、液压杆、压板、滑块和滑轨，所述液压缸的出口端连接有液压杆的一端，且液压杆的另一端焊接有压板，所述压板的边缘一体化设置有滑块，且滑块的外侧设置有滑轨。优选的，所述支撑柱与横向平板之间相互垂直，且支撑柱之间相互平行，而且支撑柱之间与横向平板之间均关于密封加热箱的竖直中心线对称。优选的，所述电机通过传动轴与连接圆盘之间构成转动结构，且连接圆盘的横向中心线与处理箱的横向中心线位于同一水平线上。优选的，所述处理箱与螺纹封板之间为螺纹连接，且漏油孔之间关于处理箱的竖直中心线对称。优选的，所述液压缸通过液压杆与压板之间构成伸缩结构，且液压杆的外部直径小于圆槽的内部直径。优选的，所述压板通过滑块和滑轨与处理箱之间滑动连接，且滑轨之间相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油渣处理提油装置中支撑柱与横向平板之间相互垂直，且支撑柱之间相互平行，该装置中支撑柱与横向平板的设置能够为旋转机构和挤压机构提供了向上的支撑力，使得电机带动连接圆盘进行平稳的转动；由于处理箱与连接圆盘的外表面之间设置为焊接，因此处理箱能够随连接圆盘的转动而转动，当处理箱转动时位于其内部的油渣随之转动，密封加热箱内部的温度升高时能够随油渣进行榨油操作，油渣在不断的转动过程中能够避免大量油渣堆积在一起，增大了油渣的受热面积，从而提高了油渣炼油的速度，被提炼出来的油通过处理箱表面的漏油孔落在集油槽的内部进行统一的收集；通过控制液压缸将其内部的液压油压缩进入到液压杆的内部，延伸的液压杆推动压板向左侧运动，压板向左侧移动的过程中会将处理箱内部残留的油渣向左侧推动并挤压，从而将油渣内部残留的少量油脂挤出，提高了油渣的炼油量，将螺纹封板逆时针转动，可将螺纹封板与处理箱进行分离，随后将油渣残渣取出。附图说明图1为本技术实施例提供的一种油渣处理提油装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种油渣处理提油装置的滑块与滑轨连接结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种油渣处理提油装置的处理箱俯视结构示意图。图中：1-密封加热箱、2-电热丝、3-支撑柱、4-横向平板、5-旋转机构、6-电机、7-传动轴、8-连接圆盘、9-处理箱、10-进油口、11-漏油孔、12-螺纹封板、13-圆槽、14-集油槽、15-挤压机构、16-液压缸、17-液压杆、18-压板、19-滑块、20-滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种油渣处理提油装置，包括密封加热箱1、旋转机构5、处理箱9和挤压机构15，密封加热箱1的内壁固定安装有电热丝2，且密封加热箱1的内部设置有支撑柱3，支撑柱3的上方一体化安装有横向平板4，旋转机构5位于横向平板4的上方，处理箱9位于旋转机构5的右侧，且处理箱9的下方设置有集油槽14，挤压机构15位于处理箱9的右侧，其中，旋转机构5包括电机6、传动轴7和连接圆盘8，电机6的出口端连接有传动轴7的一端，且传动轴7的另一端焊接有连接圆盘8；支撑柱3与横向平板4之间相互垂直，且支撑柱3之间相互平行，而且支撑柱3之间与横向平板4之间均关于密封加热箱1的竖直中心线对称，给电热丝2通电后能够使得密封加热箱1内部的温度升高，电机6通过传动轴7与连接圆盘8之间构成转动结构，且连接圆盘8的横向中心线与处理箱9的横向中心线位于同一水平线上，给电机6通电，电机6通过传动轴7带动连接圆盘8进行转动，该装置中支撑柱3与横向平板4的设置能够为旋转机构5和挤压机构15提供了向上的支撑力，使得电机6带动连接圆盘8进行平稳的转动；请参阅图1-3，本技术的处理箱9包括进油口10、漏油孔11、螺纹封板12和圆槽13，处理箱9与连接圆盘8的外表面之间设置为焊接，且处理箱9的上表面固定安装有进油口10，处理箱9的内壁排列分布有漏油孔11，处理箱9的右表面旋接有螺纹封板12，且螺纹封板12的中部开设有圆槽13；处理箱9与螺纹封板12之间为螺纹连接，且漏油孔11之间关于处理箱9的竖直中心线对称，在使用该装置时首先将进油口10内部的活塞拔出，随后往进油口10的内部注入油渣，使得油渣落在处理