一种切换式脱油脱萘器冷凝管路制造技术

本实用新型专利技术公开的一种切换式脱油脱萘器冷凝管路，包括第一冷凝分管路与第二冷凝分管路，第一冷凝分管路与第二冷凝分管路均连接在冷凝总管路上，第一冷凝分管路与第二冷凝分管路上均设置有若干脱油脱萘器，第一冷凝分管路、第二冷凝分管路在靠近冷凝总管路的一端分别设置有第一开闭阀、第二开闭阀，第一冷凝分管路、第二冷凝分管路在远离冷凝总管路的一端分别通过第一排放管路、第二排放管路与隔油池连接，第一排放管路与第二排放管路上分别设置有第三开闭阀与第四开闭阀。本实用新型专利技术采用切换式管路结构，保证了正产的生产秩序，避免了意外停机。

A kind of condensing pipeline of switching oil and naphthalene remover

【技术实现步骤摘要】
一种切换式脱油脱萘器冷凝管路
本技术涉及脱油脱萘器冷凝液排放
，尤其涉及一种切换式脱油脱萘器冷凝管路。
技术介绍
煤炉焦气在进厂之后需要进行化产处理，进行一定的净化、提炼处理，然后进行除焦油、萘之后，经煤焦炉气风机加压到11.5KPa，即可送至冷轧厂作为燃料气使用，在上述的过程中，除焦油与萘的工艺通过脱油脱萘器实现。如图1所示，在现有技术中脱油脱萘器1-1产生的冷凝液通过冷凝支管1-2排放至冷凝总管1-3中，冬季脱油脱萘器底部使用低压蒸汽伴热，产生的冷凝液送往冷凝液总管，由于煤气管道未保温，煤气介质为常温，冬季产生大量的冷暖水，如果没有蒸汽伴热，脱油脱萘器排污管道将会发生冻堵，但是天然气厂如果冬季停车，脱油脱萘器再使用蒸汽伴热，冷凝液排至系统总管将会引起全厂冷凝液管道的冻堵，预处理系统将会被迫发生停车，从而导致风机停车，影响冷轧厂的生产，所以如何在车间冬季停车的时候，有效的将脱油脱萘器产生的冷凝液进行合理的排放成为了亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种切换式脱油脱萘器冷凝管路，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种切换式脱油脱萘器冷凝管路，包括第一冷凝分管路与第二冷凝分管路，所述第一冷凝分管路与第二冷凝分管路均连接在冷凝总管路上，所述第一冷凝分管路与第二冷凝分管路上均设置有若干脱油脱萘器，所述第一冷凝分管路、第二冷凝分管路在靠近所述冷凝总管路的一端分别设置有第一开闭阀、第二开闭阀，所述第一冷凝分管路、第二冷凝分管路在远离所述冷凝总管路的一端分别通过第一排放管路、第二排放管路与隔油池连接，所述第一排放管路与第二排放管路上分别设置有第三开闭阀与第四开闭阀。进一步，所述第一冷凝分管路与第二冷凝分管路在靠近所述冷凝总管路的一侧通过连通管路连接，连通管路上设置有第五开闭阀；所述第一开闭阀设置在冷凝总管路与第五开闭阀之间；所述第二开闭阀设置在冷凝总管路与第五开闭阀之间。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术采用切换式管路结构，当冬季车间未停车的时候，第一开闭阀与第二开闭阀处于打开的状态，第三开闭阀与第四开闭阀处于关闭的状态，脱油脱萘器工作产生的冷凝液通过第一冷凝分管路与第二冷凝分管路排放到冷凝总管路中；当冬季车间停车的时候，将第一开闭阀与第二开闭阀关闭，将第三开闭阀与第四开闭阀打开，脱油脱萘器工作产生的冷凝液通过第一排放管路与第二排放管路排放至隔油池中，进而排放至生产污水池中，这样便避免了冷凝液冻结在冷凝总管路中，通过上述切换式管路的应用，保证了正产的生产秩序，避免了意外停机。附图说明图1为现有技术中脱油脱萘器产生的冷凝液的排放原理图；图2为本技术实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2所示，本实施例所述的一种切换式脱油脱萘器冷凝管路，包括第一冷凝分管路1与第二冷凝分管路2，第一冷凝分管路1与第二冷凝分管路2均连接在冷凝总管路3上，第一冷凝分管路1与第二冷凝分管路2上均设置有若干脱油脱萘器4，第一冷凝分管路1、第二冷凝分管路2在靠近冷凝总管路3的一端分别设置有第一开闭阀5、第二开闭阀6，第一冷凝分管路1、第二冷凝分管路2在远离冷凝总管路3的一端分别通过第一排放管路7、第二排放管路8与隔油池9连接，第一排放管路7与第二排放管路8上分别设置有第三开闭阀10与第四开闭阀11。本技术的工作原理为：当冬季车间未停车的时候，第一开闭阀5与第二开闭阀6处于打开的状态，第三开闭阀10与第四开闭阀11处于关闭的状态，脱油脱萘器4工作产生的冷凝液通过第一冷凝分管路1与第二冷凝分管路2排放到冷凝总管路3中；当冬季车间停车的时候，将第一开闭阀5与第二开闭阀6关闭，将第三开闭阀10与第四开闭阀11打开，脱油脱萘器4工作产生的冷凝液通过第一排放管路7与第二排放管路8排放至隔油池9中，进而排放至生产污水池中，这样便避免了冷凝液冻结在冷凝总管路3中。通过上述切换式管路的应用，保证了正产的生产秩序，避免了意外停机。第一冷凝分管路1与第二冷凝分管路2在靠近冷凝总管路3的一侧通过连通管路12连接，连通管路12上设置有第五开闭阀13；第一开闭阀5设置在冷凝总管路3与第五开闭阀13之间；第二开闭阀6设置在冷凝总管路3与第五开闭阀13之间。在冬季车间停车的时候，若是其中一个排放管路发生故障，可以将第五开闭阀13打开，使得第一冷凝分管路1与第二冷凝分管路2形成串联的排放形式，继续进行正常的冷凝液排放，保证生产的连续性。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切换式脱油脱萘器冷凝管路，包括第一冷凝分管路与第二冷凝分管路，所述第一冷凝分管路与第二冷凝分管路均连接在冷凝总管路上，所述第一冷凝分管路与第二冷凝分管路上均设置有若干脱油脱萘器，其特征在于：所述第一冷凝分管路、第二冷凝分管路在靠近所述冷凝总管路的一端分别设置有第一开闭阀、第二开闭阀，所述第一冷凝分管路、第二冷凝分管路在远离所述冷凝总管路的一端分别通过第一排放管路、第二排放管路与隔油池连接，所述第一排放管路与第二排放管路上分别设置有第三开闭阀与第四开闭阀。

【技术特征摘要】
1.一种切换式脱油脱萘器冷凝管路，包括第一冷凝分管路与第二冷凝分管路，所述第一冷凝分管路与第二冷凝分管路均连接在冷凝总管路上，所述第一冷凝分管路与第二冷凝分管路上均设置有若干脱油脱萘器，其特征在于：所述第一冷凝分管路、第二冷凝分管路在靠近所述冷凝总管路的一端分别设置有第一开闭阀、第二开闭阀，所述第一冷凝分管路、第二冷凝分管路在远离所述冷凝总管路的一端分别通过第一排...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫斌，王春生，王文川，邢超，孙翔，章达懿，孙丹娜，丁佳敏，
申请(专利权)人：河北中翔能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13