箱9的内部，由于处理箱9与连接圆盘8的外表面之间设置为焊接，因此处理箱9能够随连接圆盘8的转动而转动，当处理箱9转动时位于其内部的油渣随之转动，密封加热箱1内部的温度升高时能够随油渣进行榨油操作，油渣在不断的转动过程中能够避免大量油渣堆积在一起，增大了油渣的受热面积，从而提高了油渣炼油的速度，被提炼出来的油通过处理箱9表面的漏油孔11落在集油槽14的内部进行统一的收集；请参阅图1-2，本技术的挤压机构15包括液压缸16、液压杆17、压板18、滑块19和滑轨20，液压缸16的出口端连接有液压杆17的一端，且液压杆17的另一端焊接有压板18，压板18的边缘一体化设置有滑块19，且滑块19的外侧设置有滑轨20，液压缸16通过液压杆17与压板18之间构成伸缩结构，且液压杆17的外部直径小于圆槽13的内部直径，当处理箱9内部的油渣经过高温炼油后其内部大部分油脂被提炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油渣处理提油装置，其特征在于：包括密封加热箱(1)、旋转机构(5)、处理箱(9)和挤压机构(15)，所述密封加热箱(1)的内壁固定安装有电热丝(2)，且密封加热箱(1)的内部设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上方一体化安装有横向平板(4)，所述旋转机构(5)位于横向平板(4)的上方，所述处理箱(9)位于旋转机构(5)的右侧，且处理箱(9)的下方设置有集油槽(14)，所述挤压机构(15)位于处理箱(9)的右侧，其中：所述旋转机构(5)包括电机(6)、传动轴(7)和连接圆盘(8)，所述电机(6)的出口端连接有传动轴(7)的一端，且传动轴(7)的另一端焊接有连接圆盘(8)；所述处理箱(9)包括进油口(10)、漏油孔(11)、螺纹封板(12)和圆槽(13)，所述处理箱(9)与连接圆盘(8)的外表面之间设置为焊接，且处理箱(9)的上表面固定安装有进油口(10)，所述处理箱(9)的内壁排列分布有漏油孔(11)，所述处理箱(9)的右表面旋接有螺纹封板(12)，且螺纹封板(12)的中部开设有圆槽(13)；所述挤压机构(15)包括液压缸(16)、液压杆(17)、压板(18)、滑块(19)和滑轨(20)，所述液压缸(16)的出口端连接有液压杆(17)的一端，且液压杆(17)的另一端焊接有压板(18)，所述压板(18)的边缘一体化设置有滑块(19)，且滑块(19)的外侧设置有滑轨(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种油渣处理提油装置，其特征在于：包括密封加热箱(1)、旋转机构(5)、处理箱(9)和挤压机构(15)，所述密封加热箱(1)的内壁固定安装有电热丝(2)，且密封加热箱(1)的内部设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上方一体化安装有横向平板(4)，所述旋转机构(5)位于横向平板(4)的上方，所述处理箱(9)位于旋转机构(5)的右侧，且处理箱(9)的下方设置有集油槽(14)，所述挤压机构(15)位于处理箱(9)的右侧，其中：所述旋转机构(5)包括电机(6)、传动轴(7)和连接圆盘(8)，所述电机(6)的出口端连接有传动轴(7)的一端，且传动轴(7)的另一端焊接有连接圆盘(8)；所述处理箱(9)包括进油口(10)、漏油孔(11)、螺纹封板(12)和圆槽(13)，所述处理箱(9)与连接圆盘(8)的外表面之间设置为焊接，且处理箱(9)的上表面固定安装有进油口(10)，所述处理箱(9)的内壁排列分布有漏油孔(11)，所述处理箱(9)的右表面旋接有螺纹封板(12)，且螺纹封板(12)的中部开设有圆槽(13)；所述挤压机构(15)包括液压缸(16)、液压杆(17)、压板(18)、滑块(19)和滑轨(20)，所述液压缸(16)的出口端连接有液压杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋培民，
申请(专利权)人：福建长德蛋白科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35